一种镍矿粉连续减量称重计量装置，包括机架，机架上设有存储镍矿粉的粉料仓，粉料仓的下方设有减量称重仓，减量称重仓外的机架上设有支撑架，支撑架上设有若干重量传感器，减量称重仓上设有搭接在重量传感器上的承载板，粉料仓的底部设有下料口，下料口处设有电动给料蝶阀，减量称重仓的顶部设有进料口，进料口通过软连接与电动给料蝶阀相接，减量称重仓的底部设有出料口，出料口处装有螺旋给料器。本实用新型专利技术通过设若干重量传感器，计量精准，防止矿粉大量落入称重仓，减少了一些不必要的装置，保证了给料精度；设承载板，保证粉料输送的均匀、稳定，不影响粉料的计量和控制，设软连接，保证称重的准确性和装置的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种镜矿粉连续减量称重计量装置
本技术涉及一种计量装置，特别涉及一种镍矿粉连续减量称重计量装置。
技术介绍
现有粉料连续计量装置主要采用重量称重法，在对粉料进行输送和计量的过程中，仅使用一个重量传感器将重量转化为电信号，通过控制系统内部进行合成运算，将粉料运送过程中的流量与设定值进行比较，发出信号调整电机转速以调整粉料输送量，使之与设定值相符，而使用的重量传感器只能测量仓体一处的重量，这种测量会存在偏差，但由于粉料受环境影响严重，其输送参数不稳定，造成粉料称重的不均匀，且在计量过程中，粉料容易在输料口结块，堵塞输料口，影响粉料的顺利输送。 现有技术中公开了一种中国专利号为C N 2581955 Y的粉料连续减重承重计量装置，该装置设补料斗，为缩短加料时间，设拢料斗，方便送料，整个装置所占空间大，需向上延伸机架，使得整个装置结构复杂，增加了生产成本，且因整个装置高，维修或监测不方便，只能从动态显示屏处获得流量数据，无法对料斗进行逐个监测，难以保证监测精度，增大了输料的调整难度；同时，多增设的料斗，因粉料的易结块特性，粉料容易粘附在每个料斗内，极易造成粉料的严重浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，实现实时监控，保证计量精度的镍矿粉连续减量称重计量装置。 本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种镍矿粉连续减量称重计量装置，其特点是，包括机架，机架上设有存储镍矿粉的粉料仓，粉料仓的下方设有减量称重仓，减量称重仓外的机架上设有支撑架，支撑架上沿减量称重仓的周向对称设有若干重量传感器，所述减量称重仓上固定有搭接在重量传感器上的承载板，所述粉料仓的底部设有下料口，下料口处设有电动给料蝶阀，减量称重仓的顶部设有进料口，进料口通过软连接与电动给料蝶阀相接，减量称重仓的底部设有出料口，出料口处装有螺旋给料器，所述螺旋给料器包括机体和设在机体内的螺旋体，在螺旋体一端的机体上设有驱动装置。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的镍矿粉连续减量称重计量装置中:在所述粉料仓和减量称重仓上设有观察窗。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的镍矿粉连续减量称重计量装置中:所述驱动装置为变频调速电机。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的镍矿粉连续减量称重计量装置中:所述重量传感器设有三个。 本技术通过设若干重量传感器，获得电动给料蝶阀上的流量以及减量称重仓内的粉料信息，均匀设在减量称重仓四周，计量精准，防止矿粉大量落入称重仓，减少了一些不必要的装置，保证了计量精度；设承载板，使得减量称重仓对仓体周围的每个重量传感器的作用力一致，避免仓体倾斜导致的计量不准，从而保证粉料输送的均匀、稳定，不影响粉料的计量和控制；设软连接，保证称重的准确性和装置的灵活性，也可避免粉料堵在出料口处，节省粉料疏通时间，不影响粉料的输送；整个装置占用空间少，维护方便。与现有技术相比，其设计合理，结构简单，使用方便，具有计量精度高而稳定，实现了粉料计量的良好实时监测。