本实用新型专利技术涉及一种机抽井称重式自动计量装置，它由计量系统和排液阀控制系统组成，所述计量系统，由封头、上罐体和下罐体三大部分装配而成，上罐体和下罐体通过法兰经螺栓连接，封头和上罐体通过法兰经螺栓连接，形成一个完全密封空间。产出液经进液口流入气液分离器，产出液分离后的气体从上部排气口排出，由气体流量计计量，液体由气液分离器下部的储液罐流入计量罐称重计量；所述排液阀控制系统，由控制箱、步进电动机、滚珠丝杠、举升液压缸、液压管线、液压缸、拉杆、排液阀板、固定座、扶正条组成；排液阀板的开关由控制箱控制步进电动机的正反转实现。本实用新型专利技术结构紧凑，体积小，成本低，可实现在线自动连续计量油气。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种机抽井称重式自动计量装置，它由计量系统和排液阀控制系统组成，所述计量系统，由封头、上罐体和下罐体三大部分装配而成，上罐体和下罐体通过法兰经螺栓连接，封头和上罐体通过法兰经螺栓连接，形成一个完全密封空间。产出液经进液口流入气液分离器，产出液分离后的气体从上部排气口排出，由气体流量计计量，液体由气液分离器下部的储液罐流入计量罐称重计量；所述排液阀控制系统，由控制箱、步进电动机、滚珠丝杠、举升液压缸、液压管线、液压缸、拉杆、排液阀板、固定座、扶正条组成；排液阀板的开关由控制箱控制步进电动机的正反转实现。本技术结构紧凑，体积小，成本低，可实现在线自动连续计量油气。【专利说明】一种机抽井称重式自动计量装置
本技术涉及一种机抽井称重式自动计量装置，属于石油天然气领域的计量装置。 技术背景 机抽井产出液由油、气、水混合组成，一般是经过分离后分别对油、气、水进行计量。油井产量的计量是油田生产管理的一项重要工作，对油井产量进行准确、合理地计量，对掌握储油层状况，科学地制定油田开发方案的重要依据，也是油井生产和控制的基础。 现今油田单井计量方式有气液分离器和玻璃管、电极计量油液、功图法在线计量、旋流分离器和翻斗称重式计量四种计量方式。立式分离器玻璃管液位计单井计量方法是油田单井计量的主要方法，其优点是操作简便、经济实用，适用于产量稳定、气液比较高、低黏度原油的油井。但对于低产油井、间歇出液油井和稠油井，其计量误差很大或者无法量油，而且自动化水平低，原油经常会附着在玻璃管内壁上，造成读数困难，误差影响因素多；由于采用间歇量油的方式来折算产量导致原油系统测量误差较大。翻斗称重计量虽然对传统的计量方式有所改善，但出现了占地面积大、维护工作量大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种机抽井称重式自动计量装置，可实现自动连续计量油气。 本技术一种机抽井称重式自动计量装置，由计量系统和排液阀控制系统组成。 所述计量系统，由封头、上罐体和下罐体三大部分装配而成，上罐体和下罐体通过法兰经螺栓连接，封头和上罐体通过法兰经螺栓连接，形成一个完全密封空间，气液分离和称重计量都在该空间内完成。 所述上罐体由排气口、安全阀、法兰、储液罐、气液分离器、装置支撑架、气体流量计等组成，机抽井产出液经过管线流入缓冲灌，当达到缓冲灌设定压力值，产出液经进液口流入气液分离器，气液分离器和储液罐由装置支撑架固定在上罐体，产出液分离后的气体从上部排气口排出，由气体流量计计量；液体由气液分离器下部的储液罐流入计量罐称重计量，计量完毕后从排液口排出；排气口管线和排液口管线都安装有单向阀，使气体和液体不会倒流回罐体内。 所述下罐体由支撑杆、计量罐、法兰、液压缸、压力变送器、排液口、支架等组成，支撑杆和液压缸固定在下罐体，液压缸通过液压管线和压力变送器相连，计量罐由支撑杆和液压缸共同支撑。 所述排液阀控制系统，由控制箱、步进电动机、滚珠丝杠、举升液压缸、液压管线、液压缸、拉杆、排液阀板、固定座、扶正条组成。所述排液阀板由拉杆连接和扶正条扶正组成，排液阀板通过拉杆和举升液压缸连接在一起；举升液压缸由固定座固定在装置支撑架，举升液压缸和液压缸由液压管连接，液压缸和滚珠丝杠、步进电动机组装在一起；排液阀板的开关由控制箱控制步进电动机的正反转实现。 机抽井产出液流入缓冲灌，再从缓冲灌经进液口管线流入罐体内气液分离器，产出液经分离后，再对油气进行计量，计量后的液体从计量罐排出，计量罐排液的同时储液罐排液阀关闭，待计量罐的液体排尽，关闭计量罐的排液阀再打开储液罐阀门，可继续计量油气，如此实现了自动连续计量。 本技术的优点:有结构紧凑，体积小，成本低，工作可靠，单井计量精度高，安装维护方便，可实现在线自动连续计量油气。 【专利附图】【附图说明】 下面结合实施附图对本技术作进一步说明: 图1为本技术一种机抽井称重式自动计量装置的示意图。 图中:1.排气口，2.安全阀，3.封头，4.法兰，5.举升液压缸，6.进液口，7.储液罐,8.拉杆，9.上罐体，10.排液阀板，11.支撑杆，12.计量罐，13.排液阀板，14.