一种数控钻床，包括支撑系统、传动系统、动力系统，所述支撑系统包括床身、机架、固定夹具、固定立柱、垂直导轨、横梁，所述传动系统包括工作台传动辊、操作箱、液压缸、进给传动机构、移动夹具、工件台、移动立柱，所述动力系统包括右动力头、立置动力头、左动力头、手轮机构，该数控钻床采用工作台传动辊的设计，通过工作台传动辊完成工件的上件与下件，其自动化程度较高，提高工作效率，节约人力成本；该数控钻床采用移动夹具与移动立柱的设计，用于适应不同工件，其适用范围较广；该数控钻床采用操作箱与动力头的设计，通过操作箱完成对左、右动力头、立置动力头的控制，有利于提高钻孔精度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种数控钻床，包括支撑系统、传动系统、动力系统，所述支撑系统包括床身、机架、固定夹具、固定立柱、垂直导轨、横梁，所述传动系统包括工作台传动辊、操作箱、液压缸、进给传动机构、移动夹具、工件台、移动立柱，所述动力系统包括右动力头、立置动力头、左动力头、手轮机构，该数控钻床采用工作台传动辊的设计，通过工作台传动辊完成工件的上件与下件，其自动化程度较高，提高工作效率，节约人力成本；该数控钻床采用移动夹具与移动立柱的设计，用于适应不同工件，其适用范围较广；该数控钻床采用操作箱与动力头的设计，通过操作箱完成对左、右动力头、立置动力头的控制，有利于提高钻孔精度，提高生产效率。【专利说明】一种数控钻床
本技术涉及一种数控钻床，属于机械加工技术设备领域。
技术介绍
钻床加工是机械加工工艺中一道必不可少的工序，钻床加工质量的好坏直接影响到机械零部件的质量好坏，现有的钻床加工往往采取传统钻床与数控钻床两种方式，传统钻床完全需要工作人员来人工完成钻孔工艺，其生产效率比较低下，而数控钻床通过数控系统完成钻床工艺，其一定程度上提高了生产效率，但不同的数控钻床产生的效果也不同，因此，如何提供一种精度高、生产效率高的数控钻床，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控钻床，用于提高钻孔精度，提高生产效率。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是， —种数控钻床,包括支撑系统、传动系统、动力系统，所述支撑系统包括床身、机架、固定夹具、固定立柱、垂直导轨、横梁，所述床身为长方体形状，所述机架设于床身左侧上端，所述固定夹具设于床身右侧上端，所述固定立柱设于固定夹具上端，所述垂直导轨设于床身中上端，所述横梁设于机架上端，且与床身相互平行，所述传动系统包括工作台传动辊、操作箱、液压缸、进给传动机构、移动夹具、工件台、移动立柱，所述工作台传动辊设于床身右侧上端，且位于固定夹具与床身之间，所述操作箱设于床身右侧，所述液压缸设于垂直导轨上端，所述进给传动机构设于垂直导轨左侧，所述移动夹具设于床身中上端，所述工件台设于床身中上端，且位于移动夹具右侧，所述移动立柱设于机架右侧上端，且位于垂直轨道左侧下端，所述动力系统包括右动力头、立置动力头、左动力头、手轮机构，所述右动力头设于工件台右侧，所述立置动力头设于工件台上端，所述左动力头设于工件台左端，所述手轮机构设于床身左侧上端； 具体的，所述固定夹具、移动夹具与工件台处于同一水平线上； 所述进给传动机构与垂直导轨相连接； 本技术的优点在于该数控钻床采用工作台传动辊的设计，通过工作台传动辊完成工件的上件与下件，其自动化程度较高，提高工作效率，节约人力成本；该数控钻床采用移动夹具与移动立柱的设计，用于适应不同工件，其适用范围较广；该数控钻床采用操作箱与动力头的设计，通过操作箱完成对左、右动力头、立置动力头的控制，有利于提高钻孔精度，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提出的数控钻床的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。 