甲醇制丙烯反应系统中降低燃料消耗的方法技术方案

本发明专利技术涉及一种甲醇制丙烯反应系统中降低燃料消耗的方法，主要解决现有技术中能耗较高的问题。本发明专利技术通过采用一种甲醇制丙烯反应系统中降低燃料消耗的方法，甲醇原料进入甲醇汽化过热段，加热后的甲醇原料进入二甲醚反应器，二甲醚反应器出口物流至少分为两部分，以质量分数计30～50％经加热炉加热后进入甲醇制丙烯反应器，50～70％进入二甲醚反应气过热段，经加热后进入甲醇制丙烯反应器，甲醇制丙烯反应器出口的甲醇制丙烯产品气依次送入二甲醚反应气过热段、甲醇汽化过热段，回收热量后的甲醇制丙烯产品气送入分离单元的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲醇制丙烯装置中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，主要解决现有技术中能耗较高的问题。本专利技术通过采用一种，甲醇原料进入甲醇汽化过热段，加热后的甲醇原料进入二甲醚反应器，二甲醚反应器出口物流至少分为两部分，以质量分数计30～50％经加热炉加热后进入甲醇制丙烯反应器，50～70％进入二甲醚反应气过热段，经加热后进入甲醇制丙烯反应器，甲醇制丙烯反应器出口的甲醇制丙烯产品气依次送入二甲醚反应气过热段、甲醇汽化过热段，回收热量后的甲醇制丙烯产品气送入分离单元的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲醇制丙烯装置中。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
甲醇制丙烯技术是指以煤炭基或天然气基合成的甲醇作为原料，通过催化反应，生产丙烯的工艺技术。 ⑶201310251451.8涉及一种低能耗的丙烯生产工艺，公开了将原料甲醇与稀释气混合后进行醚化反应，得到的一次产物与稀释气的流股与蒸汽水、回炼烃混合换热后，进行制备烯烃反应得到二次产物，再将二次产物进行烯烃分离得到的丙烯、乙烯等产品，通过将分离得到的工艺水汽化以后作为部分蒸汽水循环返回至反应部分，分离得到的乙烯、 烷烃、(^-⑶产物作为回炼烃也返回至反应部分，该专利通过控制稀释气、回炼烃、催化剂积炭量综合调控，实现甲醇制丙烯工艺节水节能的目的。⑶201310492380.0涉及一种甲醇制丙烯反应混合气热回收方法及系统，公开了一种甲醇制丙烯反应混合气热回收方法，包括高压蒸汽发生的步骤，原料甲醇过热的步骤，原料甲醇汽化的步骤；将高达4801左右的甲醇制丙烯反应器出口反应混合气热量作为高压蒸汽发生段和甲醇过热段的热源加热水和甲醇以提高有效能效率，降低甲醇制丙烯装置能耗。在回收反应混合气余热的过程中，用水汽化和甲醇过热来吸收上述余热，存在采用高品位余热转化为低品位水蒸汽和过热甲醇气，没有实现能量的合理、逐级利用等问题。与此同时，甲醇制丙烯生产装置二甲醚(012)反应器出口反应混合气在进入甲醇制丙烯反应器前需要加热至460?4701，存在采用加热炉加热该股物料，消耗大量燃料等问题。 本专利技术有针对性的解决了该问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中能耗较高的问题，提供一种新的。该方法具有能耗较低的优点。 为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下:一种，甲醇原料进入甲醇汽化过热段，加热后的甲醇原料进入二甲醚反应器，二甲醚反应器出口物流至少分为两部分，以质量分数计30?50%经加热炉加热后进入甲醇制丙烯反应器，50?70 %进入二甲醚反应气过热段，经加热后进入甲醇制丙烯反应器，甲醇制丙烯反应器出口的甲醇制丙烯产品气依次送入二甲醚反应气过热段、甲醇汽化过热段，回收热量后的甲醇制丙烯产品气送入分离单元。 上述技术方案中，优选地，所述加热炉采用天然气燃烧加热。 上述技术方案中，优选地，所述甲醇汽化过热段出口的甲醇温度为250?2801。 上述技术方案中，优选地，所述二甲醚反应器出口物流的温度为370?3901。 上述技术方案中，优选地，所述甲醇制丙烯反应器出口的甲醇制丙烯产品气温度为 480 ?4901。 上述技术方案中，优选地，所述经加热炉加热后的二甲醚反应器出口物流的温度为460?470 上述技术方案中，优选地，所述回收热量后的甲醇制丙烯产品气温度为180?200。。。 上述技术方案中，优选地，所述二甲醚反应气过热段、甲醇汽化过热段内均为翅片式换热盘管。 