本发明专利技术公开了一种精确测量线棒材轧辊槽深的装置，涉及机械加工中的测量装置领域，包括用固定螺钉固定安装V型支撑块中间的百分表，百分表下端安装直径0.3～0.5mm的高强度耐磨测量头，V型支撑块下部为倒V形凹槽，倒V形凹槽的两侧为处于同一水平面的底面；百分表安装于倒V形凹槽的中心线的光孔内。本发明专利技术解决了槽宽小于3mm、槽深公差在0.01～0.05mm之间的槽在加工过程中的深度精确测量问题及工件表面缺陷借让前的深度精确测量问题，保证了其加工质量，对于工件表面缺陷的借让，保证了借让前对于缺陷深度的精确测量，避免了由于测量、判断失误，导致借让失败所造成的人力及设备能力的浪费，节约经费。
【技术实现步骤摘要】
一种精确测量线棒材轧辊槽深的装置
本专利技术涉及机械加工中的测量装置领域，具体涉及机械加工中精确测量线棒材轧辊槽深的装置。
技术介绍
线棒材轧辊上有很多槽，如环槽、键槽、V型槽、月牙槽等。在车床和铣床加工这些槽的过程中，经常会遇到一些槽宽小于3_或形状、位置比较特殊、直径或深度公差要求在0.01?0.05mm以内的槽，此类槽的直径或深度用一般量具(如钢板尺、千分尺、卡尺或深度尺等)测量，或无法达到精度要求，或无法测量。如:车床加工的槽宽小于3mm的环槽，由于千分尺的测量头直径大于3mm，无法接触到环槽底部位，因而用千分尺无法测量环槽直径，而用深度尺或卡钳测量，又无法达到精度要求。螺纹钢成品辊圆弧槽上的月牙槽，位于圆弧槽底部，且与圆弧槽轴线不垂直，其相对于圆弧槽的深度为圆弧槽最低点至月牙槽最低点间的距离，月牙槽宽度在0.4?2.5mm之间，用一般量具根本无法测量。 另外，对于工件表面出现的缺肉、气孔、夹渣等材料缺陷，在进行借让加工前，需知道其比较精确的深度，但由于缺陷面积小，底面坑洼不平，很难用一般量具测量至最低点，给借让加工带来很大难度，有时甚至由于测量、判断失误，导致借让失败，造成人力及设备能力的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种装置，用于精确测量线棒材轧辊上槽宽小于3_、槽深公差在0.01?0.05_之间的槽在加工过程中的深度及工件表面缺陷借让前的深度，避免测量误差，保证加工质量，节约加工时间。 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是:一种精确测量线棒材轧辊槽深的装置，包括百分表、V型支撑块、固定螺钉和高强度耐磨测量头，所述V型支撑块下部为夹角为钝角的倒V形凹槽，倒V形凹槽的两侧为处于同一水平面的底面型支撑块上开有一垂直于倒V形凹槽的中心线及底面的光孔；所述百分表的套筒穿在V型支撑块的光孔内，所述固定螺钉设置在V型支撑块的前表面，固定螺钉将百分表的套筒顶固在光孔内使百分表与V型支撑块固定连接；所述高强度耐磨测量头下端为直径0.3?0.5mm的测量触头，上端为长6mm、公称直径M4的螺杆，高强度耐磨测量头通过螺纹连接在百分表的套筒的下端。 进一步的技术方案在于:百分表的套筒与V型支撑块左右对称的光孔间隙配合。所述光孔靠近安装固定螺钉的前表面。光孔距离前表面较近。 由于采用上述技术方案，本专利技术所取得的技术进步在于:本专利技术解决了槽宽小于3mm、槽深公差在0.01?0.05mm之间的槽在加工过程中的深度精确测量问题及工件表面缺陷借让前的深度精确测量问题，保证了其加工质量，对于工件表面缺陷的借让，保证了借让前对于缺陷深度的精确测量，避免了由于测量、判断失误，导致借让失败所造成的人力及设备能力的浪费，节约经费。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术具体实施例中被测工件的结构示意图；图3为本专利技术的工作原理示意图。 其中:1、百分表；2、V型支撑块；3、固定螺钉；4、高强度耐磨测量头。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明:如图1所示，该装置包括百分表1、V型支撑块2、固定螺钉3和高强度耐磨测量头4。V型支撑块2的下部开有一倒V形凹槽，倒V形凹槽贯通V型支撑块2的前表面和后表面，其夹角为钝角。倒V形凹槽的两侧为两个底面，两个底面均具有一定宽度、且在处于同一水平面内。