一种红土镍矿盐酸浸出用的反应釜制造技术

一种红土镍矿盐酸浸出用的反应釜，包括釜体和釜盖，釜体内沿釜体的轴线设有若干块倾斜设置的筛网，筛网的中心设有转轴，转轴通过轴承装在釜盖上，每块筛网的底部均设有换热盘管，釜体内设有进液管和出液管，进液管和出液管的下端口封闭，换热盘管的上端口与出液管相接，换热盘管的下端口与进液管相接，转轴的上部设有与进液管上端口相通的进液通道和与出液管上端口相通的出液通道，进液通道的进液口和出液通道的出液口设在釜盖上方的转轴上，进液口与出液口处的转轴上设有旋转接头。本实用新型专利技术通过设筛网，使得固液混合均匀，筛网倾斜设置，使得浸出反应的效果好；设换热盘管，扩大换热面积，使得釜内的温度分布均匀，使得反应更加完全。

【技术实现步骤摘要】
一种红土镍矿盐酸浸出用的反应釜
本技术涉及一种化工设备，特别涉及一种红土镍矿盐酸浸出用的反应釜。
技术介绍
红土镍矿盐酸浸出的生产过程中，红土镍矿矿粉和盐酸反应要放出大量的热，浸出温度达到100°C左右，高温和盐酸的腐蚀特性给装备的可靠性提出了严峻的考验。为了将反应温度控制在适宜的范围内，同时又能对反应释放的热量进行回收利用，在浸出槽内安装反应釜是一条最为方便的方法。 但是，传统的钢制反应釜因不能忍耐盐酸腐蚀而无法使用；而市场上出现的搪瓷材料反应釜，因不能忍耐盐酸反应过程中的运动摩擦力，致使反应釜使用寿命减短；而使用FRPP管材制作的反应釜因导热系数低(0.3Kcal/ (m.h.°C ))，导致换热能力差。因上述各种反应釜造价、故障率较高，导致生产不能连续运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，具有良好的换热效果的红土镍矿盐酸浸出用的反应釜。 本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种红土镍矿盐酸浸出用的反应釜，其特点是，包括釜体和釜盖，釜盖上设有浸液进口和镍矿进口，釜体的底部设有物料出口，釜体内沿釜体的轴线设有若干块倾斜设置的筛网，筛网之间平行设置，筛网的中心设有竖向设置的转轴，转轴通过轴承装在釜盖上，在每块筛网的底部均设有与筛网底部贴合的换热盘管，釜体内设有竖向设置的进液管和出液管，进液管和出液管的下端口封闭，所述换热盘管的两端分别与出液管、进液管相接，在所述转轴的上部设有与进液管上端口相通的进液通道和与出液管上端口相通的出液通道，进液通道的进液口和出液通道的出液口设在釜盖上方的转轴上，进液口的轴线与出液口的轴线不共线，转轴上设有与进液口和出液口处相配合的旋转接头。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的红土镍矿盐酸浸出用的反应釜中:所述筛网的倾斜角度为10° -30°。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的红土镍矿盐酸浸出用的反应釜中:不同筛网上的筛孔孔径不同，从上至下筛孔孔径依次变小设置。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的红土镍矿盐酸浸出用的反应釜中:所述换热盘管为石墨改性聚丙烯管。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的红土镍矿盐酸浸出用的反应釜中:所述转轴及筛网为FRPP材质。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的红土镍矿盐酸浸出用的反应釜中:在所述釜盖上设有驱动转轴转动的电机。 本技术通过设筛网，使得固液混合均匀，避免结块浪费浸液或局部反应剧烈产生事故，筛网倾斜设置，提高冷热液体的流动性，使得浸出反应的效果好；设换热盘管，换热盘管沿筛网设置，扩大换热面积，使得釜内的温度分布均匀，且传热面积宽，使得反应更加完全，浸出效果更好；筛网和换热盘管均转动，使得液体流动性好，固液混合更均匀，反应过程中的热量分布均衡；设旋转接头，有利于筛网和换热盘管的顺利转动；换热盘管采用石墨改性聚丙烯管，提高了换热效果，比重轻，工作温度范围广，将反应温度控制在适当的范围内，有利于反应的顺利进行，且耐腐蚀性好，延长了使用寿命，能保证生产的连续进行；所述转轴及筛网为FRPP材质，降低热量的散失。与现有技术相比，其设计合理，结构简单，使用方便，具有良好的换热效果，使用寿命长。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是换热盘管的结构示意图。 