本发明专利技术公开了一种燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置及方法。燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置，包括表架，表架包括用于装配测表的测表安装部、装配于测表安装部内并通过量杆移动缩进距离精确测量长度的测表、用于装配待测零件的零件安装部以及设置于测表安装部与零件安装部之间用于将待测零件的给定截面的直径反映至测表上的长度值的杠杆机构。采用比较法测量零件直径，消除换算步骤，消除定心精度对测量精度的影响。可直接在锥面加工过程中测量，帮助实时测量产品的加工状态，确定加工参数。通过杠杆机构转化受力方向，但不影响测量值，避免锥面直接推动表杆时轴向力导致量杆弹性弯曲造成的变形误差。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航空发动机燃油喷嘴类圆锥零件加工
，特别地，涉及一种燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置。此外，本专利技术还涉及一种包括上述燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置的燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量方法。
技术介绍
目前锥面截面直径测量技术主要有电磁感应技术、光学测量以及通过测量长度间接测量(如图5)等方法。电磁感应技术与光学测量仪器昂贵，且无法做到在线测量，不能直接指导生产。通过测量长度(图5中H)间接测量锥面截面直径，零件1’与表架2’通过外圆与内孔φD1处配合定心，使零件基准面A与表架贴合，量头3’与零件1’接触位置保持锐边(图5)，从而保证与零件接触时直径φD为所测量直径，通过打表测得长度值H。间接测量法具有以下三个弊端：1.通过零件外圆与表架内孔紧密配合定位，但引入了表架内孔与零件外圆的制造公差，导致表架内孔中心线与零件外圆的中心线不重合，测量不准确；2.量头锐边与零件接触，容易刮伤零件，造成零件报废；3.量头内孔锐边的直径公差对测量结果影响大，测量误差大，且容易磨损。
技术实现思路
本专利技术提供了一种燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置及方法，以解决现有间接测量法进行锥面截面直径测量，引入了表架内孔与零件外圆的制造公差，导致表架内孔中心线与零件外圆的中心线不重合，测量不准确；量头锐边与零件接触，容易刮伤零件，造成零件报废；量头内孔锐边的直径公差对测量结果影响大，测量误差大，且容易磨损的技术问题。根据本专利技术的一个方面，提供一种燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置，包括表架，表架包括用于装配测表的测表安装部、装配于测表安装部内并通过量杆移动缩进距离精确测量长度的测表、用于装配待测零件的零件安装部以及设置于测表安装部与零件安装部之间用于将待测零件的给定截面的直径反映至测表上的长度值的杠杆机构。进一步地，杠杆机构包括装于表架壁体上的圆柱销以及转动连接于圆柱销上的杠杆；杠杆的第一端与测表的量杆接触，杠杆的第二端与待测零件接触；杠杆的第一端与第二端呈直角布置。进一步地，杠杆包括用于与测表的量杆相接触的触表段以及用于与待测零件的给定截面相接触的测量段；触表段与测量段的长度相等；触表段上与量杆相接触的部位设为与量杆端头相配合的接触平台；测量段上与待测零件相接触的部位设为半球形接触面。进一步地，测表采用百分表或千分表。进一步地，测表安装部开设有用于容纳测表并与测表外形相匹配的表容纳腔，测表的量杆朝向杠杆机构伸出测表安装部并与杠杆机构接触。进一步地，测表安装部上设有朝向表容纳腔内布置并用于固定测表的表夹持固定件。进一步地，零件安装部上开设有用于容纳待测零件并与待测零件外形相匹配的零件容纳腔，待测零件的圆锥朝向杠杆机构伸出零件安装部并与杠杆机构接触。进一步地，零件安装部上设有朝向零件容纳腔内布置并用于固定待测零件的零件夹持固定件。进一步地，零件安装部上具有基准面，待测零件具有对准面；待测零件装配于零件安装部内并通过对准面与基准面的重叠以实现待测零件的精确定位。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量方法，其采用如上述燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置，并包括以下步骤：先将对表件的外圆面匹配装入表架的内孔面，旋转对表件使对表件上的测量对准面与表架上的测量基准面完全贴合；拧紧压紧螺钉以消除对表件与表架之间的配合间隙；打表，将测表调零；松开压紧螺钉并拆下对表件，按上述步骤装入待测零件后拧紧压紧螺钉进行打表，记录打表值；将待测零件的打表值与对表件的打表值进行对比，从而完成燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置，采用比较法测量零件直径，消除换算步骤，消除定心精度对测量精度的影响。可直接在锥面加工过程中测量，帮助实时测量产品的加工状态，确定加工参数。通过打表直接测量截面直径，避免了现有方法量头锐边内孔公差带来的测量误差。通过杠杆机构转化受力方向，但不影响测量值，避免锥面直接推动表杆时轴向力导致量杆弹性弯曲造成的变形误差。