一种吊具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种吊具，包括：横梁，所述横梁沿其重心对称设置有耳轴，所述耳轴用于安装固定转子的索具，所述横梁的下部设置两个支撑板；钢丝绳组件，所述钢丝绳组件的两端分别与所述横梁相连，且与所述横梁连接的两个连接点沿所述横梁的重心对称；架设于两个所述支撑板上的导向杆；架设于两个所述支撑板上的丝杆，所述丝杆与所述导向杆平行布置；配种块，所述配种块与所述导向杆滑动配合，且与所述丝杆螺纹配合。本实用新型专利技术运用杠杆的原理，通过丝杠传动副来移动配重块的位置，从而实现重心找正，替代了传统的吊具重心找正方法和起吊工具。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术实施例公开了一种吊具，包括：横梁，所述横梁沿其重心对称设置有耳轴，所述耳轴用于安装固定转子的索具，所述横梁的下部设置两个支撑板；钢丝绳组件，所述钢丝绳组件的两端分别与所述横梁相连，且与所述横梁连接的两个连接点沿所述横梁的重心对称；架设于两个所述支撑板上的导向杆；架设于两个所述支撑板上的丝杆，所述丝杆与所述导向杆平行布置；配种块，所述配种块与所述导向杆滑动配合，且与所述丝杆螺纹配合。本技术运用杠杆的原理，通过丝杠传动副来移动配重块的位置，从而实现重心找正，替代了传统的吊具重心找正方法和起吊工具。【专利说明】—种吊具
本技术涉及起吊设备
，更具体地说，涉及一种吊具。
技术介绍
汽轮机转子检修时，时常需要将转子从轮机本体内起吊出来。由于转子的直径较大，且沿长度方向上叶片和叶轮的外形变化较大，所以起吊时，时常因为重心找不准，转子偏转或者沉头，发生转子与汽轮机本体的碰撞，造成汽轮机叶片损坏。 因此，如何正确的找出转子的重心，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种吊具，以正确的找出转子的重心。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种吊具，包括: 横梁，所述横梁沿其重心对称设置有耳轴，所述耳轴用于安装固定转子的索具，所述横梁的下部设置两个支撑板； 钢丝绳组件，所述钢丝绳组件的两端分别与所述横梁相连，且与所述横梁连接的两个连接点沿所述横梁的重心对称； 架设于两个所述支撑板上的导向杆； 架设于两个所述支撑板上的丝杆，所述丝杆与所述导向杆平行布置； 配种块，所述配种块与所述导向杆滑动配合，且与所述丝杆螺纹配合。 优选地，在上述吊具中，所述丝杆的一端设置有手轮。 优选地，在上述吊具中，所述耳轴成对布置，每对所述耳轴沿所述横梁的重心对称布置； 所述横梁的两侧均设置有所述耳轴，每侧设置有两对耳轴。 优选地，在上述吊具中，所述丝杆通过轴承架设于两个所述支撑板上。 优选地，在上述吊具中，所述导向杆的两端螺纹配合有防止所述导向杆脱离所述支撑板的螺母。 优选地，在上述吊具中，所述钢丝绳组件包括: 第一钢丝绳； 花篮螺栓，为两个，且两个所述花篮螺栓的第一端分别与所述第一钢丝绳的两端连接； 第二钢丝绳，为两根，且两根所述第二钢丝绳的第一端分别与两个所述花篮螺栓的第二端连接，所述第二钢丝绳的第二端与所述横梁连接。 优选地，在上述吊具中，所述第一钢丝绳的两端均设置有与所述花篮螺栓的挂环连接的卡扣。 优选地，在上述吊具中，所述第二钢丝绳的一端设置有与所述花篮螺栓的挂钩连接的挂环。 优选地，在上述吊具中，所述第二钢丝绳的另一端设置有与所述横梁上的吊耳连接的卸扣。 从上述的技术方案可以看出，本技术提供的吊具，将吊装风机转子的钢丝绳分别挂在横梁的耳轴上，将钢丝绳组件挂在行车吊钩上，微微起吊转子。观察横梁是否水平，如果不是，转动丝杆，配重块沿导向杆在水平方向左右移动，直至横梁水平。行车吊钩升起，起吊汽轮机转子至工作位置。 本技术将传统的吊具和重心找正方法更新为一种全新的专用吊具和重心找正方法，运用杠杆的原理，通过丝杠传动副来移动配重块的位置，从而实现重心找正，替代了传统的吊具重心找正方法和起吊工具。本技术降低了劳动强度，增强了工作效率，简单方便、实用性和经济性高，可广泛应用于各类大型汽轮机或风机转子的维护维修工作。