一种改良型化药装置制造方法及图纸

技术编号:11006565 阅读:131 留言:0更新日期:2015-02-05 12:41
本实用新型专利技术公开了一种改良型化药装置,包括化药桶、搅拌机支架、减速电机、搅拌机垫板、盖板、盖板挂钩、支架挂钩、盖板抓手、放空口、盖板插销、搅拌器、搅拌轴;所述化药桶上口设有二块可移动式盖板,所述盖板设有盖板插销,所述盖板中间设有盖板挂钩,所述盖板上面对称设有盖板抓手;所述化药桶底部侧面设有放空口和阀门;所述化药桶外部设有搅拌机支架,所述搅拌机支架上螺接设有搅拌机垫板和减速电机,所述搅拌轴下端焊接固定有搅拌器;本新型优化结构,增设可移动式盖板、挂钩与插销,并设置有排空口;增加了投料面积,简化化药操作,降低了劳动强度;运行安全,排空口有利于过期药剂或杂质多时更换药剂,简单易操作,化药效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种改良型化药装置
本技术涉及一种化药技术设备领域,特别涉及一种改良型化药装置。
技术介绍
化药装置是各种化工与污水处理中常用的设备,主要由溶药箱、搅拌减速机、搅拌轴、搅拌桨以及联接管口等部件组成;其原理是向溶药箱内注水达一定液位,启动搅拌机构,加入一定数量的药剂,在装配于搅拌轴上的平板直(斜)桨随搅拌轴旋转的搅拌作用下,药剂和水在溶药箱内径向(径向加轴向)紊流搅动,从而使药剂和水被搅拌混合为溶液;在搅拌混合过程中,有径向、轴向搅动,药剂能充分溶解与水混合,溶液浓度均衡。 现有技术的缺点与不足是:1.现有化药系统多采用孔型入料口,该入料口位于化药桶中间,孔径较小,当化药时只能一点一点将药剂放入化药桶内,延长了入料时间,增加了劳动强度;2.化药系统多采用曝气搅拌,当采用机械搅拌时很多化药系统上部没有加盖,导致入料时水容易飞溅;3.现有化药桶虽然部分上部加盖,但是化药入料时需将盖板拿下或一人掀起盖板,一人投料,这样容易在投料时将水溅在操作人员身上,且增加了劳动强度;4.很多化药系统没有放空口,导致药剂长期未使用过期不能使用或有杂质不能使用时不能很快的将化药桶内原有药剂清除掉,必须通过人工或重新加泵清理,繁琐且增加了劳动强度。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种改良型化药装置,针对现有技术中的不足,在化药桶上部设置可移动式盖板,采用机械搅拌;所述可移动式盖板代替现有技术中的孔型投料口,增加了投料面积,投料时间缩短;盖板上部设置一挂钩,与搅拌机支架上的挂钩匹配,需化药时只需将盖板上的挂钩挂在支架的挂钩上,这样化药时无需将盖板拿下或需两个人配合,降低了劳动强度;化药桶盖板上部设置一插销,化药桶化好药后可将该插销拧好,避免无关人员打开盖板后接触到药剂,保证了其运行安全;化药桶底部设置一排空口,如果药剂过期或杂质太多需更换时,只需将排空口的阀门打开即可将化药桶内的药剂放空,简单易操作。 为达到上述目的,本技术的技术方案如下:一种改良型化药装置,包括化药桶、搅拌机支架、减速电机、搅拌机垫板、盖板、盖板挂钩、支架挂钩、盖板抓手、放空口、盖板插销、搅拌器、搅拌轴,其特征在于: 所述化药桶为圆形筒状结构,所述化药桶上口设置有二块半圆形的可移动式的盖板,所述二块盖板相互拼对成一个完整的圆形桶盖,所述盖板二个侧边设置有盖板插销,所述化药桶上对应位置设置有插孔,所述盖板插销与所述插孔配合固定所述盖板;所述盖板中间位置前边设置有盖板挂钩,所述盖板上面中间位置对称设置有二个盖板抓手;所述化药桶底部侧面设置有放空口,所述放空口上设置有放空阀门;所述化药桶外部设置有搅拌机支架,所述搅拌机支架为门式槽钢焊接结构,所述搅拌机支架通过螺接与地面固定连接,所述搅拌机支架上部中间位置设置有搅拌机垫板,所述搅拌机垫板通过螺接与所述搅拌机支架固定连接,所述搅拌机垫板上螺接固定设置有减速电机,所述减速电机通过轴结与搅拌轴连接,所述搅拌轴穿过所述搅拌机垫板和所述盖板伸入到所述化药桶中,所述搅拌轴通过固定于所述搅拌机支架上的轴套套接固定,所述搅拌轴下端焊接固定有搅拌器。 所述搅拌机支架二侧中间位置设置有支架挂钩,所述支架挂钩与所述盖板挂钩配合固定连接。 本技术原理为:所述盖板上的盖板抓手,方便人员操作,采用机械搅拌,即使搅拌机损坏需维修时只需将盖板取下即可维修;另外上部设置盖板而不采用孔型投料口,增加了投料面积,投料时间缩短;所述盖板上的挂钩,与搅拌机支架上的挂钩匹配,需化药时只需将盖板上的挂钩挂在支架的挂钩上,这样化药时无需将盖板拿下或需两个人配合,降低了劳动强度;化药桶盖板上部的二根插销,当化药桶化好药后可将该插销拧好,避免无关人员打开盖板后接触到药剂,保证了其运行安全;化药桶底部设置一排空口,如果药剂过期或杂质太多需更换时,只需将排空口的阀门打开即可将化药桶内的药剂放空,简单易操作。 