本发明专利技术公开了一种烟衬纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：对薄膜进行镭射全息模压，在薄膜上形成镭射全息图案，在模压面进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层；常温固化8～42小时；在固化后的涂层上涂胶粘剂，将薄膜膜与原纸辊压复合；复合后制品常温下固化8～42小时；将固化好的半成品揭离出薄膜；经分切后即得出烟衬纸。本发明专利技术一种烟衬纸的制作方法，能够节约原材用量，降低能耗，且制作成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于，包括以下步骤：对薄膜进行镭射全息模压，在薄膜上形成镭射全息图案，在模压面进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层；常温固化8～42小时；在固化后的涂层上涂胶粘剂，将薄膜膜与原纸辊压复合；复合后制品常温下固化8～42小时；将固化好的半成品揭离出薄膜；经分切后即得出烟衬纸。本专利技术，能够节约原材用量，降低能耗，且制作成本低廉。【专利说明】
本专利技术涉及一种卷烟包装材料的制作方法，尤其涉及。
技术介绍
目前香烟的中高档产品大多数均使用普通的镀铝纸，镀铝纸整个表面还带有防伪文字或图案、同时由于涉及科技领域多，工艺复杂，技术含量高，大大增加了仿冒的难度，具备良好的防伪功能，因而该产品制作成本偏高。在此背景下，尽可能降低制作成本是各生产企业共同追求的目标:普通的镀铝纸的铝箔厚度一般为6?7微米，而镭射转移烟衬纸的铝层厚度仅仅是300?400埃，铝箔厚度约为转移膜铝厚度的200倍左右，从节约能源出发，采用直接转移法制作镀铝烟衬纸节省了金属铝和胶粘剂的用量，降低了能耗及生产成本。 目前镀铝烟衬纸的生产方法，主要工艺过程包括在原纸表面涂刷面涂涂层，经过涂刷后的原纸进行镭射模压，经过镭射模压后的原纸镀铝，经过镀铝后再涂刷一层涂层得到烟衬纸。这个方法简化了工艺过程，去掉了转移工艺中的胶粘剂、萍膜，节省了铝的用量，但由于纸层表面比较粗糙，不能得到精细和清晰的镭射图案。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种能够节约原材用量，降低能耗，且制作成本低廉的烟衬纸的制作方法。 为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:，包括以下步骤:A、转移膜制作:对薄膜进行镭射全息模压，在薄膜上形成镭射全息图案，在模压面进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层；常温固化8?42小时；B、复合:在固化后的涂层上涂胶粘剂，将薄膜膜与原纸辊压复合；复合后制品常温下固化8?42小时；C、揭离:将固化好的半成品揭离出薄膜；D、分切:经分切后即得出烟衬纸。 所述薄膜由聚丙烯树脂经双向拉伸工艺形成,厚度在0.1?0.4mm之间。 所述涂层所用的涂料由重量百分比15?20%的丙烯酸、2?4%的醋酸甲酯，2?2.4%的十二烷基硫酸钠，1.2?1.4%的过硫酸铵、22?28%的乙醇和余量的水组成。 所述胶粘剂由重量百分比30?35%的丙烯酸、5-7%醋酸甲酯，3.5?4%的十二烷基苯磺酸钠，2.5%的过硫酸钾和余量的水组成。 与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为:1、本专利技术简化了工艺过程，去掉了普通烟衬纸中的纯铝箔层和干法复合胶粘剂，与普通烟衬纸相比，节省了铝和胶粘剂的用量，降低了能耗及制作成本； 2、本专利技术揭离后的薄膜可以重复使用，并且不需要再次模压镭射全息图案。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 ，包括以下步骤:A、转移膜制作:对薄膜进行镭射全息模压，在薄膜上形成镭射全息图案，在模压面进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层；常温固化8?42小时；B、复合:在固化后的涂层上涂胶粘剂，将薄膜膜与原纸辊压复合；复合后制品常温下固化8?42小时；C、揭离:将固化好的半成品揭离出薄膜；D、分切:经分切后即得出烟衬纸。 所述薄膜由聚丙烯树脂经双向拉伸工艺形成,厚度在0.1?0.4mm之间。 所述涂层所用的涂料由重量百分比15?20%的丙烯酸、2?4%的醋酸甲酯，2?2.4%的十二烷基硫酸钠，1.2?1.4%的过硫酸铵、22?28%的乙醇和余量的水组成。 胶粘剂由重量百分比30?35%的丙烯酸、5-7%醋酸甲酯，3.5?4%的十二烷基苯磺酸钠，2.5%的过硫酸钾和余量的水组成。 本专利技术简化了工艺过程，去掉了普通烟衬纸中的纯铝箔层和干法复合胶粘剂，与普通烟衬纸相比，节省了铝和胶粘剂的用量，降低了能耗及制作成本；本专利技术揭离后的薄膜可以重复使用，并且不需要再次模压镭射全息图案。 本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求范围内。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: A、转移膜制作:对薄膜进行镭射全息模压，在薄膜上形成镭射全息图案，在模压面进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层；常温固化8?42小时； B、复合:在固化后的涂层上涂胶粘剂，将薄膜膜与原纸辊压复合；复合后制品常温下固化8?42小时； C、揭离:将固化好的半成品揭离出薄膜； D、分切:经分切后即得出烟衬纸。2.如权利要求1所述的，其特征在于:所述薄膜由聚丙烯树脂经双向拉伸工艺形成，厚度在0.1?0.4mm之间。3.如权利要求1所述的，其特征在于:所述涂层所用的涂料由重量百分比15?20%的丙烯酸、2?4%的醋酸甲酯，2?2.4%的十二烷基硫酸钠，1.2?1.4%的过硫酸铵、22?28%的乙醇和余量的水组成。4.如权利要求1所述的，其特征在于:所述胶粘剂由重量百分比30?35%的丙烯酸、5-7%醋酸甲酯，3.5?4%的十二烷基苯磺酸钠，2.5%的过硫酸钾和余量的水组成。【文档编号】B44C1/17GK104339961SQ201310318963【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月27日 优先权日:2013年7月27日 【专利技术者】李东霖 申请人:安徽顺彤包装材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟衬纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、转移膜制作：对薄膜进行镭射全息模压，在薄膜上形成镭射全息图案，在模压面进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层；常温固化8～42小时；B、复合：在固化后的涂层上涂胶粘剂，将薄膜膜与原纸辊压复合；复合后制品常温下固化8～42小时；C、揭离：将固化好的半成品揭离出薄膜；D、分切：经分切后即得出烟衬纸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李东霖，
申请(专利权)人：安徽顺彤包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。