V型支撑块2上开有一光孔，此光孔的中心线垂直于倒V形凹槽的中心线，并与倒V形凹槽的两侧的两个底面垂直，光孔位于左右表面之间距离的中线上，即V型支撑块2及凹槽的形状是以光孔轴线为左右对称的形状。在V型支撑块2的前表面开有一螺孔，所述固定螺钉3设置在此螺孔内。光孔靠近安装固定螺钉3的前表面，光孔距离前表面较近。所述百分表I的套筒穿在V型支撑块2的光孔内，百分表I的套筒与光孔为间隙配合，所述固定螺钉3设置在V型支撑块2的前表面，固定螺钉3将百分表I的套筒顶固在光孔内，使百分表I与V型支撑块2固定连接。所述高强度耐磨测量头4下端为直径0.3?0.5mm的测量触头，上端为长6mm、公称直径M4的螺杆，高强度耐磨测量头4通过螺纹连接在百分表I的套筒的下端。高强度耐磨测量头4螺纹端与百分表I的套筒螺纹连接后穿过V型支撑块2的光孔内，并用固定螺钉3紧固。 该装置可放置于圆度误差不超过0.1mm的圆弧面或平面度误差不大于0.05mm的平面上，通过V型支撑块2V形面或底面定位，实现对槽深及材料缺陷深度的精确测量。工作原理为运用比较测量的方法达到测量的目的。 使用方法:1)把装置放置在要测量的部位所在的圆弧面或平面上，注意保证V型支撑块2的两底面(平面时)或两V型面(圆弧面时)与定位面的紧密接触。在一定的压力下使高强度耐磨测量头4与圆弧面或平面接触，转动百分表I表盘，使百分表I的大小指针均指向“O”刻线；2)把装置放置在要测量的部位，轻轻移动，同时观察百分表I指针的转动情况，百分表I大指针转动最大幅度时，小指针转过的毫米数加上大指针所转刻度数乘以0.0lmm为测量读数。 如图2所示，为螺纹钢成品辊的月牙槽，其截面形状为等腰梯形，位于圆弧槽底部，其槽底宽度根据所轧螺纹钢规格的不同在0.4?2.5mm之间，槽深为从圆弧槽最低点到月牙槽底部的最低点的距离，槽深公差0.03mm，用一般量具无法测量。 如图3所示，用本装置测量时，首先将其放置在外圆圆弧面上，使高强度耐磨测量头4在一定压力下与圆弧槽最低点接触，转动百分表I表盘,使百分表I的大小指针均指向“O”刻线；然后移动装置，使高强度耐磨测量头4与月牙槽底接触，轻轻移动，同时观察百分表I指针的转动情况，百分表I大指针转动最大幅度时，小指针转过的毫米数加上大指针所转刻度数乘以0.0lmm为月牙槽深度数值。 本专利技术解决了槽宽小于3mm、槽深公差在0.01?0.05mm之间的槽在加工过程中的深度精确测量问题及工件表面缺陷借让前的深度精确测量问题，保证了其加工质量，对于工件表面缺陷的借让，保证了借让前对于缺陷深度的精确测量，避免了由于测量、判断失误，导致借让失败所造成的人力及设备能力的浪费，节约经费。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精确测量线棒材轧辊槽深的装置，其特征在于：包括百分表（1）、V型支撑块（2）、固定螺钉（3）和高强度耐磨测量头（4），所述V型支撑块（2）下部为夹角为钝角的倒V形凹槽，倒V形凹槽的两侧为处于同一水平面的底面；V型支撑块（2）上开有一垂直于倒V形凹槽的中心线及底面的光孔；所述百分表（1）的套筒穿在V型支撑块（2）的光孔内，所述固定螺钉（3）设置在V型支撑块（2）的前表面，固定螺钉（3）将百分表（1）的套筒顶固在光孔内使百分表（1）与V型支撑块（2）固定连接；所述高强度耐磨测量头（4）下端为直径0.3～0.5mm的测量触头，上端为长6mm、公称直径M4的螺杆，高强度耐磨测量头（4）通过螺纹连接在百分表（1）的套筒的下端。
【技术特征摘要】
1.一种精确测量线棒材轧辊槽深的装置，其特征在于:包括百分表(I)、V型支撑块(2)、固定螺钉(3)和高强度耐磨测量头(4)，所述V型支撑块(2)下部为夹角为钝角的倒V形凹槽，倒V形凹槽的两侧为处于同一水平面的底面型支撑块(2)上开有一垂直于倒V形凹槽的中心线及底面的光孔；所述百分表(I)的套筒穿在V型支撑块(2)的光孔内，所述固定螺钉(3)设置在V型支撑块(2)的前表面，固定螺钉(3)将百分表(I)的套筒顶固在光孔内使百分表(I...
【专利技术属性】
技术研发人员：于秋菊，郭小军，李学渊，王文正，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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