一种自动进给料的喷浆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动进给料的喷浆机，它包括有车架，安装在车架上的喷浆机以及铰接在车架上的进料斗，车架上还设有与喷浆机相配合的速溶剂料斗以及速溶剂自动进给机构，速溶剂料斗由两个顶部相互联通的方形漏斗构成，两漏斗的连接部位外侧壁向内凹进形成升降限位槽；进料斗尾部下方的车架上设有承托机构，车架四周设有升降支撑脚。本实用新型专利技术的结构简单、自动化程度高、操作方便、劳动强度低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种自动进给料的喷浆机
本技术涉及工程机械
，尤其是指一种自动进给料的喷浆机。
技术介绍
喷浆机广泛用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业、各种类工业炉窑，炉衬的耐火材料喷涂成型或修补以及各种护坡绿化施工中的土壤输送和喷射。但现有的喷浆机使用时，上料一般要配备六到十个工人轮流上料才能保证喷浆机的正常工作，其工作时体力消耗巨大，容易疲劳，而且采用人工上料，原料撒料严重，工人安全性也无法保证。中国专利201010222007X所述的喷浆机虽然能够一定程度上的节省人工，但其附料或其它添加剂都必须采用人工投放，其工人劳动强度较高，需投入的人员也较多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、操作方便、劳动强度低的自动进给料的喷浆机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种自动进给料的喷浆机，它包括有车架，安装在车架上的喷浆机以及铰接在车架上的进料斗，车架上还设有与喷浆机相配合的速溶剂料斗以及速溶剂自动进给机构，速溶剂料斗由两个顶部相互联通的方形漏斗构成，两漏斗的连接部位外侧壁向内凹进形成升降限位槽；进料斗尾部下方的车架上设有承托机构，车架四周设有升降支撑脚。所述的速溶剂自动进给机构包括有速溶剂输送斗、升降轨道、拉索、限位块、侧板控制块、减速机，其中，升降轨道一端固定在速溶剂料斗顶部内侧，另一端水平延伸至外侧后向下垂直至车架底部；速溶剂输送斗装配在升降轨道上；减速机安装在车架上，拉索一端缠绕在减速机传动轴的绳盘上，另一端向上绕经固定在速溶剂料斗顶部内侧的转向轮后再沿轨道运行方向绕行与速溶剂输送斗连接；速溶剂输送斗底部设有侧板控制块，升降限位槽顶部设有与侧板控制块相配合的限位块，升降轨道底部设有与速溶剂输送斗相配合的限位机构。所述的速溶剂料斗顶部的升降轨道上设有轨道盖板，所述的轨道盖板由两块盖板相互铰接构成，两块盖板之间的铰轴上套装有用于推送盖板的卡簧；且其中一块盖板通过销轴铰接在升降轨道末端；另一块盖板上设有滑轮，并通过滑轮在升降轨道上滑行；拉索上设有与该块盖板相配合的盖板钩，速溶剂料斗顶部的水平轨道上中部及端部均设有与轨道盖板相配合的盖板感应机构。所述的速溶剂输送斗的左、右、前、底部侧板密封，顶部形成入料口，入料口上设有保护盖；速溶剂输送斗内腔设有一横向的方形漏斗状机构，该方形漏斗状机构与后侧板相配合进行卸料；后侧板与速溶剂输送斗箱体之间采用抽屉式机构，其两侧分别通过一组侧板复位机构安装在速溶剂输送斗箱体上；后侧板下端固装有侧板控制块。所述的侧板复位机构包括有调节螺母、弹簧、蝶形连接板、固定块、保护筒，其中，弹簧一端与后侧板下部的固定块连接；另一端勾在蝶形连接板上，调节螺母为两个，从入料口后侧的速溶剂输送斗箱体穿过后与蝶形连接板两端连接，弹簧外侧套装有保护筒。