形成不可剥离护罩的复合表层的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用于生产形成为不可剥离的旋转对称圈的复合表层的方法，其包括：用织物板层覆盖(3)形成旋转对称圈的模具(1)，在因此获得的护罩上设置分隔线，用树脂预浸渍或者后浸渍所述护罩，固化树脂，使用分隔线从模具(1)上除去得到的表层，以及，随后，用夹板固定由分隔线界定的表层的两个边缘(13a，13b)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于生产形成为不可剥离的旋转对称圈的复合表层的方法，其包括：用织物板层覆盖(3)形成旋转对称圈的模具(1)，在因此获得的护罩上设置分隔线，用树脂预浸渍或者后浸渍所述护罩，固化树脂，使用分隔线从模具(1)上除去得到的表层，以及，随后，用夹板固定由分隔线界定的表层的两个边缘(13a，13b)。【专利说明】
本专利技术涉及制造形成护罩的复合表层的领域，即大体上具有围绕轴旋转对称的形状。
技术介绍
这种通过在机床上排列织物板层形成护罩而获得的复合表层，当其放置于机床上时，用树脂提前处理(称为“预浸溃”板层)或后处理(称为“后浸溃”或“浸泡”板层)，特别被用于飞机涡轮式喷气发动机的机舱进气口，在那里被穿孔并与蜂窝状结构相结合。 以此种方式，我们获得了一种称为“360° ”的夹层结构，换言之可使整个进气口的内缘获得吸音功能:这种结构的例子可参阅文件FR 2 847304, FR 2 931 205和WO2005/090156。 这种夹层结构的制造经常存在的一个问题就是形成护罩的表层通常有凸起的区域，这就使得在单一工序中无法将表层从机床上剥离。 我们因此不得不或者实现一种复杂的包含几个彼此相对的可移动部分(称为“键”)的机床，或者将复合表层制成多个部分进而互相连接。 以上任何一种情况，操作起来都很复杂，并且在工序结束时获得的表层的表层上，在机床的不同键之间或者在形成表层的不同部分之间的连接区域上引起很多空气动力事故。
技术实现思路
本专利技术旨在降低此类缺陷并且提出一种制造形成护罩的复合表层的方法，包括下面连续的步骤: -在模具上覆盖织物板层，该覆盖织物是预浸溃的或是干的，该模具形成护罩并具有防止复合表层通过所述表层在所述模具上的轴向滑动而脱落的凸起， -在由此获得的护罩上设置一条限定两个边缘的分隔线， -如果所沉积的织物是干的则后浸溃该树脂护罩， -烘烤树脂， -利用分隔线从模具上移除所得到的表层， -用夹板固定住所述表层的两个边缘。 因此，为从形成护罩的模具上移开烘烤后的表层，利用表层的弹性足以使位于分隔线两侧的表层的两个边缘分开。 本专利技术因此大大的简化了形成不可剥离护罩的复合表层的制造，并且限制了这种表层表面的空气动力事故。 根据本专利技术的其他可选特征: -所述分隔线借助于在形成护罩的所述模具中形成的凹槽实现，其中在树脂处理完成之前引入了切削工具； -在以树脂浸溃板层之前，将带状物置于所述凹槽中； -所述分隔线通过至少一个与形成护罩的所述模具相整合的固定带状物实现，所述带状物与板层覆盖的两个边缘相抵靠； -条状护罩在树脂浸溃板层之前被放置在所述条状物上； -所述分隔线通过对其厚度简单切割所述覆盖板层实现，可选地，整个厚度的切割依次通过仅对护罩厚度的一部分切割来进行，能获得阶梯型边缘； -所述分隔线是通过对覆盖(3)的两个边缘进行掩蔽来实现的； -分离器在树脂浸溃板层之前放置在护罩的两个边缘之间，Btt邻分隔线； -所述分隔线通过掩蔽形成在形成护罩的模具上的腔体实现； -为了得到打开的表层，分隔线通过在形成尺寸比其最终部件大的护罩的模具上覆盖板材实现，并且与分隔线毗邻的所述覆盖的两个边缘在烘烤树脂之后由机器加工； -所述分隔线是根据从包括纵向、横向和这两个位置之间的任何中间位置的组中选择的方向实现的； -所述覆盖(3)浸溃树脂，如果织物是干的或者借助于囊状物(14)在“浸泡”情况下使用，所述囊状物(14)应用在抵靠形成护罩(I)的模具的所述覆盖上，并且其处于真空中； -夹板固定在表层的两个边缘上或者在键机床上或者内部实现； -蜂窝胞状结构被加入设置在键机床之上或之内的所述由夹板固定的表层上； -所述复合表层粘合在由固定到另一个复合表层上的蜂窝细胞结构或者已经聚合的护罩形成的组的内部或外部，并且所述表层的两个边缘的夹板固定在所述组上或内部实现。 