本实用新型专利技术涉及一种耐火材料喷浆机，包括小车体、泥浆罐、压缩空气管、输浆管、喷浆导管和喷头，所述泥浆罐固定在小车体上，压缩空气管分别连通空气压缩机、泥浆罐、输浆管和喷浆导管，喷浆导管前端设喷头，输浆管另一端接入泥浆罐底部，压缩空气管、喷浆导管和输浆管上分别设开关阀门。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1)将喷涂设备放在移动式小车体上，移动方便，能够到达不同作业面，提高作业效率，降低劳动强度；2)使用泥浆罐储存耐火泥浆，大大缩短输浆管和喷浆管长度，保证喷涂过程连续顺畅；3)利用开关阀门的组合使用实现喷浆和吹扫功能转换，不易堵管；4)高压空气吹扫还可以对喷涂前的作业面进行清理，提高喷涂质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种耐火材料喷浆机，包括小车体、泥浆罐、压缩空气管、输浆管、喷浆导管和喷头，所述泥浆罐固定在小车体上，压缩空气管分别连通空气压缩机、泥浆罐、输浆管和喷浆导管，喷浆导管前端设喷头，输浆管另一端接入泥浆罐底部，压缩空气管、喷浆导管和输浆管上分别设开关阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)将喷涂设备放在移动式小车体上，移动方便，能够到达不同作业面，提高作业效率，降低劳动强度；2)使用泥浆罐储存耐火泥浆，大大缩短输浆管和喷浆管长度，保证喷涂过程连续顺畅；3)利用开关阀门的组合使用实现喷浆和吹扫功能转换，不易堵管；4)高压空气吹扫还可以对喷涂前的作业面进行清理，提高喷涂质量。【专利说明】一种耐火材料喷浆机
本技术涉及一种耐火材料喷涂工具，尤其涉及一种耐火材料喷浆机。
技术介绍
耐火泥浆广泛应用在冶金、建材、机械、化工、电力等行业工业热工窑炉上，用于砌筑粘土砖、高铝砖、刚玉砖，具有灰缝饱满、砌体气密性好、粘结强度高、高温性能优良、 耐火泥浆喷涂是耐火材料施工的重点工序之一，喷涂过程中需要将搅拌好的耐火泥浆均匀的、不间断的涂抹于所需部位。在以往施工过程中，一般采用空压机及喷涂设备组合的方式，泥浆通过输送管道由搅拌站运至喷涂设备处，利用空压机产生的压缩空气将胶装泥浆通过喷涂设备喷到指定部位。存在的问题是:1)为了适应作业面分部情况，喷涂设备与搅拌站间需设置较长管道完成泥浆的输送任务；因管道过长，经常造成堵管不得不中断施工进行处理，不仅降低了施工速度，也影响施工质量。2)喷涂机比较笨重，难以到达个别作业面。3)在施工中喷涂机移动困难，致使喷涂不均匀，或厚度达不到规定要求。 另外，喷涂作业完成后，喷浆导管和输浆管中的耐火泥浆不易清理，固化后更易造成管道堵塞。
技术实现思路
本技术提供了一种耐火材料喷浆机，体积小，重量轻，移动方便，能够提高作业效率，保证喷涂质量，且管道不易堵塞。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现: 一种耐火材料喷浆机，包括小车体、泥浆罐、压缩空气管、输浆管、喷浆导管和喷头，所述泥浆罐固定在小车体上，压缩空气管分别连通空气压缩机、泥浆罐、输浆管和喷浆导管，喷浆导管前端设喷头，输浆管另一端接入泥浆罐底部，压缩空气管、喷浆导管和输浆管上分别设开关阀门。 所述压缩空气管由压缩空气管一、压缩空气管二和压缩空气管三组成，压缩空气管一一端连接空气压缩机，另一端通过三通连接压缩空气管二和压缩空气管三，压缩空气管二另一端通过三通连接输浆管和喷浆导管，压缩空气管三另一端连接泥浆罐。 所述开关阀门包括设在压缩空气管一上的阀门一，压缩空气管二上的阀门二，喷浆导管上的阀门三，输浆管上的阀门四、压缩空气管三上的阀门五和排气口处的阀门六。 所述泥浆罐底部设排污口，顶盖上设有注浆口、排气口和压力表，顶盖与罐体之间采用螺栓连接，橡胶垫密封。 所述开关阀门为手阀。 所述小车体由车轮、底板和扶手组成，车轮至少为3组。 所述喷浆导管为高耐磨喷砂胶管。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: I)将喷涂设备放在移动式小车体上，移动方便，能够到达不同作业面，提高作业效率，降低劳动强度； 2)使用泥浆罐储存耐火泥浆，大大缩短输浆管和喷浆管长度，保证喷涂过程连续，顺畅； 3)利用开关阀门的组合使用实现喷浆和吹扫功能转换，不易堵管； 4)高压空气吹扫还可以对喷涂前的作业面进行清理，进一步提高喷涂质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的A-A剖视图。 