所述的侧板复位机构包括有调节螺母、弹簧、固定块、保护筒，其中，速溶剂输送斗箱体的入料口后侧设有固定螺帽，调节螺母穿过固定螺帽后与弹簧一端连接，弹簧另一端与后侧板下部的固定块连接；弹簧外侧套装有保护筒。所述的承托机构由两组连接架构成，连接架两侧各设一挂钩，车架尾部横梁外侧设有与挂钩相配合的固定钩；车架尾部横梁上设有立柱，立柱上设有吊绳转向轮；吊绳一端固定在连接架上，另一端绕过吊绳转向轮后与安装在车架尾部的动力装置连接。所述的承托机构由两组连接架构成，连接架两侧各设一挂钩，车架尾部横梁外侧设有与挂钩相配合的固定钩；车架尾部横梁上设有立柱，立柱上设有吊绳转向轮；吊绳一端固定在连接架上，另一端绕过吊绳转向轮后固定在车架后部。所述的升降轨道两侧的速溶剂料斗顶部分别设有一块料斗盖板。所述的升降支撑脚顶部通过交叉横杆进行旋扭升降。本技术的优点在于:实现附料添加剂的自动供给，整台设备只需二三个人即可操作。升降支撑脚通过交叉横杆进行旋扭升降，劳动强度大大降低。车架尾部承托机构可以使铲车直接通过连接架将原料倾倒入料斗内，大大加快上料速度。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的速溶剂输送斗示意图。图3为本技术的限位块、侧板控制块示意图。图4为本技术的速溶剂输送斗运行至速溶剂料斗上方时的示意图。图5为本技术的轨道盖板示意图。图6为本技术的盖板钩示意图。图7为本技术的升降支撑脚示意图。图8为本技术的承托机构示意图。图9为本技术采用动力装置的承托机构示意图。图10为本技术吊绳为固定式的承托机构示意图。图11为本技术的盖板感应机构装配示意图。图12本技术的侧板复位机构采用双调节螺母时的示意图。图13为图12的运行示意图。图14本技术的侧板复位机构采用单调节螺母时的示意图。【具体实施方式】下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为:参见附图1至附图14，本实施例所述的喷浆机包括有车架1，安装在车架I上的喷浆机以及铰接在车架I上的进料斗2，车架I上还设有与喷浆机相配合的速溶剂料斗6以及速溶剂自动进给机构3，速溶剂料斗6由两个顶部相互联通的方形漏斗构成，两漏斗的连接部位外侧壁向内凹进形成升降限位槽7 ;进料斗2尾部下方的车架I上设有承托机构4，本实施例的承托机构4由两组连接架401构成，连接架401两侧各设一挂钩402，车架I尾部横梁外侧设有与挂钩402相配合的固定钩403 ;车架I尾部横梁上设有立柱406，立柱406采用活动插卡式，移动设备时先将立柱插入车架尾部横梁的立柱孔，立柱406上设有吊绳转向轮407 ；吊绳405 —端固定在连接架401上，另一端绕过吊绳转向轮407后与安装在车架I尾部的动力装置404连接，动力装置带动吊绳对连接架401进行收放。车架I四周设有升降支撑脚5，升降支撑脚5顶部通过交叉横杆进行旋扭升降，可以大大减少操作者的劳动强度。速溶剂自动进给机构3包括有速溶剂输送斗301、升降轨道302、拉索303、限位块304、侧板控制块305、减速机306，其中，升降轨道302 —端固定在速溶剂料斗6顶部内侧，另一端水平延伸至外侧后向下垂直至车架I底部；速溶剂输送斗301装配在升降轨道302上；减速机306安装在车架I上，拉索303 —端缠绕在减速机306传动轴的绳盘上，另一端向上绕经固定在速溶剂料斗6顶部内侧的转向轮307后再沿轨道运行方向绕行与速溶剂输送斗301连接；速溶剂输送斗301底部设有侧板控制块305，升降限位槽7顶部设有与侧板控制块305相配合的限位块304，升降轨道302底部设有与速溶剂输送斗301相配合的限位机构。限位机构有效防止速溶剂料斗6下落时脱轨。