如图1所示，本技术提出的数控钻床包括支撑系统、传动系统、动力系统，所述支撑系统包括床身1、机架16、固定夹具3、固定立柱6、垂直导轨10、横梁14，所述床身为长方体形状，所述机架设于床身左侧上端，所述固定夹具设于床身右侧上端，所述固定立柱设于固定夹具上端，所述垂直导轨设于床身中上端，所述横梁设于机架上端，且与床身相互平行，所述传动系统包括工作台传动棍2、操作箱4、液压缸9、进给传动机构11、移动夹具12、工件台7、移动立柱13，所述工作台传动辊设于床身右侧上端，且位于固定夹具与床身之间，所述操作箱设于床身右侧，所述液压缸设于垂直导轨上端，所述进给传动机构设于垂直导轨左侧，所述移动夹具设于床身中上端，所述工件台设于床身中上端，且位于移动夹具右侧，所述移动立柱设于机架右侧上端，且位于垂直轨道左侧下端，所述动力系统包括右动力头5、立直动力头8、左动力头15、手轮机构17，所述右动力头设于工件台右侧，所述立置动力头设于工件台上端，所述左动力头设于工件台左端，所述手轮机构设于床身左侧上端; 具体的，所述固定夹具、移动夹具与工件台处于同一水平线上； 所述进给传动机构与垂直导轨相连接； 该数控钻床采用工作台传动辊的设计，通过工作台传动辊完成工件的上件与下件，其自动化程度较高，提高工作效率，节约人力成本；该数控钻床采用移动夹具与移动立柱的设计，用于适应不同工件，其适用范围较广；该数控钻床采用操作箱与动力头的设计，通过操作箱完成对左、右动力头、立置动力头的控制，有利于提闻钻孔精度，提闻生广效率。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种数控钻床，包括支撑系统、传动系统、动力系统，其特征在于，所述支撑系统包括床身、机架、固定夹具、固定立柱、垂直导轨、横梁，所述床身为长方体形状，所述机架设于床身左侧上端，所述固定夹具设于床身右侧上端，所述固定立柱设于固定夹具上端，所述垂直导轨设于床身中上端，所述横梁设于机架上端，且与床身相互平行，所述传动系统包括工作台传动棍、操作箱、液压缸、进给传动机构、移动夹具、工件台、移动立柱，所述工作台传动棍设于床身右侧上端，且位于固定夹具与床身之间，所述操作箱设于床身右侧，所述液压缸设于垂直导轨上端，所述进给传动机构设于垂直导轨左侧，所述移动夹具设于床身中上端，所述工件台设于床身中上端，且位于移动夹具右侧，所述移动立柱设于机架右侧上端，且位于垂直轨道左侧下端，所述动力系统包括右动力头、立置动力头、左动力头、手轮机构，所述右动力头设于工件台右侧，所述立置动力头设于工件台上端，所述左动力头设于工件台左端，所述手轮机构设于床身左侧上端。2.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于，所述固定夹具、移动夹具与工件台处于同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于，所述进给传动机构与垂直导轨相连接。【文档编号】B23B39/16GK204148550SQ201420567504【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日 【专利技术者】李强 申请人:浙江三林五金制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控钻床，包括支撑系统、传动系统、动力系统，其特征在于，所述支撑系统包括床身、机架、固定夹具、固定立柱、垂直导轨、横梁，所述床身为长方体形状，所述机架设于床身左侧上端，所述固定夹具设于床身右侧上端，所述固定立柱设于固定夹具上端，所述垂直导轨设于床身中上端，所述横梁设于机架上端，且与床身相互平行，所述传动系统包括工作台传动辊、操作箱、液压缸、进给传动机构、移动夹具、工件台、移动立柱，所述工作台传动辊设于床身右侧上端，且位于固定夹具与床身之间，所述操作箱设于床身右侧，所述液压缸设于垂直导轨上端，所述进给传动机构设于垂直导轨左侧，所述移动夹具设于床身中上端，所述工件台设于床身中上端，且位于移动夹具右侧，所述移动立柱设于机架右侧上端，且位于垂直轨道左侧下端，所述动力系统包括右动力头、立置动力头、左动力头、手轮机构，所述右动力头设于工件台右侧，所述立置动力头设于工件台上端，所述左动力头设于工件台左端，所述手轮机构设于床身左侧上端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：浙江三林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。