下罐体，15.缓冲罐，16.单向阀，17.单向阀，18.排液口，19.支架，20.控制箱，21.步进电动机，22.滚珠丝杠，23.第一液压缸，24.压力变送器，25.第二液压缸，26.法兰，27.扶正条， 28.气液分离器，29.装置支撑架，30.固定座，31.液压管，32.气体流量计。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细描述。 如图1所示，本技术一种机抽井称重式自动计量装置，由计量系统和排液阀控制系统组成。 所述计量系统由封头3、上罐体9和下罐体14三大部分装配而成，上罐体9和下罐体14通过法兰26经螺栓连接，封头3和上罐体9通过法兰4经螺栓连接，形成一个完全密封空间，气液分离和称重计量都在该空间内完成。 所述上罐体9由排气口 1、安全阀2、法兰4、储液罐7、气液分离器28、装置支撑架 29、气体流量计32等组成，机抽井产出液经过管线流入缓冲灌15，当达到缓冲灌15设定压力值，产出液经进液口 6流入气液分离器28，气液分离器28和储液罐7由装置支撑架29固定在上罐体9，产出液分离后的气体从上部排气口 I排出，由气体流量计32计量；液体由气液分离器28下部的储液罐7流入计量罐12称重计量，计量完毕后从排液口 18排出；排气口 I管线和排液口 18管线都安装有单向阀(16、17)，使气体和液体不会倒流回罐体内。 所述下罐体14由支撑杆11、计量罐12、法兰26、第二液压缸25、压力变送器24、排液口 18、支架19等组成，支撑杆11和第二液压缸25固定在下罐体14，第二液压缸25通过液压管线和压力变送器24相连，计量罐12由支撑杆11和第二液压缸25共同支撑。 所述排液阀控制系统，由控制箱20、步进电动机21、滚珠丝杠22、第一液压缸23、液压管31、举升液压缸5、拉杆8、排液阀板10、固定座30、扶正条27组成。 所述排液阀板10由拉杆8连接和扶正条27扶正组成，排液阀板10通过拉杆8和举升液压缸5连接在一起，举升液压缸5由固定座30固定在装置支撑架29，举升液压缸5和第一液压缸23由液压管31连接，第一液压缸23和滚珠丝杠22、步进电动机21组装在一起；排液阀板10的开关由控制箱20控制步进电动机21的正反转实现。【权利要求】1.一种机抽井称重式自动计量装置，由计量系统和排液阀控制系统组成，其特征在于:所述计量系统由封头(3)、上罐体(9)和下罐体(14)装配而成；上罐体(9)和下罐体(14)通过法兰(26)经螺栓连接，封头(3)和上罐体(9)通过法兰(4)经螺栓连接，形成一个完全密封空间；所述上罐体(9)由排气口(I)、安全阀(2)、法兰(4)、储液罐(7)、气液分离器(28)、装置支撑架(29)、固定座(30)、气体流量计(32)等组成；机抽井产出液经过管线流入缓冲灌(15)，当达到缓冲灌(15)设定压力值，产出液经进液口流入气液分离器(28)，产出液分离后的气体从上部排气口(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机抽井称重式自动计量装置，由计量系统和排液阀控制系统组成，其特征在于：所述计量系统由封头(3)、上罐体(9)和下罐体(14)装配而成；上罐体(9)和下罐体(14)通过法兰(26)经螺栓连接，封头(3)和上罐体(9)通过法兰(4)经螺栓连接，形成一个完全密封空间；所述上罐体(9)由排气口(1)、安全阀(2)、法兰(4)、储液罐(7)、气液分离器(28)、装置支撑架(29)、固定座(30)、气体流量计(32)等组成；机抽井产出液经过管线流入缓冲灌(15)，当达到缓冲灌(15)设定压力值，产出液经进液口流入气液分离器(28)，产出液分离后的气体从上部排气口(1)排出，由气体流量计(32)计量；液体由气液分离器(28)下部的储液罐(7)流入计量罐(12)称重计量，计量完毕后从排液口(18)排出；排气口(1)管线和排液口(18)管线都安装有单向阀(16、17)，使气体和液体不会倒流回罐体内；所述下罐体(14)由支撑杆(11)、计量罐(12)、法兰(26)、第二液压缸(25)、压力变送器(24)、排液口(18)、支架(19)等组成，计量罐(12)由支撑杆(11)和第二液压缸(25)共同支撑；所述排液阀控制系统，由控制箱(20)、步进电动机(21)、滚珠丝杠(22)、第一液压缸(23)、液压管线(31)、举升液压缸(5)、拉杆(8)、排液阀板(10)、固定座(30)、扶正条(27)组成。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟功祥，彭岗桂，吕志忠，彭彩珍，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51
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