上述技术方案中，优选地，所述甲醇原料在压力为1.40?2.40即冗，温度为90?120 V下进入甲醇汽化过热段。 本专利技术利用高温位的甲醇制丙烯反应混合气余热代替燃料燃烧发热来加热012反应气，减少了加热炉的工作负荷，也减少了整个甲醇制丙烯装置的燃料消耗，相应减少天然气燃料消耗35.0?45.0%，取得了较好的技术效果。 下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。 【具体实施方式】 【实施例1】 本专利技术利用甲醇制丙烯反应器出口的甲醇制丙烯反应混合气余热来加热012反应器出口反应混合气，同时汽化和过热甲醇原料，甲醇制丙烯装置的公称生产能力为50万吨/年丙烯。甲醇进料温度为901，压力为1.401？⑷，进入甲醇汽化过热段以后温度为2501，压力为1.601？36 ；0腿反应产物物流温度为3701，压力为1.401？36？以质量分数计48.5%经加热炉加热至4601后进入甲醇制丙烯反应器，51.5%进入二甲醚反应气过热段以后温度为4601，送入甲醇制丙烯反应器，甲醇制丙烯反应器出口的甲醇制丙烯产品气温度为4801。回收热量后的甲醇制丙烯产品气温度为195?200。由于012反应产物物流的一部分在二甲醚反应气过热段加热，节约天然气燃料2064千克/小时，可减少天然气消耗35.1%以上。 【实施例2】 按照实施例1所述的条件，甲醇制丙烯装置的公称生产能力为50万吨/年丙烯，只是操作条件改变。甲醇进料温度为1021，压力为1.801？⑷，进入甲醇汽化过热段以后温度为2651，压力为1.801？36 ；0腿反应气物流温度为3801，压力为1.501？36？以质量分数计42.6%经加热炉加热至4601后进入甲醇制丙烯反应器，57.4%进入二甲醚反应气过热段以后温度为4661送入甲醇制丙烯反应器，甲醇制丙烯反应器出口的甲醇制丙烯产品气温度为4831。回收热量后的甲醇制丙烯产品气温度为185?1951。由于012反应产物物流在二甲醚反应气过热段加热，节约天然气燃料2199千克/小时，可减少天然气消耗37.4%以上。 【实施例3】 按照实施例1所述的条件，甲醇制丙烯装置的公称生产能力为50万吨/年丙烯，只是操作条件改变。甲醇进料温度为1201，压力为2.401？⑷，进入甲醇汽化过热段以后温度为2801，压力为1.901？36 ；0腿反应产物物流温度为3901，压力为1.601？36？以质量分数计31.5%经加热炉加热至4601后进入甲醇制丙烯反应器，68.5%进入二甲醚反应气过热段以后温度为4701送入甲醇制丙烯反应器，甲醇制丙烯反应器出口的甲醇制丙烯产品气温度为4901。回收热量后的甲醇制丙烯产品气温度为180?1851。由于012反应产物物流在二甲醚反应气过热段加热，节约天然气燃料2475千克/小时，可减少天然气消耗 42.1%以上。 【实施例4】 按照实施例3所述的条件，操作条件不变，只是甲醇制丙烯装置的公称生产能力改为100万吨丨年丙烯。节约天然气燃料5116千克丨小时，可减少天然气消耗43.5%以上。 【实施例5】 按照实施例3所述的条件，操作条件不变，只是甲醇制丙烯装置的公称生产能力改为150万吨/年丙烯。节约天然气燃料7921千克/小时，可减少天然气消耗44.9%以上。【权利要求】1.一种，甲醇原料进入甲醇汽化过热段，加热后的甲醇原料进入二甲醚反应器，二甲醚反应器出口物流至少分为两部分，以质量分数计30?50%经加热炉加热后进入甲醇制丙烯反应器，50?70%进入二甲醚反应气过热段，经加热后进入甲醇制丙烯反应器，甲醇制丙烯反应器出口的甲醇制丙烯产品气依次送入二甲醚反应气过热段、甲醇汽化过热段，回收热量后的甲醇制丙烯产品气送入分离单元。2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇制丙烯反应系统中降低燃料消耗的方法，甲醇原料进入甲醇汽化过热段，加热后的甲醇原料进入二甲醚反应器，二甲醚反应器出口物流至少分为两部分，以质量分数计30～50％经加热炉加热后进入甲醇制丙烯反应器，50～70％进入二甲醚反应气过热段，经加热后进入甲醇制丙烯反应器，甲醇制丙烯反应器出口的甲醇制丙烯产品气依次送入二甲醚反应气过热段、甲醇汽化过热段，回收热量后的甲醇制丙烯产品气送入分离单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李真泽，张红，沈俊，徐尔玲，何琨，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31