钻孔攻牙一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔攻牙一体设备，钻孔攻牙一体设备包括：转盘、安装座、钻孔机以及攻牙机；转盘包括盘面，并能以其中心线自转；安装座安装于转盘的盘面，用于固定待加工的壳体并在转盘自转时环绕转盘的中心线转动，从而将壳体移动至钻孔位置和攻牙位置；钻孔机包括钻头，钻头活动地设于转盘上方并能向下移动，用于当壳体位于钻孔位置时向下运动而在待加工的壳体上钻孔；攻牙机包括丝锥，丝锥活动地设于转盘上方并能向下移动，用于当壳体位于攻牙位置时向下运动而在该壳体上攻牙。本实用新型专利技术具有钻孔和攻牙效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钻孔攻牙一体设备，钻孔攻牙一体设备包括：转盘、安装座、钻孔机以及攻牙机；转盘包括盘面，并能以其中心线自转；安装座安装于转盘的盘面，用于固定待加工的壳体并在转盘自转时环绕转盘的中心线转动，从而将壳体移动至钻孔位置和攻牙位置；钻孔机包括钻头，钻头活动地设于转盘上方并能向下移动，用于当壳体位于钻孔位置时向下运动而在待加工的壳体上钻孔；攻牙机包括丝锥，丝锥活动地设于转盘上方并能向下移动，用于当壳体位于攻牙位置时向下运动而在该壳体上攻牙。本技术具有钻孔和攻牙效率高的效果。【专利说明】钻孔攻牙一体设备
本技术涉及机加工领域，尤其涉及钻孔攻牙一体设备。
技术介绍
攻牙钻孔在机械加工中最为常见，在零件加工过程中，孔的加工和攻牙占用了大部分时间。现有的钻孔攻牙机包括一次只能够打一个孔或攻一个牙，这极大的限制了孔和螺纹的加工效率,并且增加了零件的加工成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决孔和牙的加工效率低的技术问题。 为实现上述目的，本技术提供一种钻孔攻牙一体设备，包括:转盘、安装座、钻孔机以及攻牙机； 所述转盘包括盘面，并能以其中心线自转； 所述安装座安装于所述转盘的盘面，用于固定待加工的壳体并在所述转盘自转时环绕转盘的中心线转动，从而将所述壳体移动至钻孔位置和攻牙位置； 所述钻孔机包括钻头，所述钻头活动地设于所述转盘上方并能向下移动，用于当所述壳体位于钻孔位置时向下运动而在该壳体上钻孔； 所述攻牙机包括丝锥，所述丝锥活动地设于所述转盘上方并能向下移动，用于当所述壳体位于攻牙位置时向下运动而在待加工的壳体上攻牙。 优选地,所述钻孔机还包括:第一导柱、第一升降台、第一电机以及第一传动结构； 所述第一导柱固定于转盘的周缘的外侧； 所述第一升降台活动地安装于第一导柱上，并可上下移动； 所述第一电机与第一传动结构固定于第一升降台上，所述第一电机与所述第一传动结构的一端连接，所述第一传动结构的另一端与所述钻头连接，以使所述第一电机驱动所述钻头转动。 优选地，所述钻头的数量为多个；所述第一传动结构包括传送带、第一主转轴与多个第一分转轴；所述第一电机通过所述传送带驱动所述第一主转轴转动，所述第一主转轴与所述多个第一分转轴相互联动，所述多个分转轴分别与多个钻头固定连接。 优选地，所述钻孔机还包括第一抵压装置；所述第一抵压装置能在上下方向弹性形变，且所述第一抵压装置的底端低于所述丝锥的底端，以在钻头工作时压紧所述壳体。 优选地，所述攻牙机还包括:第二导柱、第二升降台、第二电机以及第二传动结构； 所述第二导柱固定于转盘的周缘的外侧； 所述第二升降台活动地安装于第二导柱上，并可上下移动； 所述第二电机与第二传动结构固定于第二升降台上，所述第二电机与所述第二传动结构的一端连接，所述第二传动结构的另一端与所述丝锥连接，以使所述第二电机驱动所述丝锥转动。 优选地，所述丝锥的数量为多个；所述第二电机为步进电机；所述第二传动结构包括第二主转轴与多个第二分转轴；所述第二电机与所述第二主转轴固定连接以驱动第二主转轴转动，所述第二主转轴与所述多个第二分转轴相互联动，所述多个分转轴分别与多个丝锥固定连接。 优选地，所述攻牙机还包括第二抵压装置；所述第二抵压装置能在上下方向弹性形变，且所述第二抵压装置的底端低于所述丝锥的底端，以在丝锥工作时压紧所述壳体。 优选地，所述安装座的数量为多个，并绕所述转盘的中心线均匀布置；所述钻孔机以及攻牙机围绕所述转盘设置，以同时使多个安装座的其中两个分别位于钻孔位置和攻牙位置。 