【技术实现步骤摘要】
石油钻杆对接焊缝外翻边冲切装置
本专利技术涉及一种冲切金属的机械装置，具体地讲，本专利技术涉及一种用于石油钻杆对接焊缝外翻边的冲切装置。
技术介绍
常用石油钻杆的口径在180mm以下，长1m左右，属于一种典型的细长管构件。石油钻杆设有节联结构，即杆体一端连接公接头，另一端设有公称尺寸一致的母接头，上下节石油钻杆之间通过公母接头相接实现节联。石油钻井时，石油钻杆既要传输超大扭矩，又要承受交变载荷和接应力，为了满足工况要求，工程中应用的石油钻杆普遍采用高强度合金钢制造。石油钻杆显著的结构特征是两端接头外径大于中间杆体外径，本行业为了降低生产成本，通常采用接头与杆体分开制造，然后用摩擦焊工艺实现对接。当接头与杆体结合面高速摩擦生热熔化后，瞬间施压实现对接。对接形成的焊缝环外壁外翻，现有技术通过车削工艺去除焊缝外翻边。尽管车削工艺很容易实现去除焊缝外翻边，但是长达1m左右的石油钻杆在工序间转动、加工十分耗时、费力，直接降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术车削焊缝外翻边效率低下的问题，提出一种石油钻杆对接焊缝外翻边冲切装置，该装置结构简单，操作便捷，配套在正火工位上充分利用金属加热后红软特性，就近高效去除焊缝外翻边，可省去工序间的转运，节省辅助工时，大大提高生产效率。 本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。 石油钻杆对接焊缝外翻边冲切装置，它包括上基座、动力缸、筒形刀、管套和下基座。其改进之处在于:所述上基座和下基座分别定位连接在卧姿工件的上部和下部，上基座朝下的一面和下基座朝上的一面均设有与工件同轴向的轨...
【技术保护点】
一种石油钻杆对接焊缝外翻边冲切装置，它包括上基座（1）、动力缸（2）、筒形刀（3）、管套（4）和下基座（5）；其特征在于：所述上基座（1）和下基座（5）分别定位连接在卧姿工件（6）的上部和下部，上基座（1）朝下的一面和下基座（5）朝上的一面均设有与工件（6）同轴向的轨道槽；所述动力缸（2）悬置在上基座（1）朝下的端面上，可沿内置轨道槽左右移动；所述筒形刀（3）为对开结构的圆形刀具，它由内孔半径尺寸相同的上筒刀（3.1）和下筒刀（3.2）组成；筒形刀（3）内孔与工件（6）的杆体外壁间隙配合，侧面朝向工件（6）焊缝外翻边（6.1）的一端设有按等分和高矮错开排列的刀口，刀口斜置角为锐角；上筒刀（3.1）顶部与动力缸（2）的活塞杆相连续，构成上筒刀（3.1）随动力缸（2）的活塞杆上下伸缩结构，下筒刀（3.2）底部沿下基座（5）内置轨道槽左右移动；所述管套（4）为圆形管，位于筒形刀（3）之后的管套（4）与工件（6）杆体外壁间隙配合，由配套动力装置牵动的管套（4）沿工件（6）杆体外壁驱动筒形刀（3）冲切焊缝外翻边（6.1）。
【技术特征摘要】
1.一种石油钻杆对接焊缝外翻边冲切装置，它包括上基座(I)、动力缸(2)、筒形刀(3 )、管套(4 )和下基座(5 );其特征在于:所述上基座(I)和下基座(5 )分别定位连接在卧姿工件(6)的上部和下部，上基座(I)朝下的一面和下基座(5)朝上的一面均设有与工件(6)同轴向的轨道槽；所述动力缸(2)悬置在上基座(I)朝下的端面上，可沿内置轨道槽左右移动；所述筒形刀(3)为对开结构的圆形刀具，它由内孔半径尺寸相同的上筒刀(3.1)和下筒刀(3.2)组成；筒形刀(3)内孔与工件(6)的杆体外壁间隙配合，侧面朝向工件(6)焊缝外翻边(6.1)的一端设有按等分和高矮错开排列的刀口，刀口斜置角为锐角；上筒刀(3.1)顶部与动力缸(2)的活塞杆相连续，构成上筒刀(3.1)随动力...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴永国，张希平，张震宁，蒋存民，
申请(专利权)人：江苏曙光石油钻采设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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