一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置制造方法及图纸

一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接。本实用新型专利技术通过设换热器，利用浸出反应释放的能量，减少蒸发浓缩的能耗，不再额外消耗燃料提供热能，且减少了不必要的装置，避免热量的散失；设中水回用管道，用于清洗浸出后的固体物料，使得浸出效率更高，设废水回流管道，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保证良好的浸出效果。

【技术实现步骤摘要】
一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置
本技术涉及一种废水处理装置，特别涉及一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置。
技术介绍
红土镍矿中镁的含量约在2(Γ30%，在红土镍矿的浸出过程中，矿中大部份的镁随镍一起溶出进入溶液，在随后的用碱中和浸出液、从中沉淀分离出氢氧化镍的过程中，会产出大量低浓度的含镁水溶液。这些含镁水溶液成份复杂，难以直接循环回用，处理的费用较高，通常被当作废水排放，造成环境污染。因此，红土镍矿湿法生产过程产出的含镁废水综合处理，对于环境保护、节约用水和企业生产经营活动来说都是有益的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置。 本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，其特点是，包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，在所述浸出槽的顶部设有浸液进口和物料进口，在所述蒸发室的顶部设有废水进口，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水回用管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接，在所述离心装置的底部设有出料口。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置中:所述清洗室内设有承载固体物料的滤水板。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置中:在所述中水回用管道和废水回流管道上均装有抽水泵。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置中:所述浸出槽设在蒸发室内。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置中:在所述清洗室上设有抽出过滤板的窗P。 本技术通过设换热器，利用浸出反应释放的能量，减少蒸发浓缩的能耗，不再额外消耗燃料提供热能，且减少了不必要的装置，避免热量的散失；设中水回用管道，用于清洗浸出后的固体物料，使得浸出效率更高，设废水回流管道，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保证良好的浸出效果。与现有技术相比，其设计合理，结构简单，使用方便，降低了能耗，节省了水资源，使得浸出效率更高，实现了含镁废水的综合处理。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。 实施例1，参照图1，一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室I和浸出槽3，在所述浸出槽3的顶部设有浸液进口 5和物料进口6，在所述蒸发室I的顶部设有废水进口 4，蒸发室I内设有换热器2，换热器2的进水口通过管道与浸出槽3的下部相接，换热器2的出水口通过管道与浸出槽3的上部相接，浸出槽3的底部设有清洗室9，蒸发室I的底部装有离心装置8，离心装置8通过中水回用管道13与清洗室9的上部相接，清洗室9的下部通过废水回流管道7与浸出槽3的上部相接，在所述离心装置8的底部设有出料口 11。 实施例2，实施例1所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置中:所述清洗室9内设有承载固体物料的滤水板12。 实施例3，实施例1所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置中:在所述中水回用管道13和废水回流管道7上均装有抽水泵14。 实施例4，实施例1所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置中:所述浸出槽3设在蒸发室I内，节省空间。 实施例5，实施例1所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置中:在所述清洗室9上设有抽出过滤板12的窗口 10。 通过蒸发浓缩的方式从含镁废水中回收镁盐，回收镁盐后的中水回用系统重新使用。含镁废水在进入蒸发浓缩处理流程前，由于镁的浓度较低，若直接蒸发浓缩将耗费大量的热能，使处理过程变得很不经济，为减少蒸发浓缩的能耗，采用低温蒸发结晶，蒸发使用的热能来自于浸出反应释放的能量，不再额外消耗燃料提供热能，以此来达到综合利用的目的。 首先，将浸液和物料投入浸出槽3内，在浸出槽3内发生反应，反应产生的热量经换热器2进入蒸发室I内，对蒸发室I内的含镁废水进行低温蒸发结晶，接着，对浸出槽3内的固液进行分离，将固体置于清洗室9内，同时对低温蒸发后的晶体进行离心处理，离心处理后的废液经中水回用管道13用于清洗浸出后的固体，最后将清洗液和分离出的浸出废液从废水回流管道7中重新置于浸出槽3内，进行下一次的反应，节省了水资源，不会造成水资源的浪费，亦不会造成环境污染，利用浸出反应释放的热量进行低温蒸发接近，降低了蒸发浓缩的能耗，减少了生产成本，实现了含镁废水的综合处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，其特征在于：包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，在所述浸出槽的顶部设有浸液进口和物料进口，在所述蒸发室的顶部设有废水进口，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水回用管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接, 在所述离心装置的底部设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，其特征在于:包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，在所述浸出槽的顶部设有浸液进口和物料进口，在所述蒸发室的顶部设有废水进口，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水回用管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接，在所述离心装置的底部设有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：董铖昊，李海全，王鹏辉，
申请(专利权)人：连云港市东茂矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32