如果必要，表层声穿孔可以在表层聚合之后，在植入蜂窝结构之前完成。可选地，所述表层可以在植入蜂窝结构之后进行穿孔。 【专利附图】【附图说明】 本专利技术的其他特点和优势如下所述，其中: -图1是形成护罩的模具的俯视图，在其上覆盖有用于形成复合表层的织物板层，对应于根据本专利技术的方法的第一实施例， -图1a是图1区域I的细节图， -图1b至If是如Ia同类型的图，突出根据本专利技术方法的第一实施例的每一个步骤， -图1g和Ih分别类似图1和图la，并且涉及根据本专利技术的方法的第二实施例， -图2至图2i分别类似图1a至图lh，并且涉及根据本专利技术方法的第二实施例， -图3至图3e涉及根据本专利技术方法的第三实施例，要说明的是图3b是设置在形成护罩的模具上的分隔区域的剖视图， -图4至图4e是根据本专利技术方法的第四实施例的分隔区域的剖视图， -图5至图5b是根据本专利技术方法的第五实施例的分隔区域的剖视图， -图6至图6a是根据本专利技术方法的第六实施例的分隔区域剖视图， -图7和图8类似于图1和图2，图中护罩上的分隔线是横向的， -图8a是图8区域VIII的细节图， -图9概略地示出了当所述表层设置在该模具之外时，形成护罩的模具上的复合表层的实施例， -图9a说明了设置在键机床外，用夹板固定所得到的复合表层， -图9b说明了图9a最后一步中用夹板固定的复合表层上的蜂窝细胞结构的设置， -图10至图1Ob展现了当复合表层设置在形成护罩的模具的内部时，然后用夹板固定并用蜂窝细胞结构覆盖在键机床内部时，类似于图9至图9b的步骤， -图11至图1lc分别类似图9a9b，并且涉及图6或图6a的实施例，要说明的是图1lb是图1la中区域XI的放大图， -图12至图12c分别类似图10至图10b，对于类似于图6到图6a的实施例，要说明的是图12b是图12a中区域XII的放大图，以及 -图13a和图13b是根据本专利技术方法的另一个实施例的视图。 在所有的这些图中,相同或者相似的标记表示相同或者相似的构件或者构件组。 此外，还要注意要考虑代表每个图的参考坐标系XYZ，坐标系的每个轴分别与飞机的纵向、横向和垂直方向共线，飞机上安装有包含至少一个根据本专利技术的方法获得的复合表层的机舱。 【具体实施方式】 参照图1，展示了形成护罩I的模具，例如由钢或者其他金属合金实现。 模具I将覆以织物覆盖，用于形成呈现大体上旋转对称形状的复合部分。 如图1所示，模具I展示了防止复合表层通过所述表层在所述模具上的轴向滑动而脱落的凸起5。 为了使所述剥离成为可能，设置了形成在模具I的厚度内的纵向槽7，并且其延伸稍稍超过被织物板层3覆盖的模具的区域，具体地如图1b所示。 为了实现复合表层，我们先用织物板层覆盖模具I的整个边缘，包括凹槽7，如图1b所示。 然后，如图1c所示，通过手动或者自动地操作切削工具9，沿着凹槽7切割板层护罩。 接下来，如图1b所示，大体上呈现T字断面的带状物11被加入到凹槽7的内部，以便沿着其整个长度密封所述凹槽。 并且然后用放置在真空中的弹性囊状物14覆盖整个护罩，包括带状物11，从而保证带状物11和覆盖3集合的密封覆盖。 在浸泡树脂的情况下，可聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造形成护罩的复合表层的方法，包括下面连续的步骤：‑在模具(1)上覆盖(3)织物板层，该覆盖织物是预浸渍的或是干的，该模具形成护罩并具有防止复合表层通过所述表层在所述模具上的轴向滑动而脱落的凸起，‑在由此获得的护罩上设置一条限定两个边缘(13a，13b)的分隔线(17)，‑如果所沉积的织物是干的则后浸渍该树脂护罩，‑烘烤树脂，‑利用分隔线从模具(1)上移除所得到的表层，‑用夹板固定住所述表层的两个边缘(13a，13b)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗雷德里克·福斯，居·伯纳德·沃琪尔，
申请(专利权)人：埃尔塞乐公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR