滚齿凸轮加工机制造技术

一种滚齿凸轮加工机，包含一个机床、一个设置于该机床的加工单元，及一个对应该加工单元设置的旋转定位单元。该旋转定位单元包括两个能分别绕自身轴向旋转的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别供一个工件穿设并定位。该加工单元包括两个能分别绕自身轴向旋转，并对所述工件进行铣削或研磨的加工主轴。借此，该滚齿凸轮加工机能同时进行两个凸轮的加工，使产率倍增却不需增设机台，不但能节约设备、能源以及人事的成本支出，也能够有效地节省厂房用地空间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种滚齿凸轮加工机，包含一个机床、一个设置于该机床的加工单元，及一个对应该加工单元设置的旋转定位单元。该旋转定位单元包括两个能分别绕自身轴向旋转的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别供一个工件穿设并定位。该加工单元包括两个能分别绕自身轴向旋转，并对所述工件进行铣削或研磨的加工主轴。借此，该滚齿凸轮加工机能同时进行两个凸轮的加工，使产率倍增却不需增设机台，不但能节约设备、能源以及人事的成本支出，也能够有效地节省厂房用地空间。【专利说明】滚齿凸轮加工机
本专利技术涉及一种加工机，特别是涉及一种滚齿凸轮加工机。
技术介绍
现有的滚齿凸轮加工机为单一个主轴加工单一个工件的型式，在不进行产线与机台改良的前提下，若要使加工效率提升，则必须以增设机台的方式来提高产能，但相对地，也必须加派人员维护与操作新增机台，设备成本与人事成本均对应提升，机台数量增加也会使得能源耗费倍增，并占去更多的厂房用地空间。 综上所述，现有的滚齿凸轮加工机欲倍增产能的同时也必须付出双倍的设备、人员与能源成本，对于一般资本与空间均有限的厂商来说，权衡下未必是笔合宜的投资，产能与规模的发展也因此受限，因此，现有的滚齿凸轮加工机仍有改善的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能有效限缩成本并使产能倍增的卧式滚齿凸轮加工机。 本专利技术滚齿凸轮加工机，包含一个机床、设置于该机床的一个加工单元，及一个对应该加工单元设置的旋转定位单元。该加工单元能沿一个第一轴向往复移动，且包括两个沿一个垂直于该第一轴向的第二轴向间隔排列，并能分别绕一个平行于该第一轴向的自身轴向旋转的加工主轴。该旋转定位单元沿该第一轴向对应该加工单元设置，并能绕该第二轴向往复旋摆，且包括两个分别对应所述加工主轴的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别绕一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的自身轴向旋转。 本专利技术滚齿凸轮加工机，所述加工主轴为一个末端设置有一支铣刀的铣削主轴，或一个末端设置有一个砂轮的研磨主轴。 本专利技术滚齿凸轮加工机，还包含一个沿一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的第三轴向对应该旋转定位单元设置的辅助定位单元，该辅助定位单元包括两个能分别沿该第三轴向往复移动，并借此分别能离开地对应抵接于所述加工主轴末端的辅助定位臂。 本专利技术滚齿凸轮加工机，所述工件旋转主轴沿该第二轴向间隔排列。 本专利技术滚齿凸轮加工机，该旋转定位单元还包括一个马达、两根沿该第二轴向排列并能受该马达驱动而绕一个平行该第二轴向的自身轴向旋转的蜗杆、一个连接所述蜗杆的联轴器，及两个沿该第二轴向间隔排列且分别与所述蜗杆啮合，并能分别带动所述工件旋转主轴旋转的蜗轮。 本专利技术滚齿凸轮加工机，该马达为一个减速马达。 本专利技术滚齿凸轮加工机，该联轴器为一个扭力限制联轴器。 本专利技术滚齿凸轮加工机，所述工件旋转主轴彼此错开地相向设置于该机床，每一个辅助定位臂沿该第二轴向邻近于其中一个工件旋转主轴设置，并对应抵接于另外一个工件旋转主轴的末端。 本专利技术滚齿凸轮加工机，每一个辅助定位臂能被所对应抵接的工件旋转主轴传动，并与该工件旋转主轴同轴旋转。 本专利技术滚齿凸轮加工机，包含一个机床、设置于该机床的一个加工单元，及一个对应该加工单元设置的旋转定位单元。该加工单元能沿一个第一轴向往复移动，并能绕一个垂直于该第一轴向的第二轴向往复旋摆，且包括两个沿该第二轴向间隔排列，并能分别绕一个平行于该第一轴向的自身轴向旋转的加工主轴。该旋转定位单元沿该第一轴向对应该加工单元设置于该机床，并包括两个沿该第二轴向间隔排列，且分别对应所述加工主轴的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别绕一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的自身轴向旋转。 