【具体实施方式】 以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。 实施例1，参照图1和图2，一种红土镍矿盐酸浸出用的反应釜，包括釜体I和釜盖2，釜盖2上设有浸液进口 3和镍矿进口 9，釜体I的底部设有物料出口 13，釜体I内沿釜体I的轴线设有若干块倾斜设置的筛网11，筛网11之间平行设置，筛网11的中心设有竖向设置的转轴14，转轴14通过轴承装在釜盖2上，在每块筛网11的底部均设有与筛网11底部贴合的换热盘管12，釜体I内设有竖向设置的进液管10和出液管4，进液管10和出液管4的下端口封闭，所述换热盘管12的两端分别与出液管4、进液管10相接，在所述转轴14的上部设有与进液管10上端口相通的进液通道8和与出液管4上端口相通的出液通道6，进液通道8的进液口和出液通道6的出液口设在釜盖2上方的转轴14上，进液口的轴线与出液口的轴线不共线，转轴14上设有与进液口和出液口处相配合的旋转接头7。 实施例2，实施例1所述的红土镍矿盐酸浸出用的反应釜中:所述筛网11的倾斜角度为10°。 实施例3，实施例1所述的红土镍矿盐酸浸出用的反应釜中:所述筛网11的倾斜角度为30°。 实施例4，实施例1所述的红土镍矿盐酸浸出用的反应釜中:所述筛网11的倾斜角度为20°。 实施例5，实施例1所述的红土镍矿盐酸浸出用的反应釜中:不同筛网11上的筛孔孔径不同，从上至下筛孔孔径依次变小设置，使得镍矿能反应完全。 实施例6，实施例1所述的红土镍矿盐酸浸出用的反应釜中:所述换热盘管12为石墨改性聚丙烯管，石墨改性聚丙烯盘管通过蒸气加热弯管、焊接制作成，且具有良好的耐腐蚀性、抗冲击强度和抗拉强度，导热系数为2.6Kcal/(m、h、°C )，弥补了原有的搪瓷、石墨、碳钢、玻璃钢设备的不足，提高了换热效果，延长了使用寿命，使用效果显著，且比重轻，工作温度范围广，适应能力强。 实施例7，实施例1所述的红土镍矿盐酸浸出用的反应釜中:所述转轴14及筛网11为FRPP材质，导热系数低(0.3Kcal/ (m.h.°C ))，换热能力差，减少热量的散失。 实施例8，实施例1所述的红土镍矿盐酸浸出用的反应釜中:在所述釜盖2上设有驱动转轴14转动的电机5。 冷却水经转轴14上的进液通道8和进液管10，从换热盘管12下端口进入，在水压作用下沿着换热盘管12向上溢，反应釜内红土镍矿矿粉和盐酸反应放出大量热，经换热盘管12的良好换热能力，将热量储存在冷却水中，经出液管4和出液通道6带出，因转轴14和筛网11的换热能力差，使得热量回收利用率高，且因换热盘管12采用石墨改性聚丙烯管，工作温度范围广，且转轴14带动筛网11及换热盘管12的转动，能吸收釜体内各处的温度，将反应温度控制在适宜的范围内，控制效果极佳，有利于反应的顺利进行，也有助于镍矿在液体冲击作用下的粉碎和充分反应，防止结块。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红土镍矿盐酸浸出用的反应釜，其特征在于：包括釜体和釜盖，釜盖上设有浸液进口和镍矿进口，釜体的底部设有物料出口，釜体内沿釜体的轴线设有若干块倾斜设置的筛网，筛网之间平行设置，筛网的中心设有竖向设置的转轴，转轴通过轴承装在釜盖上，在每块筛网的底部均设有与筛网底部贴合的换热盘管，釜体内设有竖向设置的进液管和出液管，进液管和出液管的下端口封闭，所述换热盘管的两端分别与出液管、进液管相接，在所述转轴的上部设有与进液管上端口相通的进液通道和与出液管上端口相通的出液通道，进液通道的进液口和出液通道的出液口设在釜盖上方的转轴上，进液口的轴线与出液口的轴线不共线，转轴上设有与进液口和出液口处相配合的旋转接头。

【技术特征摘要】
1.一种红土镍矿盐酸浸出用的反应釜，其特征在于:包括釜体和釜盖，釜盖上设有浸液进口和镍矿进口，釜体的底部设有物料出口，釜体内沿釜体的轴线设有若干块倾斜设置的筛网，筛网之间平行设置，筛网的中心设有竖向设置的转轴，转轴通过轴承装在釜盖上，在每块筛网的底部均设有与筛网底部贴合的换热盘管，釜体内设有竖向设置的进液管和出液管，进液管和出液管的下端口封闭，所述换热盘管的两端分别与出液管、进液管相接，在所述转轴的上部设有与进液管上端口相通的进液通道和与出液管上端口相通的出液通道，进液通道的进液口和出液通道的出液口设在釜盖上方的转轴上，进液口的轴线与出液口的轴线不共线...

【专利技术属性】
技术研发人员：董铖昊，李海全，王鹏辉，
申请(专利权)人：连云港市东茂矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32