压铸机热能回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种压铸机热能回收利用装置，包括至少一个烟热回收机、与烟热回收机连接的水循环组件；水循环组件包括具有第一出水口和第一进水口的水箱、设置于水箱上的第一输水管道；第一输水管道的两端分别与第一出水口、第一进水口连接；第一输水管道上设有第一电泵；烟热回收机的热收集端采集压铸机加热部上扩散的热量、热输出端与第一输水管道连接。采用本实用新型专利技术的压铸机热能回收利用装置，将压铸机的为金属熔液挤出头加热的加热部加热时流散的热量进行回收，然后以水为载体将热量吸收；防止了加热部上的热量直接大量流散到空气中，降低了压铸机周围的热污染；同时加热的水用于压铸机本身的用水，免去了原先需要额外供热水的成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种压铸机热能回收利用装置，包括至少一个烟热回收机、与烟热回收机连接的水循环组件；水循环组件包括具有第一出水口和第一进水口的水箱、设置于水箱上的第一输水管道；第一输水管道的两端分别与第一出水口、第一进水口连接；第一输水管道上设有第一电泵；烟热回收机的热收集端采集压铸机加热部上扩散的热量、热输出端与第一输水管道连接。采用本技术的压铸机热能回收利用装置，将压铸机的为金属熔液挤出头加热的加热部加热时流散的热量进行回收，然后以水为载体将热量吸收；防止了加热部上的热量直接大量流散到空气中，降低了压铸机周围的热污染；同时加热的水用于压铸机本身的用水，免去了原先需要额外供热水的成本。【专利说明】压铸机热能回收利用装置
本技术涉及热回收装置
，尤其涉及一种压铸机热能回收利用装置。
技术介绍
现有铝镁压铸机的金属熔液挤出头中需要保证温度达到600度以上才能保证金属熔液注入模腔，因此通常铝镁压铸机采用液化气燃烧加热的加热部对金属熔液挤出头进行加热，以保证金属熔液能注入模腔，每小时约需4kg液化气；但是上述做法中，加热部燃烧的热能除了对金属熔液挤出头进行加热之外，燃烧产生的热能大部分都流失于空气中，使机器周围的热污染严重；而且同时对于铝镁压铸机本身在压铸成型的过程中又需要大量的热水辅助压铸成型，增加了成本。
技术实现思路
本技术的主要目的是弥补上述缺陷，提供一种将铝镁压铸机的加热部在加热过程中向空气中流失的热量进行回收利用的压铸机热能回收利用装置。为实现上述目的，本技术提供一种压铸机热能回收利用装置，包括至少一个烟热回收机、与该烟热回收机连接的水循环组件；所述水循环组件包括具有第一出水口和第一进水口的水箱、设置于所述水箱上的第一输水管道；所述第一输水管道一端与所述第一出水口连接、另一端与所述第一进水口连接；所述第一输水管道上还设有第一电泵；所述烟热回收机的热收集端用于采集压铸机加热部上扩散的热量、热输出端与所述第一输水管道连接。优选地，所述水箱还具有第二出水口和第二进水口 ；其中，所述第二出水口设有用于与压铸机工艺槽的入水口连接的第二输水管道，所述第二进水口设有用于与压铸机工艺才的出水口连接的第三输水管道；所述第二输水管道上设有第二电泵。优选地，所述第二电泵与压铸机工艺槽之间的第二输水管道上还设有电磁阀。优选地，所述第一输水管道及/或第二输水管道及/或第三输水管道的内壁设有不锈钢层。 优选地，所述水箱的外壁上还设有保温层。采用本技术的上述压铸机热能回收利用装置，将压铸机上为的金属熔液挤出头加热的加热部加热过程中流失于空气中的热量进行集中回收，然后以水为载体将热量吸收保存；首先因为防止了压铸机金属熔液挤出头上热量直接大量流散到空气中，降低了压铸机周围的热污染；同时利用回收热加热的水可以用于压铸机本身的用水，免去了原先需要额外供热水的成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术压铸机热能回收利用装置的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提出一种压铸机热能回收利用装置。参见图1，图1为本技术压铸机热能回收利用装置的结构示意图；本技术的压铸机热能回收利用装置包括至少一个烟热回收机10、与烟热回收机的热输出端连接的水循环组件；其中，上述烟热回收机10的热收集端设置在本技术中用于采集压铸机中为金属熔液加热的加热部加热过程中所散发热量；烟热回收机10的热输出端与上述水循环组件连接，对水循环组件中的水进行加热。