【技术实现步骤摘要】
(一)
:本技术涉及汽车配件,特别涉及一种用来缓释汽车离合器踏板抬起的液压总泵。(二)
技术介绍
:目前,汽车使用的用于控制离合的液压泵,为单油缸,汽车驾驶员在车辆启步前,需踩下离合器控制踏板,这时由于液压泵的驱动使离合器断开,达到挂上挡位的目的。在启步时,驾驶员需缓慢的抬起离合器控制踏板,实现离合器的稳步接合使汽车启步。但不论是驾驶员向下踩离合器踏板或是抬脚的速度都是驾驶员自行控制的,因此,驾驶员劳动强度大,特别是人工释放离合器控制踏板时易出现不稳定性和跳跃性,从而使离合器接合过程中由于结合速率比过大而产生冲击,使启步出现不平稳甚至熄火现象。这就使得驾驶员不得不利用大油门启步或增挡,造成大量浪费燃料。(三)
技术实现思路
:本技术的目的,是提供一种使用方便,操作性能好,可降低驾驶员工作强度,避免因操作产生的失误,提高车辆启步的平稳性,在启步和增挡过程中无需加大油门可大大降低油耗的缓释汽车离合器液压总泵。采用的技术方案是:缓释汽车离合器液压总泵,包括踏板、液压油缸、活塞组件、缓释阀组件和缓释阀组件室。液压油缸内壁上固定有油缸隔离油封。活塞组件包括顶杆、活塞体、上活塞油封、下活塞油封和复位弹簧。上活塞油封和下活塞油封为O型油封,分别装设在活塞体的上部和下部的设定位置上,复位弹簧上部套装在活塞体下端的弹簧座上,弹簧座位于下活塞油封下方,弹簧座与活塞体连接为一整体结构。活塞组件装设在液压油缸内,-->复位弹簧下端抵顶在液压油缸的下端面上。顶杆上端与踏板固定连接,顶杆下端穿过液压油缸盖上的顶杆孔后与活塞体上端插接。以缓释汽车离合器液压总泵初始位置为基准,油缸隔离油封将 ...
【技术保护点】
缓释汽车离合器液压总泵,包括踏板(1)、液压油缸(2)、活塞组件、缓释阀组件和缓释阀组件室,其特征是液压油缸(2)内壁上固定有油缸隔离油封(19),活塞组件包括顶杆(3)、活塞体(4)、上活塞油封(5)、下活塞油封(6)和复位弹簧(7),上活塞油封(5)和下活塞油封(6)为O型油封,分别装设在活塞体(4)的上部和下部的设定位置上,复位弹簧(7)上部套装在活塞体(4)下端的弹簧座(8)上,弹簧座(8)位于下活塞油封(6)下方,弹簧座(8)与活塞体(4)连接为一整体结构,活塞组件装设在液压油缸(2)内,复位弹簧(7)下端抵顶在液压油缸(2)的下端面上,顶杆(3)上端与踏板(1)固定连接,顶杆(3)下端穿过液压油缸(2)盖上的顶杆孔(9)后与活塞体(4)上端插接;以缓释汽车离合器液压总泵初始位置为基准,油缸隔离油封(19)将液压油缸(2)内空间分隔成上油缸(10)和下油缸(11),在液压油缸(2)侧壁上有进出油孔(12),逆止阀插孔(13)、缓释速度调节阀插孔(14),上述进出油孔(12)位于油缸隔离油封(19)上方,逆止阀插孔(13)和缓释速度调节阀插孔(14)位于油缸隔离油封(19)下方 ...
【技术特征摘要】
1、缓释汽车离合器液压总泵,包括踏板(1)、液压油缸(2)、活塞组件、缓释阀组件和缓释阀组件室,其特征是液压油缸(2)内壁上固定有油缸隔离油封(19),活塞组件包括顶杆(3)、活塞体(4)、上活塞油封(5)、下活塞油封(6)和复位弹簧(7),上活塞油封(5)和下活塞油封(6)为O型油封,分别装设在活塞体(4)的上部和下部的设定位置上,复位弹簧(7)上部套装在活塞体(4)下端的弹簧座(8)上,弹簧座(8)位于下活塞油封(6)下方,弹簧座(8)与活塞体(4)连接为一整体结构,活塞组件装设在液压油缸(2)内,复位弹簧(7)下端抵顶在液压油缸(2)的下端面上,顶杆(3)上端与踏板(1)固定连接,顶杆(3)下端穿过液压油缸(2)盖上的顶杆孔(9)后与活塞体(4)上端...
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