升降轨道302两侧的速溶剂料斗6顶部分别设有一块料斗盖板。速溶剂料斗6顶部的升降轨道302上设有轨道盖板8，所述的轨道盖板8由两块盖板相互铰接构成，两块盖板之间的铰轴上套装有用于推送盖板的卡簧312 ;且其中一块盖板通过销轴铰接在升降轨道302末端；另一块盖板上设有滑轮308，并通过滑轮308在升降轨道302上滑行；拉索303上设有与该块盖板相配合的盖板钩309，速溶剂料斗6顶部的水平轨道上中部及端部均设有与轨道盖板8相配合的盖板感应机构311。当速溶剂输送斗301运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动进给料的喷浆机，它包括有车架（1），安装在车架（1）上的喷浆机以及铰接在车架（1）上的进料斗（2），其特征在于：车架（1）上还设有与喷浆机相配合的速溶剂料斗（6）以及速溶剂自动进给机构（3），速溶剂料斗（6）由两个顶部相互联通的方形漏斗构成，两漏斗的连接部位外侧壁向内凹进形成升降限位槽（7）；进料斗（2）尾部下方的车架（1）上设有承托机构（4），车架（1）四周设有升降支撑脚（5）。

【技术特征摘要】
1.一种自动进给料的喷浆机，它包括有车架(1)，安装在车架(1)上的喷浆机以及铰接在车架(1)上的进料斗(2)，其特征在于:车架(1)上还设有与喷浆机相配合的速溶剂料斗(6)以及速溶剂自动进给机构(3)，速溶剂料斗(6)由两个顶部相互联通的方形漏斗构成，两漏斗的连接部位外侧壁向内凹进形成升降限位槽(7);进料斗(2)尾部下方的车架(1)上设有承托 机构(4 )，车架(1)四周设有升降支撑脚(5 )。2.根据权利要求1所述的一种自动进给料的喷浆机，其特征在于:速溶剂自动进给机构(3)包括有速溶剂输送斗(301)、升降轨道(302)、拉索(303)、限位块(304)、侧板控制块(305)、减速机(306)，其中，升降轨道(302) —端固定在速溶剂料斗(6)顶部内侧，另一端水平延伸至外侧后向下垂直至车架(1)底部；速溶剂输送斗(301)装配在升降轨道(302)上；减速机(306)安装在车架(1)上，拉索(303) —端缠绕在减速机(306)传动轴的绳盘上，另一端向上绕经固定在速溶剂料斗(6)顶部内侧的转向轮(307)后再沿轨道运行方向绕行与速溶剂输送斗(301)连接；速溶剂输送斗(301)底部设有侧板控制块(305 )，升降限位槽(7 )顶部设有与侧板控制块(305)相配合的限位块(304)，升降轨道(302)底部设有与速溶剂输送斗(301)相配合的限位机构。3.根据权利要求2所述的一种自动进给料的喷浆机，其特征在于:速溶剂料斗(6)顶部的升降轨道(302)上设有轨道盖板(8)，所述的轨道盖板(8)由两块盖板相互铰接构成，两块盖板之间的铰轴上套装有用于推送盖板的卡簧(312);且其中一块盖板通过销轴铰接在升降轨道(302 )末端；另一块盖板上设有滑轮(308 )，并通过滑轮(308 )在升降轨道(302 )上滑行；拉索(303)上设有与该块盖板相配合的盖板钩(309)，速溶剂料斗(6)顶部的水平轨道上中部及端部均设有与轨道盖板(8)相配合的盖板感应机构(311)。4.根据权利要求2所述的一种自动进给料的喷浆机，其特征在于:速溶剂输送斗(301)的左、右、前、底部侧板密封，顶部形成入料口，入料口上设有保护盖；速溶剂输送斗(301)内腔设有一横向的方形漏斗状机构，该方形漏斗状机构与后侧板相配合进行卸料；后侧板与速溶剂输送斗(301)箱体之间采用抽屉式机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永忠，刘兆初，
申请(专利权)人：刘永忠，刘兆初，
类型：实用新型
国别省市：