压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机，所述压缩机包括：壳体、电机、压缩机构、曲轴以及轴承，所述电机设在所述壳体内，所述电机包括定子和转子，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构与所述电机相连，所述曲轴的下端伸入所述压缩机构内且由所述压缩机构支承，所述轴承设在所述壳体内的顶壁上，其中所述曲轴的上端向上延伸且与所述轴承配合，所述轴承用于支承所述曲轴的上端。根据本实用新型专利技术的压缩机，通过设置轴承，使得与转子固定的曲轴构成双支承结构，从而能够有效地防止由于支承力不足而引发的转子动偏心问题，进而降低压缩机的两倍频噪音振动，保证电机的可靠运行，提高了安全程度。

【技术实现步骤摘要】
压缩机
本技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种压缩机。
技术介绍
相关技术中的旋转式压缩机为单支承悬臂梁结构，当电机的积厚较高时，会发生由于支承力不足而导致的转子偏摆问题，这种偏摆既有静偏心又有动偏心，转子动偏心会导致严重的两倍频噪音振动问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种压缩机，所述压缩机可以有效降低由于支承力不足而导致的转子动偏心问题。 根据本技术的压缩机，包括:壳体；电机，所述电机设在所述壳体内，所述电机包括定子和转子；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构与所述电机相连；曲轴，所述曲轴的下端伸入所述压缩机构内且由所述压缩机构支承；以及轴承，所述轴承设在所述壳体内的顶壁上，其中所述曲轴的上端向上延伸且与所述轴承配合，所述轴承用于支承所述曲轴的上端。 根据本技术的压缩机，通过设置轴承，使得与转子固定的曲轴构成双支承结构，从而能够有效地防止由于支承力不足而引发的转子动偏心问题，进而降低压缩机的两倍频噪音振动，保证电机的可靠运行，提高了安全程度。 具体地，所述曲轴包括:第一轴段，所述第一轴段与所述转子固定；和第二轴段，所述第二轴段连接在所述第一轴段的上端，所述第二轴段的上端的横截面积小于所述第一轴段的上端的横截面积。由此，可以在有效地改善动偏心问题的同时降低曲轴的生产成本。 可选地，所述第一轴段从下到上横截面积处处相等，所述第二轴段从下到上横截面积处处相等。 优选地，所述第一轴段和所述第二轴段的横截面形状为圆形，所述第一轴段的直径为D1，所述第二轴段的直径为D2，其中，所述Dp D2满足=D2 ( 0.9D10 或者可选地，所述第二轴段从下到上横截面积逐渐减小。 进一步地，所述压缩机进一步包括:过渡段，所述过渡段连接在所述第一轴段和所述第二轴段之间，且所述过渡段的下端的横截面积大于所述过渡段的上端的横截面积。由此，便于加工且可以有效地保证曲轴的强度。 [0011 ] 可选地，所述过渡段从下到上横截面积逐渐减小。 具体地，所述曲轴和所述轴承均与所述定子同轴设置。由此，可以保证转子同轴地在定子内转动，进一步降低振动噪音。 进一步地，所述曲轴的上端伸入所述轴承内且与所述壳体的顶壁彼此间隔开。 可选地，所述轴承为滚动轴承。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 图1是根据本技术实施例的压缩机的局部剖面图； 图2是图1中所示的上壳体与轴承的局部剖面图； 图3是图1中所示的曲轴的主视图。 附图标记: 100:压缩机； 1:壳体；11:上壳体；12:主壳体；13:下壳体； 2:电机；21:转子；22:定子； 3:压缩机构；31:气缸；32:主轴承；33:副轴承； 34:曲轴；341:第一轴段；342:第二轴段；343:过渡段； 35:活塞； 4:轴承。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的压缩机100。 如图1所示，根据本技术实施例的压缩机100，包括:壳体1、电机2、压缩机构3、曲轴34以及轴承4。其中，压缩机100可以为立式压缩机或卧式压缩机，下面仅以立式压缩机为例进行说明。 具体地，电机2设在壳体I内，电机2包括定子22和转子21，压缩机构3设在壳体I内，压缩机构3与电机2相连，曲轴34的下端伸入压缩机构3内且由压缩机构3支承。参照图1，壳体I可以包括自上向下顺次相连的上壳体11、主壳体12以及下壳体13，且上壳体11、主壳体12以及下壳体13共同限定出容纳腔，电机2设在容纳腔内的上部，且电机2可以包括转子21和定子22，定子22可固定在主壳体12的内壁面上，转子21可转动地设在定子22的内侧，压缩机构3可以包括气缸31、主轴承32、副轴承33、曲轴34以及活塞35，其中，曲轴34的上部可以与转子21热套固定在一起。