本实用新型专利技术提供一种切削液循环再利用处理装置，包括依次相连的粗处理装置、过滤装置、冷却装置、回收装置，粗处理装置用于排除固体杂质；过滤装置用于初步净化切削液；冷却装置用于将杂油、颗粒、微生物、絮状物从冷却液中分离出来，进一步提高洁净度；回收装置用于切削液的储存，以便再次利用。本实用新型专利技术的有益效果是实现切削液循环再利用，持久地保持冷却液的性能，降低切削液用量，减少切削液排放，降低生产成本，提高生产质量和生产效率，保护环境。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种切削液循环再利用处理装置，包括依次相连的粗处理装置、过滤装置、冷却装置、回收装置，粗处理装置用于排除固体杂质；过滤装置用于初步净化切削液；冷却装置用于将杂油、颗粒、微生物、絮状物从冷却液中分离出来，进一步提高洁净度；回收装置用于切削液的储存，以便再次利用。本技术的有益效果是实现切削液循环再利用，持久地保持冷却液的性能，降低切削液用量，减少切削液排放，降低生产成本，提高生产质量和生产效率，保护环境。【专利说明】—种切削液循环再利用处理装置
本技术属于金属加工领域，尤其是涉及一种切削液循环再利用处理装置。
技术介绍
机械加工中车、磨、铣削等加工过程中，普遍使用切削液。切削液作为机械加工的重要辅料，主要有冷却、润滑、清洗和防锈四个主要作用，它可以延长刀具的使用寿命，提高零件的加工精度和切削加工效率，提高工件表面光洁度。由于切削液在使用过程中不可避免地要混入杂油、切屑、尘埃等固体颗粒污染物，这些杂质的不断积累可导致切削液的分解和失效。切削液中的微小固体颗粒被带入切削区后，会在加工时影响切削性能，降低加工精度和光洁度；切削液中金属微粒导致加工过程中摩擦的增加，降低切削液的润滑能力和冷却能力，同时加快刀具的磨损；切削液中的污染物还会影响切削液的性能；此外切削液是机械制造厂主要的污染源之一。 在现有技术中，还没有一种专门的切削液循环再利用处理装置，无法持久地保持冷却液的性能，降低切削液用量，减少切削液排放，不仅增加了生产成本，还降低了生产质量和生产效率,污染环境。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种切削液循环再利用处理装置，通过对切削液的循环再利用，持久地保持冷却液的性能，降低切削液用量，减少切削液排放，降低生产成本，提高生产质量和生产效率，保护环境。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种切削液循环再利用处理装置，其特征在于:包括依次相连的粗处理装置、过滤装置、冷却装置、回收装置； 所述粗处理装置包括装置主体，所述装置主体上设有入液口和出液口，所述装置主体内设有导流板，所述导流板上方设有磁辊，所述磁辊与胶辊相切，所述磁辊外接倒圆板一端口，所述倒圆板另一端口连接集屑箱； 所述过滤装置包括过滤反应箱，所述过滤反应箱相对两侧分别设有加热器和过滤器，所述过滤反应箱底部设有排污阀； 所述冷却装置包括冷却柜，所述冷却柜内部设有冷却室和压缩机，所述冷却室上设有供液口和出液口，所述冷却室内部设有导管，所述导管一端口连接冷凝管一端，所述冷凝管另一端连接散热管一端，所述散热管另一端连接所述压缩机上部，所述导管另一端连接所述压缩机下部； 所述回收装置为储液箱，所述储液箱上设有进口和出口。 优选地，所述过滤反应箱为圆柱形平底罐或者圆柱形锥底罐，所述过滤反应箱底部四角分别设有支撑架。 优选地，所述冷却柜上设有冷却风机。 优选地，所述储液箱进口处设有抽液泵。 本技术具有的优点和积极效果是: 1.该切削液循环再利用处理装置通过粗处理装置、过滤装置、冷却装置、回收装置实现对切削液的循环再利用，粗处理装置用于排除固体杂质；过滤装置用于初步净化切削液；冷却装置用于将杂油、颗粒、微生物、絮状物从冷却液中分离出来，进一步提高洁净度；回收装置用于切削液的储存，以便再次利用。 2.该切削液循环再利用处理装置的使用，可持久地保持冷却液的性能，降低切削液用量，减少切削液排放，降低生产成本，提高生产质量和生产效率，保护环境。