一种电路板贴片工艺辅助工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种电路板贴片工艺辅助工装，包括：第一板状托盘，沿第一板状托盘的长度方向设置有，与第一板状托盘的侧面固定连接的第一侧面挡板；第二板状托盘，沿第二板状托盘的长度方向设置有，与第二板状托盘的侧面固定连接的第二侧面挡板；连接第一板状托盘和第二板状托盘的至少两个定位螺栓和螺母，定位螺栓沿第一板状托盘的宽度方向和第二板状托盘的宽度方向设置；定位螺栓依次穿过第一侧面挡板、第一板状托盘、第二板状托盘和第二侧面挡板后通过螺母固定，形成用于放置电路板的容置空间；连接后的第一板状托盘的主平面和第二板状托盘的主平面处于同一水平面上。该工装通过调节螺母的松紧来适应不同的电路板，降低对电路板的精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板贴片工艺辅助工装
本技术涉及电路板贴片
，特别涉及一种电路板贴片工艺辅助工装。
技术介绍
在现有的贴片过程中，电路板大多是经由贴片机导轨通过边定位进入到贴片机预定工位进行贴片。这个过程就要求被贴片的电路板两个定位边的加工尺寸精确，不能有变形。如果电路板尺寸精度不高，就会造成贴片机定位不准，在贴片过程中频繁出现找不到Mark点(Mark点是电路板设计中PCB应用于自动贴片机上的位置识别点，Mark点的选用直接影响到自动贴片机的贴片效率)等位置错误，拖延贴片时间，降低生产效率。另外，对外形尺寸精度不高的电路板，当夹在贴片机导轨两边向机器内部传送时，由于侧边并不完全水平，所以给贴片机导轨宽度的调整带来困难。如果宽度设置偏大，往往在运送过程中容易夹不住发生掉板；如果宽度设置偏小，又会使菱形的电路板卡死，不往前走板。 当对不规则外观的电路板贴片时，更是很难通过贴片机导轨的边定位准确贴片，一般采用将待贴片电路板放在一个矩形树脂托盘上，利用托盘的平直侧边定位加工。但电路板并没有牢固固定在托盘上，当托盘托着电路板沿着导轨向前行进时，由于惯性的作用很容易使电路板移位，这样在贴片时仍然会导致位置偏差，从而对贴片质量带来影响。 现有技术中要求被贴片的电路板两个定位边的加工尺寸精确，不能有变形。否则会严重影响贴片位置精度；且对不规则外观的电路板贴片时，会增加贴片机导轨宽度调整的难度；同时利用普通托盘送板会由于惯性的作用使电路板移位，这样在贴片时仍然会导致位置偏差，从而对贴片质量带来影响
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板贴片工艺辅助工装，降低了对加工电路板外观尺寸的精度要求，提高了生产效率，同时大大提高了贴片的质量。 为了达到上述目的，本技术实施例提供一种电路板贴片工艺辅助工装，包括: 第一板状托盘，沿所述第一板状托盘的长度方向设置有，与所述第一板状托盘的侧面固定连接的第一侧面挡板，所述第一板状托盘的侧面是由所述第一板状托盘的长度方向的边和厚度方向的边构成的平面； 第二板状托盘，沿所述第二板状托盘的长度方向设置有，与所述第二板状托盘的侧面固定连接的第二侧面挡板，所述第二板状托盘的侧面是由所述第二板状托盘的长度方向的边和厚度方向的边构成的平面； 连接所述第一板状托盘和所述第二板状托盘的至少两个定位螺栓和螺母，所述定位螺栓沿所述第一板状托盘的宽度方向和所述第二板状托盘的宽度方向设置；所述定位螺栓依次穿过所述第一侧面挡板、所述第一板状托盘、所述第二板状托盘和所述第二侧面挡板后通过所述螺母固定，形成用于放置所述电路板的容置空间； 其中，连接后的所述第一板状托盘的主平面和所述第二板状托盘的主平面处于同一水平面上，所述第一板状托盘的主平面是由所述第一板状托盘的长度方向的边和宽度方向的边构成的平面，所述第二板状托盘的主平面是由第二板状托盘的长度方向的边和宽度方向的边构成的平面。 进一步的，所述定位螺栓包括一端带有外螺纹的螺杆和固定于所述螺杆的另一端的头部结构； 所述螺杆的外螺纹与所述螺母配合调节所述容置空间的大小。 进一步的，所述螺杆的形状为圆柱体，所述螺杆的外直径小于所述第一板状托盘的厚度，且所述螺杆的外直径小于所述第二板状托盘的厚度。 进一步的，所述螺杆的长度大于所述第一板状托盘的宽度和所述第二板状托盘的宽度之和。 进一步的，所述第一板状托盘的形状和所述第二板状托盘的形状均为矩形结构。 进一步的，所述第一板状托盘材料和所述第二板状托盘材料均为金属材料。 进一步的，所述金属材料为铝型材料。 进一步的，所述第一板状托盘和所述第二板状托盘的大小相等。 本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果: 本技术实施例的电路板贴片工艺辅助工装中，通过定位螺栓将设置有第一侧面挡板的第一板状托盘和设置有第二侧面挡板的第二板状托盘连接，并形成放置电路板的容置空间，并通过调节螺母的松紧来达到调节容置空间的大小的目的，以使该辅助工装能够适应于不同大小的电路板，降低了对加工电路板外观尺寸的精度要求，提高了生产效率，同时大大提高了贴片的质量。 【附图说明】 图1表示本技术实施例的电路板贴片工艺辅助工装的结构示意图； 图2表示本技术实施例的电路板贴片工艺辅助工装装载电路板时的结构示意图； 图3表示本技术实施例的电路板贴片工艺辅助工装中定位螺栓的具体结构示意图； 图4表示本技术实施例的电路板贴片工艺辅助工装的俯视图的剖面图。 