通过上述技术方案,本技术技术方案的有益效果是:优化整体化药装置结构,增设可移动式盖板、挂钩与插销,并设置有排空口 ;通过机械搅拌,增加了投料面积,投料时间缩短;盖板上部挂钩与搅拌机支架上挂钩匹配,简化化药时的操作步骤,降低了劳动强度;避免无关人员打开盖板后接触到药剂,保证了其运行安全;排空口有利于过期药剂或者杂质太多时更换药剂,简单易操作,化药效率高。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本新型实施例所公开的一种改良型化药装置俯视图示意图; 图2为本新型实施例所公开的一种改良型化药装置主视图示意图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 1.化药桶 2.搅拌机支架 3.减速电机 4.搅拌机垫板 5.盖板6.盖板挂钩7.支架挂钩 8.盖板抓手 9.放空口 10.盖板插销 11.搅拌器 12.搅拌轴 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。 根据图1和图2,本技术提供了一种改良型化药装置,包括化药桶1、搅拌机支架2、减速电机3、搅拌机垫板4、盖板5、盖板挂钩6、支架挂钩7、盖板抓手8、放空口 9、盖板插销10、搅拌器11、搅拌轴12。 所述化药桶I为圆形筒状结构,所述化药桶I上口设置有二块半圆形的可移动式的盖板5,所述二块盖板5相互拼对成一个完整的圆形桶盖,所述盖板5 二个侧边设置有盖板插销10,所述化药桶I上对应位置设置有插孔,所述盖板插销10与所述插孔配合固定所述盖板5 ;所述盖板5中间位置前边设置有盖板挂钩6,所述盖板5上面中间位置对称设置有二个盖板抓手8 ;所述化药桶I底部侧面设置有放空口 9,所述放空口 9上设置有放空阀门;所述化药桶I外部设置有搅拌机支架2,所述搅拌机支架2为门式槽钢焊接结构,所述搅拌机支架2通过螺接与地面固定连接,所述搅拌机支架2上部中间位置设置有搅拌机垫板4,所述搅拌机垫板4通过螺接与所述搅拌机支架2固定连接,所述搅拌机垫板4上螺接固定设置有减速电机3,所述减速电机3通过轴结与搅拌轴12连接,所述搅拌轴12穿过所述搅拌机垫板4和所述盖板5伸入到所述化药桶I中,所述搅拌轴12通过固定于所述搅拌机支架2上的轴套套接固定,所述搅拌轴12下端焊接固定有搅拌器22。 所述搅拌机支架2 二侧中间位置设置有支架挂钩7,所述支架挂钩7与所述盖板挂钩6配合固定连接。 本技术的具体实施操作步骤是: 1.当化药桶I内药量较少时,放入自来水至化药桶I 一半的位置,打开减速电机3开启搅拌器11搅拌,之后将盖板5上部的挂钩钩至搅拌机支架上部的支架挂钩上,即可投料化药;等药剂投加完毕后放入自来水至保护高度,一般至低于盖板300mm处,之后盖好盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型化药装置,其特征在于,包括化药桶、搅拌机支架、减速电机、搅拌机垫板、盖板、盖板挂钩、支架挂钩、盖板抓手、放空口、盖板插销、搅拌器、搅拌轴;所述化药桶为圆形筒状结构,所述化药桶上口设置有二块半圆形的可移动式的盖板,所述二块盖板相互拼对成一个完整的圆形桶盖,所述盖板二个侧边设置有盖板插销,所述化药桶上对应位置设置有插孔,所述盖板插销与所述插孔配合固定所述盖板;所述盖板中间位置前边设置有盖板挂钩,所述盖板上面中间位置对称设置有二个盖板抓手;所述化药桶底部侧面设置有放空口,所述放空口上设置有放空阀门;所述化药桶外部设置有搅拌机支架,所述搅拌机支架为门式槽钢焊接结构,所述搅拌机支架通过螺接与地面固定连接,所述搅拌机支架上部中间位置设置有搅拌机垫板,所述搅拌机垫板通过螺接与所述搅拌机支架固定连接,所述搅拌机垫板上螺接固定设置有减速电机,所述减速电机通过轴结与搅拌轴连接,所述搅拌轴穿过所述搅拌机垫板和所述盖板伸入到所述化药桶中,所述搅拌轴通过固定于所述搅拌机支架上的轴套套接固定,所述搅拌轴下端焊接固定有搅拌器。

【技术特征摘要】
1.一种改良型化药装置,其特征在于,包括化药桶、搅拌机支架、减速电机、搅拌机垫板、盖板、盖板挂钩、支架挂钩、盖板抓手、放空口、盖板插销、搅拌器、搅拌轴;所述化药桶为圆形筒状结构,所述化药桶上口设置有二块半圆形的可移动式的盖板,所述二块盖板相互拼对成一个完整的圆形桶盖,所述盖板二个侧边设置有盖板插销,所述化药桶上对应位置设置有插孔,所述盖板插销与所述插孔配合固定所述盖板;所述盖板中间位置前边设置有盖板挂钩,所述盖板上面中间位置对称设置有二个盖板抓手;所述化药桶底部侧面设置有放空口,所述放空口上设置有放空阀门;所述化药桶外部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志明
申请(专利权)人:苏州市白云环保工程设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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