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。 实施例1,参照图1, 一种镍矿粉连续减量称重计量装置，包括机架2,机架2上设有存储镍矿粉的粉料仓1，粉料仓1的下方设有减量称重仓3，减量称重仓3外的机架1上设有支撑架4，支撑架4上沿减量称重仓3的周向对称设有若干重量传感器5，所述减量称重仓3上固定有搭接在重量传感器5上的承载板8，所述粉料仓1的底部设有下料口 11，下料口 11处设有电动给料蝶阀10，减量称重仓3的顶部设有进料口 9，进料口 9通过软连接与电动给料蝶阀10相接，减量称重仓3的底部设有出料口，出料口处装有螺旋给料器，所述螺旋给料器包括机体6和设在机体6内的螺旋体，在螺旋体一端的机体6上设有驱动装置7，提高了计量精度，采用软连接可防止粉料在下料口处结块，在输料的同时对下料口进行疏通，节省维修时间，也方便粉料的称重，整个装置为封闭式，粉料受环境的影响小，保证了输料效率。 实施例2,实施例1所述的镍矿粉连续减量称重计量装置中:在所述粉料仓1和减量称重仓3上设有观察窗12，结合重量传感器，实现了对料仓和称重仓内的粉料进料情况的实时监控。 实施例3，实施例1所述的镍矿粉连续减量称重计量装置中:所述驱动装置7为变频调速电机，使得螺旋给料器可根据流量进行调节，提高计量精度和稳定性。 实施例4，实施例1所述的镍矿粉连续减量称重计量装置中:所述重量传感器5设有三个，沿减量称重仓的周向均匀分布，提高了计量精度。 在所述机架2上装有自动控制连续称重的主控室，主控室采用DCS控制系统(即分散控制系统)，适时进行计量和流量控制，计量精度高而稳定。 首先，通过主控室的DCS控制系统设置称重的上限位和下限位，接着，主控室操作工通过DCS控制系统发出给料指令，电动给料蝶阀10打开向减量称重仓3给料，通过设置电动给料蝶阀10上的限位控制阀的开度，防止矿粉大量落入减量称重仓3内，同时，支撑架4上的重量传感器5上的测量值不断增加，并将采集到的称重信号传回DCS控制系统，当减量称重仓3的矿粉达到上限位时，DCS控制系统发出指令，关闭电动给料蝶阀10，给料结束，启动螺旋给料器，通过变频调速电机控制螺旋给料器的转速，随着矿粉的不断流出，支撑架4上的重量传感器5的测量值不断减小，单位时间内的变化值就是矿粉的流量，该流量值由DCS控制系统进行转换在操作屏幕上进行显示；当减量称重仓3的矿粉达到下限位时，DCS控制系统发出指令，打开电动给料蝶阀10，立即开始加料；在加料过程中，螺旋给料器仍以加料前一刻的速度继续供料，直到称重仓的矿粉达到上限位。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镍矿粉连续减量称重计量装置，其特征在于：包括机架，机架上设有存储镍矿粉的粉料仓，粉料仓的下方设有减量称重仓，减量称重仓外的机架上设有支撑架，支撑架上沿减量称重仓的周向对称设有若干重量传感器，所述减量称重仓上固定有搭接在重量传感器上的承载板，所述粉料仓的底部设有下料口，下料口处设有电动给料蝶阀，减量称重仓的顶部设有进料口，进料口通过软连接与电动给料蝶阀相接，减量称重仓的底部设有出料口，出料口处装有螺旋给料器，所述螺旋给料器包括机体和设在机体内的螺旋体，在螺旋体一端的机体上设有驱动装置。
【技术特征摘要】
1.一种镍矿粉连续减量称重计量装置，其特征在于:包括机架，机架上设有存储镍矿粉的粉料仓，粉料仓的下方设有减量称重仓，减量称重仓外的机架上设有支撑架，支撑架上沿减量称重仓的周向对称设有若干重量传感器，所述减量称重仓上固定有搭接在重量传感器上的承载板，所述粉料仓的底部设有下料口，下料口处设有电动给料蝶阀，减量称重仓的顶部设有进料口，进料口通过软连接与电动给料蝶阀相接，减量称重仓的底部设有出...
【专利技术属性】
技术研发人员：董铖昊，李海全，王鹏辉，
申请(专利权)人：连云港市东茂矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。