散热片铣加工治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热片铣加工治具，包括基座和设置于基座上的工作组，其特点是所述工作组包括位于同一方向上的入料口和出料口，以及设置于所述入料口和出料口之间的呈直线形的夹紧行走机构，所述夹紧行走机构包括一送料道；所述入料口处固定连接有与所述送料道位置对应的铣刀一，所述出料口由上、下两块挤压板构成，垂直于所述挤压板的方向上活动连接有两轴联动的上下两个铣刀二，所述挤压板上对应设置有与所述铣刀二大小、形状相应的刀槽。本技术方案加工全程机械化，较传统人工加工方式，减少了人员的配备，并大大的减小了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
散热片铣加工治具
本技术涉及一种铣加工治具，尤其是一种散热片铣加工治具。
技术介绍
散热片在散热方面有着广泛的应用，其通常是通过空气交换达到散热的目的，目前的散热片大多是铝合金或铜制成，有散热基板和设置于散热基板上的多个间隔片状物组成。 在散热片的加工成型过程中，都会或多或少的使用到锻造、冲压、挤压、铸造、剪切等前期原料加工工艺，而这些工艺都不可避免的会对产品的各个面粗糙度造成影响，因此为了保证散热片成品的边料的美观及光滑，需要将其两侧的边料铣切掉，然后再通过人工方式对铣切后的位置进行打磨，使其光滑，这种方式存在生产效率低，人员流动大，劳动强度大，且铣切时固定比较困难的问题。而且由于采用的是人工方式对铣切后的位置进行打磨，打磨处理后的料屑不能有效地收集，环境污染大，易粉尘爆炸，且影响工作人员安全和身体健康。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种能够依次进行上料、去毛刺、铣端头、刨上下两面分模线毛刺、铣上下两面五道工序的散热片铣加工治具，其提高了生产效率，减少了人员配备，并能够有效地收集加工料屑，不产生粉尘，同时降低和减少了加工耗材的成本。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是: 一种散热片铣加工治具，包括基座和设置于基座上的工作组，其中所述工作组包括位于同一方向上的入料口和出料口，以及设置于所述入料口和出料口之间的呈直线形的夹紧行走机构，所述夹紧行走机构包括一送料道；所述入料口处固定连接有与所述送料道位置对应的铣刀一，所述出料口由上、下两块挤压板构成，垂直于所述挤压板的方向上活动连接有两轴联动的上下两个铣刀二，所述挤压板上对应设置有与所述铣刀二大小、形状相应的刀槽。 优选地，上述的散热片铣加工治具，其中所述夹紧行走机构包括滑动连接于所述基座上端面的左、右夹板，以及分别固定连接于所述左、右夹板上端的并与动力系统连接的桩脚，所述左、右夹板相对设置形成所述送料道。 优选地，上述的散热片铣加工治具，其中所述动力系统为油压系统。 优选地，上述的散热片铣加工治具，其中所述挤压板与所述送料道对应位置处设有上、下两个刨刀。 优选地，上述的散热片铣加工治具，其中所述刨刀上下可调，其位置调整到位后由螺丝固定。 优选地，上述的散热片铣加工治具，其中所述挤压板位置固定，其上下高度与所述散热片厚度一致。 优选地，上述的散热片铣加工治具，其中所述挤压板中任意一块位置固定，另一块由动力件控制可上、下自由移动，位置可调。 优选地，上述的散热片铣加工治具，其中所述挤压板均由动力件控制可上、下自由移动。 优选地，上述的散热片铣加工治具，其中所述基座与所述送料道对应处设有用于收集料屑的集尘腔。 本技术的技术效果主要体现在:散热片由输送线上料至本铣加工治具的入料口处并进入送料道，在进入送料道过程中的同时由铣刀一去除毛刺，同时对散热片不需要焊接的一端的端头进行仿型铣，待散热片完整进入送料道后，桩脚在受动力系统驱动下带动左、右夹板向内移动夹紧散热片，并由后续待加工的散热片挤压向前直线行走至出料口，在进入出料口处时上、下两块挤压板对散热片进行挤压整形，同时挤压板与送料道对应位置处设有的上、下两个刨刀对散热片两加工面的分模线毛刺进行刨除，同步地，垂直于挤压板的方向上活动连接的两轴联动的上下两个铣刀二向散热片移动，对散热片两面进行铣加工处理。 本技术加工全程机械化，较传统人工加工方式，减少了人员的配备，并大大的减小了工作人员的劳动强度，不产生粉尘，提高了人生安全，而且同时能够通过基座与送料道对应处设有的用于收集料屑的集尘腔对打磨处理后的料屑进行有效地收集，进行循环加工利用，降低和减少了加工耗材的成本。 【附图说明】 图1:本技术结构示意图； 图2:本技术部分拆装后结构示意图一； 图3:本技术部分拆装后结构示意图二； 图4:本技术图3中A区结构放大示意图； 图5:本技术夹紧行走机构拆装后基座的结构不意图； 图6:本技术出料口端结构示意图。 