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构框图 图2是本技术粗处理装置的结构示意图 图3是本技术过滤装置的结构示意图 图4是本技术冷却装置的结构示意图 图5是本技术回收装置的结构示意图 图中: 1、导流板2、磁辊3、胶辊 4、倒圆板5、集屑箱6、过滤反应箱 7、加热器8、过滤器9、排污阀 10、冷却柜11、冷却室12、压缩机 13、导管14、冷凝管15、散热管 16、储液箱17、进口18、出口 19、支撑架20、冷却风机21、抽液泵 【具体实施方式】 下面将结合附图和实施例对本技术做进一步说明。 如图1所示，本技术提供一种切削液循环再利用处理装置，包括依次相连的粗处理装置、过滤装置、冷却装置、回收装置。粗处理装置用于排除固体杂质；过滤装置用于初步净化切削液；冷却装置用于将杂油、颗粒、微生物、絮状物从冷却液中分离出来，进一步提高洁净度；回收装置用于切削液的储存，以便再次利用。 如图2所示，所述粗处理装置包括装置主体，所述装置主体上设有入液口和出液口，所述装置主体内设有导流板1，导流板I上方设有磁辊2，磁辊2与胶辊3相切，磁辊2外接倒圆板4 一端口，倒圆板4另一端口连接集屑箱5。 切削液从入液口进入到所述装置主体内，通过导流板I流动，磁辊2浸没在切削液中缓慢地连续转动，切削液通过磁辊2与导流板I的缝隙时，其中的铁屑和含铁合金颗粒被磁辊吸住，同时还可以吸附部分磨粒、结合剂粉末、石墨粉末、淬火钢脱碳层粉末等固体杂质，磁辊2与胶辊3相切，胶辊3将这些杂物刮下，然后通过倒圆板4排出进入集屑箱5，使之与切削液分离，最后进入过滤装置。 如图3所示,所述过滤装置包括过滤反应箱6,过滤反应箱6相对两侧分别设有加热器7和过滤器8，过滤反应箱6底部设有排污阀9。 加热器7对切削液进行加热，待温度达到要求后，切削液中的杂质将依靠重力往下沉淀，过滤器8对切削液进行进一步过滤，然后进入冷却装置，待沉淀结束后打开排污阀9进行排污。 如图4所示，所述冷却装置包括冷却柜10，冷却柜10内部设有冷却室11和压缩机12，冷却室11上设有供液口和出液口，冷却室11内部设有导管13，导管13 —端口连接冷凝管14 一端，冷凝管14另一端连接散热管15 —端，散热管15另一端连接压缩机12上部，导管13另一端连接压缩机16下部。 切削液进入冷却室11进行初步冷却，然后经过导管13、冷凝管14、散热管15的运输到达压缩机12上部，进行制冷循环，最后通过连接于压缩机16下部的导管13另一端到达出液口，进入回收装置。 如图5所示，所述回收装置为储液箱16，储液箱16上设有进口 17和出口 18。 切削液从进口 17进入储液箱16进行储存，再利用时通过出口 18导出即可。 进一步地，过滤反应箱6为圆柱形平底罐或者圆柱形锥底罐，便于杂质的聚积，使杂质排出过程更加顺畅。过滤反应箱6底部四角分别设有支撑架19，用于稳固所述过滤装置，保证使用安全。 冷却柜10上设有冷却风机20，进一步给冷却柜10降温，加速冷却进程。 储液箱进口 18处设有抽液泵21，用于加快抽液效率。 本实例的工作过程:切削液依次经过粗处理装置、过滤装置、冷却装置、回收装置，实现切削液循环再利用处理。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种切削液循环再利用处理装置，其特征在于:包括依次相连的粗处理装置、过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切削液循环再利用处理装置，其特征在于：包括依次相连的粗处理装置、过滤装置、冷却装置、回收装置；所述粗处理装置包括装置主体，所述装置主体上设有入液口和出液口，所述装置主体内设有导流板，所述导流板上方设有磁辊，所述磁辊与胶辊相切，所述磁辊外接倒圆板一端口，所述倒圆板另一端口连接集屑箱；所述过滤装置包括过滤反应箱，所述过滤反应箱相对两侧分别设有加热器和过滤器，所述过滤反应箱底部设有排污阀；所述冷却装置包括冷却柜，所述冷却柜内部设有冷却室和压缩机，所述冷却室上设有供液口和出液口，所述冷却室内部设有导管，所述导管一端口连接冷凝管一端，所述冷凝管另一端连接散热管一端，所述散热管另一端连接所述压缩机上部，所述导管另一端连接所述压缩机下部；所述回收装置为储液箱，所述储液箱上设有进口和出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高海宏，李卓发，安国庆，
申请(专利权)人：天津隆德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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