本专利技术的有益效果在于:通过同步作动的所述工件旋转主轴及所述加工主轴，本专利技术滚齿凸轮加工机不需增设机台便能够同时进行两个工件的加工作业，不只使产能倍增，也能够节约人员成本以及厂房用地的支出。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的第一较佳实施例的立体示意图； 图2是该第一较佳实施例的侧视示意图； 图3是沿图1中剖切线II1-1II的剖面部分示意图，说明驱动该较佳实施例的一个旋转定位单元的机构； 图4是本专利技术的第二较佳实施例的侧视示意图； 图5是本专利技术的第三较佳实施例的立体示意图； 图6是该第三较佳实施例的侧视示意图； 图7是本专利技术的第四较佳实施例的立体部分示意图； 图8是该第四较佳实施例的侧视部分示意图，说明该第四较佳实施例的一个加工单元能绕一个第二轴向往复旋摆。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。 有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的四个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。 在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。 参阅图1与图2，本专利技术滚齿凸轮加工机的第一较佳实施例为一台卧式滚齿凸轮加工机，并包含一个机床1、设置于该机床I的一个加工单元2、一个对应该加工单元2设置的旋转定位单元3，及一个对应该旋转定位单元3设置的辅助定位单元4。 该机床I包括一个能沿一个第一轴向LI往复滑动的移动基座11、一个回转机构12、一个能受该回转机构12驱动并绕一个垂直于该第一轴向LI的第二轴向L2往复旋摆的回转盘13，及一个设置于该回转盘13，并能随该回转盘13往复旋摆的回转基座14。该回转基座14具有一条沿一个垂直于该第一轴向L1、第二轴向L2的第三轴向L3延伸的滑槽141。 该移动基座11、该回转机构12、该回转盘13，及该回转基座14的机构原理及作动方式均为本
中具有通常知识者所熟习的技术，且并非本专利技术的主要技术特征，因此不在此多加赘述。 该加工单元2设置于该移动基座11，并能随该移动基座11沿该第一轴向LI往复移动，且包括一个马达21，及两个沿该第二轴向L2间隔排列的加工主轴22。所述加工主轴22能分别受该马达21驱动而分别绕一个平行该第一轴向LI的自身轴向S1、S2旋转。 所述加工主轴22分别具有一个设置于末端的加工头221，在本实施例中，所述加工头221能是一支铣刀或是一个砂轮，而分别使所述加工主轴22被定义为一个铣削主轴，或是一个研磨主轴。 可以理解的是，当所述加工主轴22均为铣削主轴时，该滚齿凸轮加工机为一台滚齿凸轮铣削机；当所述加工主轴22均为研磨主轴时，该滚齿凸轮加工机为一台滚齿凸轮研磨机；而当所述加工主轴22的其中一者为铣削主轴，另外一者为研磨主轴时，该滚齿凸轮加工机为一台滚齿凸轮铣削研磨机，也就是该滚齿凸轮加工机具有同时执行铣削及研磨的双重功能。 配合参阅图3，该旋转定位单元3沿该第一轴向LI对应该加工单元2设置于该回转基座14，并能随该回转基座14绕该第二轴向L2往复旋摆，且包括一个马达31、两根沿该第二轴向L2排列并能受该马达31驱动而彼此同轴地绕一个平行于该第二轴向L2的自身轴向P旋转的蜗杆32、一个连接所述蜗杆32的联轴器33、两个沿该第二轴向L2间隔排列且分别与所述蜗杆32啮合的蜗轮34，及两个沿该第二轴向L2间隔排列并分别对应所述加工主轴22设置，且能分别供一个工件5穿设并定位的工件旋转主轴35本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿凸轮加工机，其特征在于：该滚齿凸轮加工机，包含：一个机床；一个加工单元，设置于该机床并能沿一个第一轴向往复移动，且包括两个沿一个垂直于该第一轴向的第二轴向间隔排列，并能分别绕一个平行于该第一轴向的自身轴向旋转的加工主轴；及一个旋转定位单元，沿该第一轴向对应该加工单元设置并能绕该第二轴向往复旋摆，且包括两个分别对应所述加工主轴的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别绕一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的自身轴向旋转。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰田，
申请(专利权)人：简雪赺，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71