由此，定子22可驱动转子21带动曲轴34旋转。 进一步地，参照图1，曲轴34下部贯穿主轴承32、气缸31以及副轴承33，主轴承32和副轴承33分别固定在气缸31的上下两侧，且与气缸31共同限定出压缩腔(例如图1中所示的A腔)，气缸31上形成有与压缩腔相通的进气口，活塞35套设在曲轴34的偏心部上，偏心部位于压缩腔内且可旋转地支承在副轴承33的上端面上，从而副轴承33施加给曲轴34向上的推力，气缸31内还形成有滑片槽，滑片通过弹簧可滑动地设在滑片槽内，滑片的先端伸入到压缩腔内且止抵活塞35的外周面，当电机2驱动曲轴34转动时，活塞35可以对从进气口进入到压缩腔内的冷媒进行压缩。 进一步地，轴承4设在壳体I内的顶壁上，曲轴34的上端向上延伸且与轴承4配合，轴承4用于支承曲轴34的上端。如图1所示，轴承4设在上壳体I顶壁的下表面上，曲轴34的上端向上穿过转子21后，可转动地支承在轴承4上，从而轴承4可以施加给曲轴34向下的推力。由此，由于曲轴34同时承受副轴承33向上的推力以及承受轴承4向下的压力，且转子21与曲轴34固定，从而间接对转子21构成双支承结构，能够有效防止由于支承力不足而发生的转子21动偏心问题，进而降低压缩机100的两倍频噪音振动，保证电机2的可靠运行，提高了安全程度。且压缩机100的结构合理、制作成本低，制作工艺简单。 根据本技术实施例的压缩机100，通过设置轴承4，使得与转子21固定的曲轴34构成双支承结构，从而能够有效地防止由于支承力不足而引发的转子21动偏心问题，进而降低压缩机100的两倍频噪音振动，保证电机2的可靠运行，提高了安全程度。 在本技术的一个实施例中，参照图1和图3，曲轴34包括:第一轴段341和第二轴段342，第一轴段341与转子21固定，第二轴段342连接在第一轴段341的上端，第二轴段342的上端的横截面积小于第一轴段341的上端的横截面积，由于第一轴段341用于与转子21固定，第二轴段342的上端用于与轴承4固定，从而第二轴段342的横截面积可以处处小于第一轴段341的横截面积，这样，在保证曲轴34构造为双支承结构的同时，可以有效地降低曲轴34的制造成本，且可以减小电机2驱动曲轴34的功耗。 具体地，参照图3，第一轴段341从下到上横截面积可以处处相等，也就是说，第一轴段341构造为等截面的柱体，当第一轴段341的横截面形状为圆形时，第一轴段341构造为圆柱体，从而第一轴段341可以与转子21牢固地连接。 进一步地，参照图3，第二轴段342连接在第一轴段341的上端，且位于第一轴段341和转子21的上方，第二轴段342从下到上横截面积可以处处相等或者逐渐减小，也就是说，第二轴段342可以形成为等截面的柱形或者变截面的柱形，当第二轴段342的横截面形状为圆形时，第二轴段342可以构造为圆柱体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：壳体；电机，所述电机设在所述壳体内，所述电机包括定子和转子；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构与所述电机相连；曲轴，所述曲轴的下端伸入所述压缩机构内且由所述压缩机构支承；以及轴承，所述轴承设在所述壳体内的顶壁上，其中所述曲轴的上端向上延伸且与所述轴承配合，所述轴承用于支承所述曲轴的上端。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 壳体； 电机，所述电机设在所述壳体内，所述电机包括定子和转子； 压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构与所述电机相连； 曲轴，所述曲轴的下端伸入所述压缩机构内且由所述压缩机构支承；以及轴承，所述轴承设在所述壳体内的顶壁上，其中所述曲轴的上端向上延伸且与所述轴承配合，所述轴承用于支承所述曲轴的上端。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述曲轴包括: 第一轴段，所述第一轴段与所述转子固定；和 第二轴段，所述第二轴段连接在所述第一轴段的上端，所述第二轴段的上端的横截面积小于所述第一轴段的上端的横截面积。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一轴段从下到上横截面积处处相等，所述第二轴段从下到上横截面积处处相等。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东亮，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34