【技术实现步骤摘要】
一种可连续双模铸造装置
本技术涉及一种铸造装置，特别涉及一种可连续双模铸造装置。
技术介绍
在传统的小型铸造设备领域，人们经常使用的是一种立式的半连续铸造技术，其在工作中结晶数目多达30多个，且铸造的准备工作繁琐，浪费了较多的时间，更严重的问题是在铸造的前期阶段不易控制，易发生泄漏等问题，从而造成铸造工序的中断，导致无法进行连续铸造。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术目的是:提出一种可连续双模铸造装置，其不仅结构简单、操作方便，而且还能够双模连续铸造，效率更高。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种可连续双模铸造装置，包括一熔炼装置和两套结晶成型装置，所述的两套结晶成型装置并列安装于所述熔炼装置的底端；所述熔炼装置包括熔炼炉、过滤腔和导流腔，所述过滤腔安装在所述熔炼炉的下方，所述导流腔安装于所述过滤腔的下方；所述结晶成型装置包括结晶箱、传送平台和同步锯，所述结晶箱与所述导流腔连通，所述传送平台安装于所述结晶箱的出口处，所述同步锯安装在所述传送平台的末端。 进一步，所述熔炼炉还包括一进料箱和一出料漏箱，所述进料箱置于所述熔炼炉的顶部，所述出料漏箱与所述熔炼炉连通。 进一步，所述出料漏箱底部还设有一出料漏口，所述出料漏箱通过该出料漏口与所述过滤腔连通。 进一步，所述过滤腔的底部还设有一过滤板。 进一步，所述导流腔内装有一倾斜的引流板，所述引流板的底端与所述结晶箱的入口连接。 进一步，所述传送平台上还装有一传输导轨。 进一步，所述结晶箱的出口处设有一引杆，所述引杆一端在所述结晶箱内，其另一端置于...
【技术保护点】
一种可连续双模铸造装置，其特征在于，包括一熔炼装置和两套结晶成型装置，所述的两套结晶成型装置并列安装于所述熔炼装置的底端；所述熔炼装置包括熔炼炉、过滤腔和导流腔，所述过滤腔安装在所述熔炼炉的下方，所述导流腔安装于所述过滤腔的下方；所述结晶成型装置包括结晶箱、传送平台和同步锯，所述结晶箱与所述导流腔连通，所述传送平台安装于所述结晶箱的出口处，所述同步锯安装在所述传送平台的末端。
【技术特征摘要】
1.一种可连续双模铸造装置，其特征在于，包括一熔炼装置和两套结晶成型装置，所述的两套结晶成型装置并列安装于所述熔炼装置的底端；所述熔炼装置包括熔炼炉、过滤腔和导流腔，所述过滤腔安装在所述熔炼炉的下方，所述导流腔安装于所述过滤腔的下方；所述结晶成型装置包括结晶箱、传送平台和同步锯，所述结晶箱与所述导流腔连通，所述传送平台安装于所述结晶箱的出口处，所述同步锯安装在所述传送平台的末端。2.如权利要求1所示的一种可连续双模铸造装置，其特征在于，所述熔炼炉还包括一进料箱和一出料漏箱，所述进料箱置于所述熔炼炉的顶部，所述出料漏箱与所述熔炼炉连通。3.如权利要求2所示的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟璞，
申请(专利权)人：常州纺织服装职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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