图中，各附图标记的含义为:1一基座,2—入料口，3—出料口，4一夹紧行走机构，40一左夹板,41一右夹板,5一统刀一,6—挤压板,60一上挤压板,61—下挤压板,7一统刀二，8—刀槽，9 一桩脚，10—送料道，11 一积尘腔，12—刨刀，13—螺丝，14 一加强筋板。 【具体实施方式】 以下结合附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。 K实施例13 如图1?图3所示，一种散热片铣加工治具，包括基座I和设置于基座I上的工作组，其中工作组包括位于同一方向上的入料口 2和出料口 3，以及设置于入料口 2和出料口3之间的呈直线形的夹紧行走机构4，夹紧行走机构4包括一送料道10 ;入料口 2处固定连接有与送料道10位置对应的铣刀一 5，出料口 3由上、下两块挤压板6构成，垂直于挤压板6的方向上活动连接有两轴联动的上下两个铣刀二 7，挤压板6上对应设置有与铣刀二 7大小、形状相应的刀槽8。 如图2所示，夹紧行走机构4包括滑动连接于基座I上端面的左、右夹板(40，41)，以及分别固定连接于左、右夹板(40，41)上端的并与动力系统连接的桩脚9，左、右夹板(40，41)相对设置形成送料道10，其中，动力系统优选为油压系统，当然还可以采用其它动力系统如气压系统，或是其他机械系统。当桩脚9受到动力系统，即油压系统的驱动时，桩脚9带动与之固定相连的左、右夹板(40，41)沿基座I上端面水平滑动。 如图3?图4所示，挤压板6与送料道10对应位置处设有上、下两个刨刀12，刨刀12由一根螺丝13固定，其位置可上、下调整，工作前根据待加工的散热片的实际情况可以具体调整刨刀12的位置高度，以实现最好的刨除效果。 如图5所示，基座I与送料道10对应处设有用于收集料屑的集尘腔11。 如图6所示，挤压板6位置固定，上挤压板60由两根螺丝与基座I侧体固定连接，下挤压板61固定连接与基座I侧体并于其底部设置加强筋板14，其上下高度与散热片厚度一致，散热片由挤压板6连接夹紧行走机构4的一端进入，由于挤压板6的上下高度与散热片厚度一致，挤压板6是在受到挤压的作用下进入挤压板6中，对散热片起到整形的作用。 K实施例23 本实施例与上述实施例1结构和原理基本相同，其不同在于，挤压板6中任意一块位置固定，另一块由动力件控制可上、下自由移动，位置可调。如实施例1中下挤压板61固定连接与基座I侧体并于其底部设置加强筋板14，但是其上挤压板60活动连接于一动力件，当散热片开始接触下挤压板61时，上挤压板60在动力件作用下向下运动将其压紧，进行整形，其中动力件可以为气缸、油缸、伺服电机等。 K实施例33 本实施例与上述实施例1和实施例2结构和原理都基本相同,其不同在于,挤压板6均由动力件控制可上、下自由移动。当散热片一端穿出送料道10时，上、下挤压板(60，61)同时向散热片移动并将其夹紧。 本技术工作原理为，散热片由输送线上料至本铣加工治具的入料口 2处并进入送料道10，在进入送料道10过程中的同时由铣刀一 5去除毛刺，同时对散热片不需要焊接的一端的端头进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热片铣加工治具，包括基座和设置于基座上的工作组，其特征在于：所述工作组包括位于同一方向上的入料口和出料口，以及设置于所述入料口和出料口之间的呈直线形的夹紧行走机构，所述夹紧行走机构包括一送料道；所述入料口处固定连接有与所述送料道位置对应的铣刀一，所述出料口由上、下两块挤压板构成，垂直于所述挤压板的方向上活动连接有两轴联动的上下两个铣刀二，所述挤压板上对应设置有与所述铣刀二大小、形状相应的刀槽。

【技术特征摘要】
1.一种散热片铣加工治具，包括基座和设置于基座上的工作组，其特征在于:所述工作组包括位于同一方向上的入料口和出料口，以及设置于所述入料口和出料口之间的呈直线形的夹紧行走机构，所述夹紧行走机构包括一送料道；所述入料口处固定连接有与所述送料道位置对应的铣刀一，所述出料口由上、下两块挤压板构成，垂直于所述挤压板的方向上活动连接有两轴联动的上下两个铣刀二，所述挤压板上对应设置有与所述铣刀二大小、形状相应的刀槽。2.根据权利要求1所述的散热片铣加工治具，其特征在于:所述夹紧行走机构包括滑动连接于所述基座上端面的左、右夹板，以及分别固定连接于所述左、右夹板上端的并与动力系统连接的桩脚，所述左、右夹板相对设置形成所述送料道。3.根据权利要求2所述的散热片铣加工治具，其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢林广，潘礼革，张建林，
申请(专利权)人：浙江荣荣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33