附图标记说明: 1-第一板状托盘；2_第二板状托盘；3_第一侧面挡板；4_第二侧面挡板；5_定位螺栓；51_螺杆；52_头部结构；6_螺母；7_电路板；X-长度方向；Υ_宽度方向；Ζ-厚度方向。 【具体实施方式】 为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 本技术针对现有技术中针对不规则外观的电路板，贴片过程易导致位置偏差，影响贴片质量的问题，提供一种电路板贴片工艺辅助工装，通过定位螺栓将设置有第一侧面挡板的第一板状托盘和设置有第二侧面挡板的第二板状托盘连接，并形成放置电路板的容置空间，并通过调节固定定位螺栓的螺母的松紧来达到调节容置空间的大小的目的，以使该辅助工装能够适应于不同大小的电路板，降低了对加工电路板外观尺寸的精度要求，提高了生产效率，同时大大提高了贴片的质量。 需要说明的是，下述具体实施例中的“长度方向”、“宽度方向”、“厚度方向”仅为附图中所指方向，仅是为了更清楚的描述本技术的具体结构而作的定义，不用于限制其具体含义。 如图1、图2所示，本技术实施例提供一种电路板贴片工艺辅助工装，包括: 第一板状托盘1，沿所述第一板状托盘I的长度方向X设置有，与所述第一板状托盘I的侧面固定连接的第一侧面挡板3，所述第一板状托盘I的侧面是由所述第一板状托盘I的长度方向X的边和厚度方向Z的边构成的平面； 第二板状托盘2，沿所述第二板状托盘2的长度方向X设置有，与所述第二板状托盘2的侧面固定连接的第二侧面挡板4，所述第二板状托盘2的侧面是由所述第二板状托盘的长度方向X的边和厚度方向Z的边构成的平面； 连接所述第一板状托盘I和所述第二板状托盘2的至少两个定位螺栓5和螺母6，所述定位螺栓5沿所述第一板状托盘I的宽度方向Y和所述第二板状托盘2的宽度方向Y设置；所述定位螺栓5依次穿过所述第一侧面挡板3、所述第一板状托盘1、所述第二板状托盘2和所述第二侧面挡板4后通过所述螺母6固定，形成用于放置所述电路板7的容置空间； 其中，连接后的所述第一板状托盘I的主平面和所述第二板状托盘2的主平面处于同一水平面上，所述第一板状托盘I的主平面是由所述第一板状托盘I的长度方向X的边和宽度方向Y的边构成的平面，所述第二板状托盘2的主平面是由第二板状托盘2的长度方向X的边和宽度方向Y的边构成的平面。 本技术上述实施例中，该辅助工装应用于贴片过程中。第一板状托盘I和第二板状托盘2成轴对称的方式设置，即第一板状托盘I中没有安装第一侧面挡板3的一个侧面与第二板状托盘2中没有安装第二侧面挡板4的一个侧面相邻设置，分别安装有第一侧面挡板3和第二侧面挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板贴片工艺辅助工装，其特征在于，包括：第一板状托盘，沿所述第一板状托盘的长度方向设置有，与所述第一板状托盘的侧面固定连接的第一侧面挡板，所述第一板状托盘的侧面是由所述第一板状托盘的长度方向的边和厚度方向的边构成的平面；第二板状托盘，沿所述第二板状托盘的长度方向设置有，与所述第二板状托盘的侧面固定连接的第二侧面挡板，所述第二板状托盘的侧面是由所述第二板状托盘的长度方向的边和厚度方向的边构成的平面；连接所述第一板状托盘和所述第二板状托盘的至少两个定位螺栓和螺母，所述定位螺栓沿所述第一板状托盘的宽度方向和所述第二板状托盘的宽度方向设置；所述定位螺栓依次穿过所述第一侧面挡板、所述第一板状托盘、所述第二板状托盘和所述第二侧面挡板后通过所述螺母固定，形成用于放置所述电路板的容置空间；其中，连接后的所述第一板状托盘的主平面和所述第二板状托盘的主平面处于同一水平面上，所述第一板状托盘的主平面是由所述第一板状托盘的长度方向的边和宽度方向的边构成的平面，所述第二板状托盘的主平面是由第二板状托盘的长度方向的边和宽度方向的边构成的平面。

【技术特征摘要】
1.一种电路板贴片工艺辅助工装，其特征在于，包括: 第一板状托盘，沿所述第一板状托盘的长度方向设置有，与所述第一板状托盘的侧面固定连接的第一侧面挡板，所述第一板状托盘的侧面是由所述第一板状托盘的长度方向的边和厚度方向的边构成的平面； 第二板状托盘，沿所述第二板状托盘的长度方向设置有，与所述第二板状托盘的侧面固定连接的第二侧面挡板，所述第二板状托盘的侧面是由所述第二板状托盘的长度方向的边和厚度方向的边构成的平面； 连接所述第一板状托盘和所述第二板状托盘的至少两个定位螺栓和螺母，所述定位螺栓沿所述第一板状托盘的宽度方向和所述第二板状托盘的宽度方向设置；所述定位螺栓依次穿过所述第一侧面挡板、所述第一板状托盘、所述第二板状托盘和所述第二侧面挡板后通过所述螺母固定，形成用于放置所述电路板的容置空间； 其中，连接后的所述第一板状托盘的主平面和所述第二板状托盘的主平面处于同一水平面上，所述第一板状托盘的主平面是由所述第一板状托盘的长度方向的边和宽度方向的边构成的平面，所述第二板状托盘的主平面是由第二板状托盘的长度方向的边和宽度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虹蓁，曹新宇，
申请(专利权)人：杨虹蓁，
类型：新型
国别省市：河北;13