一种螺旋上料喷浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋上料喷浆机。本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够进行连续性喷浆作业的一种螺旋上料喷浆机，它包括车体机架、装料斗、动力装置、并排设置在车体机架中部的若干个喷浆机以及用于对喷浆机进行浆料输送的输送装置。较之现有技术而言，本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术喷浆机在进行喷浆时，运料车可对装料斗同步进行卸料，使喷浆机能够进行连续性喷浆作业，在喷浆机进行喷浆作业时，装料斗不需要进行翻转，这样在运料车进行卸料时，由于装料斗重心低，运料车卸料，后车轮无需进行垫高或只需垫高较低的高度就行，并且装料斗呈水平位置进行装料，可使装料斗的容积量达到最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋上料喷浆机
本技术涉及一种螺旋上料喷浆机。
技术介绍
目前用于建筑工地施工过程中使用的混凝土喷射灌注用喷浆机，一般采用人工上料或利用液压油缸抬升料斗上料(指对喷浆机装料)两种方式。其中采用人工上料工作强度大，混凝土材料洒漏严重，还因为上料速度慢而影响整个建设工期。专利CN201220262466.5公开了一种行走式上料喷浆机装置，该喷浆机包括车体机架、装料斗、喷浆机以及用于上料的液压油缸，装料斗铰接于车体后部处的铰接点上，在装料斗的上方依次通过相铰接的一对拉杆和一对连杆与靠近车体头部处的铰接点相铰接，液压油缸安装在装料斗的前面，液压油缸的缸体与靠近车体中部处的铰接点相铰接，液压油缸的推杆与所述拉杆和连杆的铰接点相铰接,并以此构成由车体机架、连杆、液压油缸、拉杆及装料斗组成的五连杆装料机构进行上料。该专利所提供的喷浆机装置已可以实现自动上料喷浆，但是由油压油缸、拉杆和连杆所组成的上料动作装置结构设计过于复杂，材料成本较高，并且喷浆机无法实现连续性喷浆作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷射混凝土用的螺旋上料喷浆机，该喷浆机能够进行连续性喷浆作业，并且喷浆机的装料斗具有装料时重心低、装料操控方便、结构简单、容量大、节能环保以及成本低廉等特点。本技术的目的通过如下技术方案实现:一种螺旋上料喷浆机，它包括车体机架、装料斗、动力装置、并排设置在车体机架中部的若干个喷浆机以及用于对喷浆机进行浆料输送的输送装置；所述输送装置包括弯折形输送管、螺旋杆A以及螺旋杆B，所述螺旋杆A设置在弯折形输送管的竖向管内，所述螺旋杆B设置在弯折形输送管的底部横向管内；所述装料斗固定设置弯折形输送管的底部横向管上，且螺旋杆B与装料斗内部相通；所述螺旋杆A的出浆口位于所述喷浆机进浆口的上方；所述动力装置用于驱动螺旋杆A和螺旋杆B的转动，以将装料斗内部的浆料输出至喷浆机上。较之现有技术而言，本技术的优点在于:本技术喷浆机在进行喷浆时，运料车可对装料斗同步进行卸料，使喷浆机能够进行连续性喷浆作业，在喷浆机进行喷浆作业时，装料斗不需要进行翻转，这样在运料车进行卸料时，由于装料斗重心低，运料车卸料，后车轮无需进行垫高或只需垫高较低的高度就行，并且装料斗呈水平位置进行装料，可使装料斗的容积量达到最大化，并且本技术还具有操控方便、结构简单、节能环保以及成本低廉等特点。【附图说明】图1是本技术一种实施例的结构示意图。图2是图1中整个输送装置连同装料斗向上抬升翻转后的结构示意图。标号说明:1车体机架，2装料斗，3喷浆机，4抬升液压杆，5弯折形输送管，6螺旋杆A,7螺旋杆B, 8电机。