【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸造，尤其是指一种压铸机脱模废气移动式集气罩机压铸机排气系统。
技术介绍
1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
2、铝合金的压铸后需要脱模，在脱模过程中会产生大量废气，废气的成分包括含硫和含氮的尾气，也会排放出大量的颗粒物,其中包括粉尘和黑烟。铝合金压铸废气温度高、带有腐蚀性,尾气溶于水呈酸性,这些污染物会影响工厂车间员工工作环境,还会破坏周边的环境,造成大气污染。在脱模机上方增加废气收集罩将产生的废气排走。
3、现有技术中压铸机顶部的集气罩固定罩设在压铸机顶部，模具在更换过程中需要将顶部的集气罩拆卸，并且对集气罩内部进行检修和清理也需要将集气罩拆卸下来进行检修，非常不方便。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中压铸机顶部集气罩固定安装导致模具更换和检修不便的缺陷。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种压铸机脱模废气移动式集气罩，包括：
3、支撑架；
4、开合部，所述开合部包括第一集气罩和第二集气罩，所述第一集气罩和第二集气罩均设置在所述支撑架上，所述第一集气罩底部与所述支撑架可拆卸式连接，所述第一集气罩的顶部设置有排气口；所述第二集气罩的底部设置有滚轮，所述滚轮沿所述支撑架滑动与所述第一集气罩贴合，且所述第二集气罩与所述第一集气罩贴合的一侧连通
5、在本技术的一个实施例中，所述支撑架包括两根平行设置的横梁，所述横梁底部沿轴向设置有多个竖梁，两根所述横梁之间设置有连接杆，所述第一集气罩的底部和滚轮与所述横梁贴合。
6、在本技术的一个实施例中，所述横梁的顶部在所述第二集气罩的一侧设置有轨道，所述滚轮与所述轨道配合。
7、在本技术的一个实施例中，还包括直线模组，所述直线模组设置在所述支撑架的一侧，且所述直线模组的移动端与所述第二集气罩连接。
8、在本技术的一个实施例中，所述第一集气罩与所述第二集气罩贴合处设置有密封垫。
9、在本技术的一个实施例中，所述第一集气罩与所述第二集气罩的两侧均对称设置有吊耳。
10、在本技术的一个实施例中，所述第一集气罩与所述支撑架之间通过螺栓连接。
11、在本技术的一个实施例中，所述第一集气罩的尺寸与第二集气罩的尺寸大小相等。
12、一种压铸机排气系统，包括所述的压铸机脱模废气移动式集气罩，还包括压铸机本体和真空发生器，所述压柱机本体设置在所述第一集气罩和第二集气罩的底部；所述真空发生器与所述排气口连接。
13、在本技术的一个实施例中，所述支撑架的宽度大于所述压铸机本体的宽度。
14、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
15、本技术所述的一种压铸机脱模废气移动式集气罩机压铸机排气系统，将第一集气罩与支撑架固定连接，通过在第二集气罩底部安装滚轮，将第一集气罩和第二集气罩做成开合结构，当第一集气罩与第二集气罩贴合组成一个完整的集气罩，可以将压铸机产生的废气吸收；当第二集气罩离开第一集气罩时，整个集气罩处于打开状态，方便压铸机内模具的更换，同时也方便对集气罩和压铸机内部的检修。
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1.一种压铸机脱模废气移动式集气罩，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压铸机脱模废气移动式集气罩，其特征在于：所述支撑架包括两根平行设置的横梁，所述横梁底部沿轴向设置有多个竖梁，两根所述横梁之间设置有连接杆，所述第一集气罩的底部和滚轮与所述横梁贴合。
3.根据权利要求2所述的压铸机脱模废气移动式集气罩，其特征在于：所述横梁的顶部在所述第二集气罩的一侧设置有轨道，所述滚轮与所述轨道配合。
4.根据权利要求1所述的压铸机脱模废气移动式集气罩，其特征在于：所述第一集气罩与所述支撑架之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的压铸机脱模废气移动式集气罩，其特征在于：所述第一集气罩的尺寸与第二集气罩的尺寸大小相等。
6.一种压铸机排气系统，包括如权利要求1-5中任意一项所述的压铸机脱模废气移动式集气罩，其特征在于：还包括压铸机本体和真空发生器，所述压铸机本体设置在所述第一集气罩和第二集气罩的底部；所述真空发生器与所述排气口连接。
7.根据权利要求6所述的压铸机排气系统，其特征在于：所述支撑架的宽度大于所述压铸
...【技术特征摘要】
1.一种压铸机脱模废气移动式集气罩，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压铸机脱模废气移动式集气罩，其特征在于：所述支撑架包括两根平行设置的横梁，所述横梁底部沿轴向设置有多个竖梁，两根所述横梁之间设置有连接杆，所述第一集气罩的底部和滚轮与所述横梁贴合。
3.根据权利要求2所述的压铸机脱模废气移动式集气罩，其特征在于：所述横梁的顶部在所述第二集气罩的一侧设置有轨道，所述滚轮与所述轨道配合。
4.根据权利要求1所述的压铸机脱模废气移动式集气罩，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，朱建梅，
申请(专利权)人：苏州市白云环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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