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例所提供的吊具的结构示意图； 图2为本技术实施例所提供的吊具的局部结构示意图。 其中，I为第一钢丝绳，2为花篮螺栓，3为卸扣，4为第二钢丝绳，5为横梁，6为螺母，7为手轮，8为导向杆，9为丝杆，10为配种块，11为轴承。 【具体实施方式】 本技术的核心在于提供一种吊具，以正确的找出转子的重心。 以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。 请参阅图1和图2，图1为本技术实施例所提供的吊具的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的吊具的局部结构示意图。 本技术实施例提供的吊具，包括横梁5、钢丝绳组件、导向杆8、丝杆9和配种块10。 其中，横梁5沿其重心对称设置有耳轴，耳轴用于安装固定转子的索具(可以为钢丝绳)，横梁5的下部设置两个支撑板。钢丝绳组件的两端分别与横梁5相连，且与横梁5连接的两个连接点沿横梁5的重心对称，钢丝绳组件的中间与行车吊钩连接。 导向杆8架设于两个支撑板上，丝杆9架设于两个支撑板上，丝杆9与导向杆8平行布置。配种块10与导向杆8滑动配合，且与丝杆9螺纹配合，在转动丝杆9时，由于导向杆8会限制配重块10跟随丝杆9转动，因此配重块10只能沿导向杆8轴向移动。 本技术提供的吊具，将吊装风机转子的钢丝绳分别挂在横梁5的耳轴上，将钢丝绳组件挂在行车吊钩上，微微起吊转子。观察横梁5是否水平，如果不是，转动丝杆9，配重块10沿导向杆8在水平方向左右移动，直至横梁5水平。行车吊钩升起，起吊汽轮机转子至工作位置。 本技术将传统的吊具和重心找正方法更新为一种全新的专用吊具和重心找正方法，运用杠杆的原理，通过丝杠传动副来移动配重块的位置，从而实现重心找正，替代了传统的吊具重心找正方法和起吊工具。本技术降低了劳动强度，增强了工作效率，简单方便、实用性和经济性高，可广泛应用于各类大型汽轮机或风机转子的维护维修工作。 为了便于对丝杆9的转动，在本技术一具体实施例中，丝杆9的一端设置有手轮7。手轮7的直径大于丝杆9的直径，因此旋转时更加省力。手轮的外径处可设置一个与丝杠9平行的手把，更利于对丝杆9的转动操作。 在本技术一具体实施例中，耳轴成对布置，每对耳轴沿横梁5的重心对称布置；横梁5的两侧均设置有耳轴，每侧设置有两对耳轴。耳轴共有8个，横梁5的两侧均具有四个耳轴，只要沿四个耳轴绕过钢丝绳即可实现对转子的固定。本技术设置8个耳轴，其中四个(每侧两个)可以用于起吊一种尺寸的转子，另外四个用于起吊另一种尺寸的转子。 在本技术一具体实施例中，丝杆9通过轴承11架设于两个支撑板上，从而更方便丝杆9的转动。需要说明的是，丝杆9也可与支撑板上的转动孔间隙配合，同样能够实现丝杆9的转动。 在本技术一具体实施例中，导向杆8的两端螺纹配合有防止导向杆8脱离支撑板的螺母6。支撑板上开设有导向孔，导向杆8穿过两个支撑板上的导向孔，且两端外伸于导向孔，然后通过螺母6旋紧在导向杆8的两端，使得导向杆8无法由导向孔内抽出。 在本技术一具体实施例中，钢丝绳组件包括第一钢丝绳1、花篮螺栓2和第二钢丝绳4。花篮螺栓2为两个，且两个花篮螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊具，其特征在于，包括：横梁(5)，所述横梁(5)沿其重心对称设置有耳轴，所述耳轴用于安装固定转子的索具，所述横梁(5)的下部设置两个支撑板；钢丝绳组件，所述钢丝绳组件的两端分别与所述横梁(5)相连，且与所述横梁(5)连接的两个连接点沿所述横梁(5)的重心对称；架设于两个所述支撑板上的导向杆(8)；架设于两个所述支撑板上的丝杆(9)，所述丝杆(9)与所述导向杆(8)平行布置；配种块(10)，所述配种块(10)与所述导向杆(8)滑动配合，且与所述丝杆(9)螺纹配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小波，吴玉军，鞠军修，郑蕾，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37