优选地，所述钻孔攻牙一体设备还包括定位结构；当所述钻孔机或攻牙机工作时，所述钻孔攻牙一体设备通过所述定位结构将所述转盘固定； 所述定位结构包括设于所述转盘上的定位槽；所述钻孔攻牙一体设备还包括定位机；所述定位机包括驱动器和定位杆；所述驱动器固定于所述转盘的周缘的外侧并与定位杆固定连接，以驱动所述定位杆朝所述转盘移动；所述定位杆的端部用于在所述驱动器的驱动下插入所述定位槽以将所述转盘固定。 优选地，所述钻孔攻牙一体设备还包括触发装置；当所述钻孔机或攻牙机工作时，所述触发装置在所述钻头或丝锥下降至预设位置时触发，而控制所述钻头或丝锥停止下降； 所述触发装置包括一光感传感器，设置于所述转盘的外侧，用于向所述转盘内发射光线，当该光线被遮挡时受激发发出信号以使所述钻头或丝锥停止下降。 本案的钻孔攻牙一体设备通过将壳体设于转盘的安装座上，并通过转盘的转动，从而使得壳体可以依次经过钻孔机和攻牙机的下方，从而达到一次装夹壳体，同时完成钻孔和攻牙的工序。相对于现有的钻孔和攻牙工序，本案的钻孔攻牙一体设备具有效率更高的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术钻孔攻牙一体设备一实施例的结构示意图； 图2为图1中A区域的放大示意图。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术提供一种钻孔攻牙一体设备，参照图1，在一实施例中，该钻孔攻牙一体设备包括:转盘1、安装座2、钻孔机3以及攻牙机4。 所述转盘I包括盘面11，并能以转盘I的中心线12自转。 所述安装座2安装于所述转盘I的盘面11，用于固定待加工的壳体(未示出)并在所述转盘I自转时环绕转盘I的中心线12转动，从而将所述壳体移动至钻孔位置和攻牙位置；即将安装座2移动至钻孔位置和攻牙位置。具体地，钻孔位置即壳体的需要钻孔的部位移动至钻孔机3的钻头31的正下方时的位置；攻牙位置即壳体的需要攻牙的孔移动至攻牙机4的丝锥41的正下方时的位置。安装座2可以与转盘I螺接、卡接或一体成型等。 所述钻孔机3包括钻头31，所述钻头31活动地设于所述转盘I上方并能向下移动，用于当所述壳体位于钻孔位置时向下运动而在该壳体上钻孔。 所述攻牙机4包括丝锥41，所述丝锥41活动地设于所述转盘I上方并能向下移动，用于当所述壳体位于攻牙位置时向下运动而在待加工的壳体上攻牙。 本案的钻孔攻牙一体设备通过将壳体设于转盘I的安装座2上，并通过转盘I的转动，从而使得壳体可以依次经过钻孔机3和攻牙机4的下方，从而达到一次装夹壳体，同时完成钻孔和攻牙的工序。相对于现有的钻孔和攻牙工序，本案的钻孔攻牙一体设备具有效率更高的效果。 进一步地，本实施例中的钻孔攻牙一体设备还包括两个冷却液喷管(未示出)，该两个冷却液喷管的管嘴分别对准钻头和丝锥，以在钻头和丝锥工作时将冷却液喷在钻头和丝锥上，以产生降温和润滑的效果。 本实施例中，所述钻孔机3还包括:第一导柱32、第一升降台33、第一电机34以及第一传动结构35。 所述第一导柱32固定于转盘I的周缘的外侧。 所述第一升降台33活动地安装于第一导柱32上，并可上下移动； 所述第一电机34与第一传动结构35固定于第一升降台33上，所述第一电机34与所述第一传动结构35的一端连接，所述第一传动结构35的另一端与所述钻头31连接，以使所述第一电机34通过所述第一传动结构35驱动所述钻头31转动。 当然，在其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔攻牙一体设备，其特征在于，所述钻孔攻牙一体设备包括：转盘、安装座、钻孔机以及攻牙机； 所述转盘包括盘面，并能以其中心线自转； 所述安装座安装于所述转盘的盘面，用于固定待加工的壳体并在所述转盘自转时环绕转盘的中心线转动，从而将所述壳体移动至钻孔位置和攻牙位置； 所述钻孔机包括钻头，所述钻头活动地设于所述转盘上方并能向下移动，用于当所述壳体位于钻孔位置时向下运动而在该壳体上钻孔； 所述攻牙机包括丝锥，所述丝锥活动地设于所述转盘上方并能向下移动，用于当所述壳体位于攻牙位置时向下运动而在待加工的壳体上攻牙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗杰，
申请(专利权)人：深圳市盈泰五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44