适用于燃油喷嘴类圆锥零件的圆锥给定截面的直径测量，尤其是零件被测直径尺寸小于100mm的锥面截面尺寸的精密测量，主要用于燃油喷嘴等精密带锥面零件的测量。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本专利技术优选实施例的测量部分的结构示意图；图4是本专利技术优选实施例的待测零件的结构示意图；图5是现有通过测量长度间接测量锥面截面直径的结构示意图。图例说明：1、表架；101、测表安装部；1011、表容纳腔；1012、表夹持固定件；102、测表；1021、量杆；103、零件安装部；1031、零件容纳腔；1032、零件夹持固定件；104、杠杆机构；1041、圆柱销；1042、杠杆；2、触表段；201、接触平台；3、测量段；301、半球形接触面；4、待测零件；5、衬套。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本专利技术优选实施例的燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本专利技术优选实施例的测量部分的结构示意图；图4是本专利技术优选实施例的待测零件的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例的燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置，包括表架1，表架1包括用于装配测表102的测表安装部101、装配于测表安装部101内并通过量杆1021移动缩进距离精确测量长度的测表102、用于装配待测零件4的零件安装部103以及设置于测表安装部101与零件安装部103之间用于将待测零件4的给定截面的直径反映至测表102上的长度值的杠杆机构104。本专利技术燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置，采用比较法测量零件直径，消除换算步骤，消除定心精度对测量精度的影响。可直接在锥面加工过程中测量，帮助实时测量产品的加工状态，确定加工参数。通过打表直接测量截面直径，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置，包括表架(1)，其特征在于，所述表架(1)包括测表安装部(101)、装配于所述测表安装部(101)内并通过量杆(1021)缩进距离精确测量长度的测表(102)、用于装配待测零件(4)的零件安装部(103)以及设置于所述测表安装部(101)与所述零件安装部(103)之间用于将所述待测零件(4)的给定截面的直径反映至所述测表(102)上的长度值的杠杆机构(104)。
【技术特征摘要】
1.一种燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置，包括表架(1)，
其特征在于，
所述表架(1)包括测表安装部(101)、装配于所述测表安装部(101)内并通
过量杆(1021)缩进距离精确测量长度的测表(102)、用于装配待测零件(4)的
零件安装部(103)以及设置于所述测表安装部(101)与所述零件安装部(103)
之间用于将所述待测零件(4)的给定截面的直径反映至所述测表(102)上的长度
值的杠杆机构(104)。
2.根据权利要求1所述的燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置，其特征在
于，
所述杠杆机构(104)包括装于所述表架(1)壁体上的圆柱销(1041)以及转
动连接于所述圆柱销(1041)上的杠杆(1042)；
所述杠杆(1042)的第一端与所述测表(102)的所述量杆(1021)接触，所
述杠杆(1042)的第二端与所述待测零件(4)接触；
所述杠杆(1042)的第一端与第二端呈直角布置。
3.根据权利要求2所述的燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置，其特征在
于，
所述杠杆(1042)包括用于与所述测表(102)的所述量杆(1021)相接触的
触表段(2)以及用于与所述待测零件(4)的给定截面相接触的测量段(3)；
所述触表段(2)与所述测量段(3)的长度相等；
所述触表段(2)上与所述量杆(1021)相接触的部位设为与所述量杆(1021)
端头相配合的接触平台(201)；
所述测量段(3)上与所述待测零件(4)相接触的部位设为半球形接触面(301)。
4.根据权利要求1所述的燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装置，其特征在
于，
所述测表(102)采用百分表或千分表。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的燃油喷嘴类圆锥零件的给定截面的直径测量装
置，其特征在于，
所述测表安装部(101)开设有用于容纳所述测表(102)并与所述测表(102)
外形相匹配的表容纳腔(1011)，
所述测表(102)的所述量杆(1021)朝向所述杠杆机构(104)伸出所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，韩国兴，黄志斌，盛波，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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