上述水循环组件包括保温水箱31和设置于保温水箱31外的第一输水管道33 ;保温水箱31具有第一出水口和第一进水口，该第一输水管道33的一端与保温水箱31的第一出水口连接、另一端与第一进水口连接；水从第一出水口流出，经第一输水管道33最后从第一进水口流入，形成循环。上述烟热回收机10的热输出端连接在上述第一输水管道33上，对输水管道33中流动的水进行加热，使水加热后再回流至保温水箱31中。为了提供上述保温水箱31中水流动力，在上述烟热回收机10的热输出端与保温水箱31的第一出水口之间还设有第一电泵32。保温水箱31中的水从第一出水口经烟热回收机10的热输出端加热后，再从保温水箱31的第一进水口回流至保温水箱31中。在使用中，上述烟热回收机10选用的是带有陶瓷换热件(即收集端)的“气-水型”的烟热回收机，使用时把陶瓷换热件放置在加热部的热量分散出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护。当金属熔液挤出头上加热的温度达到600度以上时，烟道出口的温度应是400-550度左右，陶瓷换热件回收余热可达到200-300°C，将回收到的热能送进从输出端输出，这样可以将液化气散失于空气中的热量进行回收利用。进一步地上述烟热回收机10的热收集端直接与压铸机的加热部正对回收的热量，然后将回收热量从热输出端输出至用于为水循环组件的保温水箱31中水的循环加热。保温水箱31的水在循环过程中被烟热回收机10加热，水温可以从85度被加热到90度的温度，其加热效率是非常高的。该保温水箱31中的热水在本技术的专利技术立意中，便可以直接输送至压铸机中用于为压铸机提供控温的热水，辅助压铸成型。采用本技术的上述压铸机热能回收利用装置，将压铸机的金属熔液挤出头上液化气火焰加热流失于空气中的热量进行击中回收，然后以水为载体将热量吸收保存，并将该吸收热量加热后的水作为压铸机压铸成型中的用水；因此对压铸机中金属熔液挤出头上加热部液化气火焰加热流失的热量进行回收，降低了压铸机周围的热污染；同时利用回收热加热的水作为压铸机压铸成型的用水，免去了原先需要额外供热水的成本。具体地，在上述实施方式中，上述保温水箱31还具有第二出水口和第二进水口，第二出水口通过第二输水管道34与压铸机中的工艺槽35入水口连接、第二进水口通过第三输水管道37与压铸机中的工艺槽35的出水口连接。并且，在上述第二输水管道34上还设有第二电泵36，用于为保温水箱31与工艺槽35之间的水流提供循环动力。用于保证上述保温水箱31中的热水还能直接用于压铸机中的工艺槽34中，作为工艺槽34的用水，辅助压铸工艺的进行。当然，上述工艺槽34的数量可以为多个，一般铝镁压铸机中工艺槽34的数量为19个，总共可以同时存储8吨的液体；因此上述保温水箱31为了能保证满足提供充足的水量，保温水箱31的容量一般要进行快速补水和加热。进一步地，在上述实施方式中，上述烟热回收机10的数量为多个，因为压铸机的金属熔液挤出头上为液化气火焰加热，那么产生的热量为发散式扩散；因此仅仅有一个烟热回收机10是无法对发散式扩散的热量全面回收的，因此本技术的压铸机热能回收利用装置，优选采用多个，分别可以位于与加热部相对设置的不同的角度位置，对加热时扩散流失的热量进行全面集中，并这些烟热回收机10的所有的热输出端均连接至上述第一输水管道33上，同时对流经第一输水管道33中的水加热，那么大大提升了水加热的效率；更重要地，更大了减少了金属熔液挤出头加热中的热量的流失。采用该做法对水加热，最理想的情形中，水的最高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机热能回收利用装置，其特征在于，包括至少一个烟热回收机、与该烟热回收机连接的水循环组件；?所述水循环组件包括具有第一出水口和第一进水口的水箱、设置于所述水箱上的第一输水管道；所述第一输水管道一端与所述第一出水口连接、另一端与所述第一进水口连接；所述第一输水管道上还设有第一电泵；?所述烟热回收机的热收集端用于采集压铸机加热部上扩散的热量、热输出端与所述第一输水管道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗杰，
申请(专利权)人：深圳市盈泰五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：