【具体实施方式】下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明:如图1所示为本技术提供的一种螺旋上料喷浆机的实施例示意图，它包括车体机架1、装料斗2、动力装置、并排设置在车体机架I中部的若干个喷浆机3以及用于对喷浆机3进行浆料输送的输送装置；所述输送装置包括弯折形输送管5、螺旋杆A6以及螺旋杆B7，所述螺旋杆A6设置在弯折形输送管5的竖向管内，所述螺旋杆B7设置在弯折形输送管5的底部横向管内；所述装料斗2固定设置弯折形输送管5的底部横向管上，且螺旋杆B7与装料斗2内部相通；所述螺旋杆A6的出浆口位于所述喷浆机3进浆口的上方；所述动力装置用于驱动螺旋杆A6和螺旋杆B7的转动，以将装料斗2内部的浆料输出至喷浆机3上。为了便于对螺旋杆的输送过程进行检测，所述弯折形输送管5为上部开口的槽体。因为水泥浆料都是密度比较大的液体物质，所以虽然输送管上部是开口状态，但水泥浆料不会溢出。所述动力装置为设置在弯折形输送管5顶端的电机8，电机8与所述螺旋杆A6转动连接。所述螺旋杆A6与螺旋杆B7之间通过万向结转动连接。如图1和2所示，所述弯折形输送管5的前端铰接在车体机架I上，弯折形输送管5上或装料斗2上铰接有一根抬升液压杆4，抬升液压杆4的底端铰接固定在车体机架I的后部。在车体机架I需要移动时，用抬升液压杆4将弯折形输送管5连同装料斗2 —起抬起就行。附图中，抬升液压杆4的顶端是铰接在装料斗2上的，因为装料斗2与弯折形输送管5是相对固定连接的，所以抬升液压杆4的顶端也可直接铰接在弯折形输送管5上。所述抬升液压杆4的数量为两根，两根抬升液压杆4分别设置在装料斗2的两外侧壁上。在实际实用过程中，车体机架I上的输送装置可以设置成并排的两套，两套输送装置的螺旋杆B7同时共用一个装料斗2，并且车体机架I上的喷浆机3数量与输送装置相应配对,这样可以增加一辆车体机架I的供浆效率。同时,如果螺旋杆的输送功率足够的话，还可在螺旋杆A6的出浆口端设置一个前后的分流口，同时在每一螺旋杆A6的下方前后设置两个喷浆机3，两个喷浆机3均对应上述分流口的两端，如此也可以提高车体机架I的喷浆效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋上料喷浆机，其特征在于：它包括车体机架(1)、装料斗(2)、动力装置、并排设置在车体机架(1)中部的若干个喷浆机(3)以及用于对喷浆机(3)进行浆料输送的输送装置；所述输送装置包括弯折形输送管(5)、螺旋杆A(6)以及螺旋杆B(7)，所述螺旋杆A(6)设置在弯折形输送管(5)的竖向管内，所述螺旋杆B(7)设置在弯折形输送管(5)的底部横向管内；所述装料斗(2)固定设置弯折形输送管(5)的底部横向管上，且螺旋杆B(7)与装料斗(2)内部相通；所述螺旋杆A(6)的出浆口位于所述喷浆机(3)进浆口的上方；所述动力装置用于驱动螺旋杆A(6)和螺旋杆B(7)的转动，以将装料斗(2)内部的浆料输出至喷浆机(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋上料喷浆机，其特征在于:它包括车体机架(I)、装料斗(2)、动力装置、并排设置在车体机架(I)中部的若干个喷浆机(3)以及用于对喷浆机(3)进行浆料输送的输送装置；所述输送装置包括弯折形输送管(5)、螺旋杆iU6)以及螺旋杆B (7)，所述螺旋杆A(6)设置在弯折形输送管(5)的竖向管内，所述螺旋杆B(7)设置在弯折形输送管(5)的底部横向管内；所述装料斗(2)固定设置弯折形输送管(5)的底部横向管上，且螺旋杆B(7)与装料斗⑵内部相通；所述螺旋杆A(6)的出浆口位于所述喷浆机(3)进浆口的上方；所述动力装置用于驱动螺旋杆A(6)和螺旋杆B(7)的转动，以将装料斗(2)内部的浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文建，谢可兴，丁达兴，王孝雄，
申请(专利权)人：林文建，谢可兴，丁达兴，王孝雄，
类型：新型
国别省市：福建;35