一种新型玻璃钢管道模具及其加工方法技术

一种新型玻璃钢管道模具，涉及一种模具，它包括模筒主体和固定在模筒主体两端的承重轴，所述的模筒主体由钢板卷制焊接而成，模筒主体的内壁上设有多个支撑环，模筒主体的外壁上依次设有纤维布层和针织毡层，所述的针织毡层外设有黑色的高光胶衣层。本发明专利技术还涉及对于本发明专利技术的一种新型玻璃钢管道模具加工的方法。本发明专利技术脱模方便，节能环保，同时可以方便检查缠绕均匀度的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型玻璃钢管道模具，涉及一种模具，它包括模筒主体和固定在模筒主体两端的承重轴，所述的模筒主体由钢板卷制焊接而成，模筒主体的内壁上设有多个支撑环，模筒主体的外壁上依次设有纤维布层和针织毡层，所述的针织毡层外设有黑色的高光胶衣层。本专利技术还涉及对于本专利技术的一种新型玻璃钢管道模具加工的方法。本专利技术脱模方便，节能环保，同时可以方便检查缠绕均匀度的缺陷。【专利说明】
本专利技术涉及一种模具，具体说是。
技术介绍
现有的玻璃钢管道和玻璃钢容器的制造方法一般是:在芯轴状的模具表面包裹薄膜，再在其上采用缠绕法成型玻璃钢管道，待玻璃钢管道固化后进行修整并脱模。这样的生产流程有很多的浪费，比如:薄膜材料费和人工费等，最大缺点是:增加了成本、降低了工作效率、且产生了大量的工业垃圾、污染了环境。另外在现有的模具在缠绕法成型玻璃钢管道后，不能方便快速的检查缠绕均匀度的缺陷。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本专利技术的目的在于提供，它脱模方便，节能环保，同时可以方便检查缠绕均匀度的缺陷。 为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案:一种新型玻璃钢管道模具，其特征是，包括模筒主体和固定在模筒主体两端的承重轴，所述的模筒主体由钢板卷制焊接而成，模筒主体的内壁上设有多个支撑环，模筒主体的外壁上依次设有纤维布层和针织毡层，所述的针织毡层外设有黑色的高光胶衣层。 本专利技术还涉及对于本专利技术的一种新型玻璃钢管道模具加工的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤: 1)卷筒:将铁板按照尺寸进行切割，然后通过卷板机进行卷筒操作，接缝处通过电焊机焊接； 2)加装支撑环:通过切割机切割多段扇形环，然后将多段扇形环拼接成钢圈，并通过电焊机焊接在一起，将焊接好的钢圈焊接在卷筒的内壁上形成支撑环； 3)制芯:将多段卷筒焊接在一起形成模筒主体，并在模筒主体两端加装承重轴； 4)表面处理:将模筒主体的表面通过打磨车床打磨打增加光洁度和平整度，然后缠绕25到30层纤维布层，再缠绕1到3层针织毡层，通过打磨车床打磨增加光洁度和平整度，最后在表面喷高光胶衣层，常温下待高光胶衣层完全固化即可。 本专利技术的有益效果是: 1、模筒主体的内壁上设有多个支撑环，增加了模具整体的强度，减小了形变量，提闻了广品的精度。 2、模筒主体外壁设有黑色的高光胶衣层，由于高光胶衣层的硬度和光洁度较高，并且黑色与其表面缠绕玻璃钢管道形成较大的色差，因此可以很方便的观察缠绕均匀度的缺陷。 3、由于高光胶衣层较高的硬度和光洁度，在本专利技术上采用缠绕法成型玻璃钢管道的时候，不需要提前在其表面包裹薄膜就可以方便的实现脱模，这样提高了生产效率，降低了生产的产本，同时大大减少了工业垃圾的产生，节能环保。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明: 图1是本专利技术的结构示意图； 图中:1模筒主体，11纤维布层，12针织毡层，13高光胶衣层，2承重轴，3支撑环。 【具体实施方式】 如图1所示，一种新型玻璃钢管道模具，包括模筒主体1和固定在模筒主体1两端的承重轴2，所述的模筒主体1由钢板卷制焊接而成，模筒主体1的内壁上设有多个支撑环3，增加了模筒主体1整体的强度，减小了形变量，提高了产品的精度。 模筒主体1的外壁上依次设有纤维布层11和针织毡层12，所述的针织毡层12外设有黑色的高光胶衣层13。由于高光胶衣层13为黑色，与其表面缠绕玻璃钢管道形成较大的色差，因此可以很方便的观察缠绕均匀度的缺陷。 本专利技术还涉及对于本专利技术的一种新型玻璃钢管道模具加工的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤: 1)卷筒:将铁板按照尺寸进行切割，然后通过卷板机进行卷筒操作，接缝处通过电焊机焊接； 2)加装支撑环3:通过切割机切割多段扇形环，然后将多段扇形环拼接成钢圈，并通过电焊机焊接在一起，将焊接好的钢圈焊接在卷筒的内壁上形成支撑环3 ； 3)制芯:将多段卷筒焊接在一起形成模筒主体1，并在模筒主体1两端加装承重轴2 ； 4)表面处理:将模筒主体1的表面通过打磨车床打磨打增加光洁度和平整度，然后缠绕25到30层纤维布层11，再缠绕1到3层针织毡层12，通过打磨车床打磨增加光洁度和平整度，最后在表面喷高光胶衣层13，常温下待高光胶衣层13完全固化即可。 由于高光胶衣的硬度强和光洁度高，在本专利技术上采用缠绕法成型玻璃钢管道的时候，不需要提前在其表面包裹薄膜就可以方便的实现脱模，这样提高了生产效率，降低了生产的产本，同时大大减少了工业垃圾的产生，节能环保。 本专利技术不仅仅局限于上述实施例。【权利要求】1.一种新型玻璃钢管道模具，其特征是，包括模筒主体和固定在模筒主体两端的承重轴，所述的模筒主体由钢板卷制焊接而成，模筒主体的内壁上设有多个支撑环，模筒主体的外壁上依次设有纤维布层和针织毡层，所述的针织毡层外设有黑色的高光胶衣层。2.一种根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢管道模具加工的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤: 1)卷筒:将铁板按照尺寸进行切割，然后通过卷板机进行卷筒操作，接缝处通过电焊机焊接； 2)加装支撑环:通过切割机切割多段扇形环，然后将多段扇形环拼接成钢圈，并通过电焊机焊接在一起，将焊接好的钢圈焊接在卷筒的内壁上形成支撑环； 3)制芯:将多段卷筒焊接在一起形成模筒主体，并在模筒主体两端加装承重轴； 4)表面处理:将模筒主体的表面通过打磨车床打磨打增加光洁度和平整度，然后缠绕25到30层纤维布层，再缠绕I到3层针织毡层，通过打磨车床打磨增加光洁度和平整度，最后在表面喷高光胶衣层，常温下待高光胶衣层完全固化即可。【文档编号】B29C70/54GK104309135SQ201410541735【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日 【专利技术者】陈世雷 申请人:陈世雷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型玻璃钢管道模具，其特征是，包括模筒主体和固定在模筒主体两端的承重轴，所述的模筒主体由钢板卷制焊接而成，模筒主体的内壁上设有多个支撑环，模筒主体的外壁上依次设有纤维布层和针织毡层，所述的针织毡层外设有黑色的高光胶衣层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雷，
申请(专利权)人：陈世雷，
类型：发明
国别省市：河北;13