本实用新型专利技术涉及一种发泡芯型材挤出模用支架板，该支架板设置在挤出模上，在挤出模上还设有成型板、预成型板、压缩板以及机颈，支架板上设置有支撑筋、供PVC型材的流过的流道以及发泡料池，在支架板上开设有若干个气槽，在所述气槽之间加工有2mm的连通槽；本实用新型专利技术提供的挤出模具生产的型材既能提高型材的强度和刚性，又能提高其隔音隔热效果；通过在定型模成型面上加工气槽，冷却水通过气槽直接喷向型材，可以加强冷却效果，加大有效冷却面积，保证异型材充分冷却，提高冷却效率，缩短成型周期。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种发泡芯型材挤出模用支架板，该支架板设置在挤出模上，在挤出模上还设有成型板、预成型板、压缩板以及机颈，支架板上设置有支撑筋、供PVC型材的流过的流道以及发泡料池，在支架板上开设有若干个气槽，在所述气槽之间加工有2mm的连通槽；本技术提供的挤出模具生产的型材既能提高型材的强度和刚性，又能提高其隔音隔热效果；通过在定型模成型面上加工气槽，冷却水通过气槽直接喷向型材，可以加强冷却效果，加大有效冷却面积，保证异型材充分冷却，提高冷却效率，缩短成型周期。【专利说明】发泡芯型材挤出模用支架板
本技术涉及挤出模具领域，尤其涉及一种用于冷却高速度挤出模上的塑料异形板，该塑料异形板的冷却效率高，减少冷却盲区。
技术介绍
挤出模具属于成型模具的一种，它的出料方式是通过挤出这个动作来实现的，在铝制或塑料制异型结构中广泛应用。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。塑料异型材自诞生以来，为了节约成本，增加利润，型材厂对挤出速度、表面光亮度和模具稳定性要求逐步提高。目前市场上有两种门窗型材:塑钢型材和铝合金型材，两者在市场上占有份额接近各占一半。塑钢门窗型材在国内发展近二十年来，一致没有实现最初的目标:代替铝合金型材。究其原因是:尽管塑钢型材环保，隔音隔热效果好，但是其强度和刚性始终不如铝合金型材。 现有塑料异型材基本上分为蜂窝内芯异型材和普通异型材两种:蜂窝内芯异型材能够改善型材的隔热、隔音性能，但其抗冲击性能和加热后尺寸变化率很难得到保证，而且模具加工和维护很麻烦，所以这种塑料异型材目前很难进入市场。普通塑料异型材通常在型材垂直于墙体方向设计多道横筋，形成多层腔室，试图提高隔热、隔音性能，但实际效果有限。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种发泡芯型材挤出模用支架板，使得该挤出模具生产的型材既能提高型材的强度和刚性，又能提高其隔音隔热效果O 本技术是通过以下技术方案实现: 一种发泡芯型材挤出模用支架板，该支架板设置在挤出模上，在挤出模上还设有成型板、预成型板、压缩板以及机颈，支架板上设置有支撑筋、供PVC型材的流过的流道以及发泡料池，在支架板上开设有若干个气槽，在所述气槽之间加工有2_的连通槽。 作为本技术的优选技术方案，所述连通槽为矩形槽。 作为本技术的优选技术方案，所述气槽的截面为圆形。 与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术提供的挤出模具生产的型材既能提高型材的强度和刚性，又能提高其隔音隔热效果。 通过在定型模成型面上加工气槽，冷却水通过气槽直接喷向型材，可以加强冷却效果，加大有效冷却面积，保证异型材充分冷却，提高冷却效率，缩短成型周期。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视图； 图2为图1中的A-A剖视图； 图3为图1中的B-B剖视图。 图中:1_支架板；2_支撑筋；3-流道；4_发泡料池；5-气槽；6_连通槽。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1、图2以及图3，图1为本技术的主视图，图2为图1中的A-A剖视图，图3为图1中的B-B剖视图。 所述一种发泡芯型材挤出模用支架板，该支架板I设置在挤出模上，在挤出模上还设有成型板、预成型板、压缩板以及机颈，支架板上设置有支撑筋2、供PVC型材的流过的流道3以及发泡料池4，在支架板I上开设有若干个气槽5，在所述气槽5之间加工有2_的连通槽6，所述连通槽6为矩形槽。通过在定型模成型面上加工气槽5，气槽5的截面为圆形。冷却水通过气槽直接喷向型材，可以加强冷却效果，加大有效冷却面积，保证异型材充分冷却，提高冷却效率，缩短成型周期。 发泡料从支架板进料，通过支撑筋进入PVC型材本体的空腔内，如图二所示，流道平滑过渡无死点(如图2所示)，共挤发泡料通过加宽的支撑筋进入发泡料池(如图3所示)。共挤发泡料从支架板料池内进入支架板发泡供料腔，支架板发泡供料腔入料端加工5mm斜面与支架板料池对接。发泡供料腔的截面积大小为发泡芯截面积的0.5倍左右，具体数值需根据实际要求的密度决定。发泡料流经支架板供料腔进入型芯镶块，型芯镶块与支架板通过螺钉吊装在一起，发泡料在镶块出口端发泡成型并与PVC基料愈合成一整体，愈合长度为2_左右，愈合角度(单面)为15° -20 °。发泡芯对应孔类尺寸加大，以防止发泡芯后收缩造成产品形状和尺寸不合格，同时发泡芯对应型板上喷“明水”，在气槽间加工2mm宽连通槽，“明水”流入连通槽直接冷却发泡芯位置，再经气槽将“明水”吸走。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种发泡芯型材挤出模用支架板，该支架板(I)设置在挤出模上，在挤出模上还设有成型板、预成型板、压缩板以及机颈，其特征在于:支架板上设置有支撑筋(2)、供PVC型材的流过的流道(3)以及发泡料池(4)，在支架板(I)上开设有若干个气槽(5)，在所述气槽(5)之间加工有2_的连通槽(6)。2.根据权利要求1所述的发泡芯型材挤出模用支架板，其特征在于:所述连通槽(6)为矩形槽。3.根据权利要求1所述的发泡芯型材挤出模用支架板，其特征在于:所述气槽(5)的截面为圆形。【文档编号】B29C47/12GK204160729SQ201420503207【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日 【专利技术者】李伟源 申请人:李伟源本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡芯型材挤出模用支架板，该支架板（1）设置在挤出模上，在挤出模上还设有成型板、预成型板、压缩板以及机颈，其特征在于：支架板上设置有支撑筋（2）、供PVC型材的流过的流道（3）以及发泡料池（4），在支架板（1）上开设有若干个气槽（5），在所述气槽（5）之间加工有2mm的连通槽（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟源，
申请(专利权)人：李伟源，
类型：新型
国别省市：广东;44
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