图中:1.小车体11.车轮12.底板13.扶手2.泥浆罐21.注浆口 22.排气口 23.压力表24.橡胶垫25.排污口 26.顶盖3.压缩空气管31.压缩空气管一 32.压缩空气管二 33.压缩空气管三4.喷浆导管5.输浆管6.喷头7.开关阀门71.阀门一72.阀门二 73.阀门三74.阀门四75.阀门五76.阀门六8.三通9.活接 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明: 见图1-图2，是本技术的结构示意图，本技术一种耐火材料喷浆机，包括小车体1、泥浆罐2、压缩空气管3、输浆管5、喷浆导管4和喷头6，所述泥浆罐2固定在小车体I上，压缩空气管3分别连通空气压缩机、泥浆罐2、输浆管5和喷浆导管4，喷浆导管4前端设喷头6，输浆管5另一端接入泥浆罐2底部，压缩空气管3、喷浆导管4和输浆管5上分别设开关阀门7。 所述压缩空气管3由压缩空气管一 31、压缩空气管二 32和压缩空气管三33组成，压缩空气管一 31 —端连接空气压缩机，另一端通过三通8连接压缩空气管二 32和压缩空气管三33，压缩空气管二 32另一端通过三通8连接输浆管5和喷浆导管4，压缩空气管三33另一端连接泥浆罐2。 所述开关阀门7包括设在压缩空气管一 31上的阀门一 71，压缩空气管二 32上的阀门二 72，喷浆导管4上的阀门三73，输浆管5上的阀门四74、压缩空气管三33上的阀门五75和排气口 22处的阀门六76。 所述泥浆罐2底部设排污口 25，顶盖上设有注浆口 21、排气口 22和压力表23，顶盖与罐体之间采用螺栓连接，橡胶垫24密封。 所述开关阀门7为手阀。 所述小车体I由车轮11、底板12和扶手13组成，车轮11至少为3组。 所述喷浆导管4为高耐磨喷砂胶管。 连接空气压缩机的压缩空气管一 31通过三通8连接压缩空气管二 32和压缩空气管三33，压缩空气管三33另一端连接泥浆罐2，压缩空气管一 31上设阀门一 71，压缩空气管二 32上设阀门二 72，压缩空气管三33上设阀门75，压缩空气管三33与泥浆罐2进气口通过活接9连接。 压缩空气管二 32另一端通过三通8连接输浆管5和喷浆导管4，其中喷浆导管4前端用于固定喷头6，喷浆导管4上设阀门三73 ;输浆管5从泥浆罐2底部引出，并通过活接9与出浆口连接，输浆管5上靠近出浆口处设阀门四74。 泥浆罐2的罐体上部设有顶盖26，顶盖26通过螺栓与罐体连接，并在连接处用橡胶垫24密封。顶盖26上设有注浆口 21、排气口 22和压力表23，注浆口 21在不用时用旋紧盖密封，排气口 22的短管上设阀门六76。泥浆罐2底部设排污口 25，不用时也通过旋紧盖密封。 使用时，将搅拌好的耐火泥浆由注浆口 21注入泥浆罐2内，注满后用旋紧盖密封，将压缩空气管一 31 —端连接于距作业面较近的压缩空气供给设备如空气压缩机上，将喷浆机通过小车体I移动到作业面附近，打开阀门一 71、阀门三73，阀门四74和阀门五75，阀门二 72和阀门六76闭合，启动空气压缩机，压缩空气通过压缩空气管一 31、压缩空气管三33进入泥浆罐2，将泥浆罐2中的耐火泥浆顶入输浆管5，并到达喷浆导管4，当压力表23显示压力为5?6MPa时，打开喷头6上的喷浆开关实施喷浆作业。 喷浆导管4为高耐磨喷砂胶管，由高耐磨的合成橡胶与纳米材料配制而成的内胶层，钢丝增强层和耐腐蚀的外胶层组成。 喷浆作业完成后，关闭空气压缩机，关闭阀门一 71、阀门三73和阀门五75，打开阀门六76排压，此时，输浆管5中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火材料喷浆机，其特征在于，包括小车体、泥浆罐、压缩空气管、输浆管、喷浆导管和喷头，所述泥浆罐固定在小车体上，压缩空气管分别连通空气压缩机、泥浆罐、输浆管和喷浆导管，喷浆导管前端设喷头，输浆管另一端接入泥浆罐底部，压缩空气管、喷浆导管和输浆管上分别设开关阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永海，刘纪强，杨磊，李志强，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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