一种防漏气的阀芯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏气的阀芯组件，涉及阀门领域，针对现有的阀芯内部密封圈安装不够牢固，并且拆装不便，易导致漏气的问题，现提出如下方案，其包括阀芯本体、密封圈以及阻挡定位装置，所述阀芯本体的底端活动安装有密封圈，且所述密封圈位于阻挡定位装置和阀芯本体之间，所述阻挡定位装置包括转动板、阻挡板、铰接板以及紧固螺钉，所述密封圈的下方安装有转动板，且所述转动板的顶端转动安装有阻挡板，阻挡板的顶端与密封圈接触，所述阀芯本体的圆周侧壁铰接有铰接板。本实用新型专利技术结构新颖，且该阀芯组件的密封圈不仅安装牢固，避免产生漏气现象，同时方便进行安装拆卸，从而方便对其进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏气的阀芯组件
本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种防漏气的阀芯组件。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。阀门内部的阀芯组件是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，阀芯在使用过程中由于其内部密封圈安装不够牢固，从而导致其在用于气体运输时易产生漏气的问题，并且传统的阀芯内部密封圈拆装不便，从而导致其更换麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种防漏气的阀芯组件。
技术实现思路
本技术提出的一种防漏气的阀芯组件，解决了现有的阀芯内部密封圈安装不够牢固，并且拆装不便，易导致漏气的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防漏气的阀芯组件，包括阀芯本体、密封圈以及阻挡定位装置，所述阀芯本体的底端活动安装有密封圈，且所述密封圈位于阻挡定位装置和阀芯本体之间，所述阻挡定位装置包括转动板、阻挡板、铰接板以及紧固螺钉，所述密封圈的下方安装有转动板，且所述转动板的顶端转动安装有阻挡板，阻挡板的顶端与密封圈接触，所述阀芯本体的圆周侧壁铰接有铰接板，所述阻挡板的圆周侧壁转动安装有呈对称分布的紧固螺钉，且所述紧固螺钉螺纹贯穿转动板，且其端部延伸至铰接板远离转动板的一侧。作为优选的，所述铰接板上设置有卡口，且所述铰接板沿其长度方向设置有卡槽，且卡槽与卡口连通。作为优选的，所述卡槽与卡口的整体结构呈L型，且所述卡槽与卡口均与紧固螺钉匹配。作为优选的，所述紧固螺钉位于阻挡板内部的一端固定连接有防脱片，且所述阻挡板的内部设有与防脱片匹配的活动槽。作为优选的，所述转动板的竖切面呈U型结构设置，且其U型侧壁设有与紧固螺钉匹配的螺纹孔。作为优选的，所述铰接板远离阻挡定位装置的一侧边缘与阀芯本体的边缘齐平。本技术的有益效果为：通过将紧固螺钉从铰接板的卡口处卡入，然后使其进入到卡槽内，使其能够在卡槽内部上下滑动，并且带动阻挡板以及转动板的整体移动，使得阻挡板能够将密封圈抵在阻挡板和阀芯本体之间，然后再通过紧固螺栓的转动能够对阻挡板以及转动板的整体进行固定，保证密封圈安装的稳定性，并且该装置在进行拆卸时只需简单拧动紧固螺钉，使其能够在卡槽内部滑动即可将阻挡板与密封圈脱离，实现对密封圈的拆卸操作，节省了密封圈安装拆卸的时间，从而方便对其进行更换，适宜推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的剖视图；图3为本技术图2中A的放大图；图4为本技术的铰接板的结构示意图。图中标号：1阀芯本体、2铰接板、3紧固螺钉、4转动板、5阻挡板、6密封圈、7卡口、8螺纹孔、9防脱片、10卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种防漏气的阀芯组件，包括阀芯本体1、密封圈6以及阻挡定位装置，所述阀芯本体1的底端活动安装有密封圈6，且所述密封圈6位于阻挡定位装置和阀芯本体1之间，所述阻挡定位装置包括转动板4、阻挡板5、铰接板2以及紧固螺钉3，所述密封圈6的下方安装有转动板4，且所述转动板4的顶端转动安装有阻挡板5，阻挡板5的顶端与密封圈6接触，所述阀芯本体1的圆周侧壁铰接有铰接板2，所述阻挡板5的圆周侧壁转动安装有呈对称分布的紧固螺钉3，且所述紧固螺钉3螺纹贯穿转动板4，且其端部延伸至铰接板2远离转动板4的一侧。铰接板2上设置有卡口7，且所述铰接板2沿其长度方向设置有卡槽10，且卡槽10与卡口7连通，卡槽10与卡口7的整体结构呈L型，且所述卡槽10与卡口7均与紧固螺钉3匹配，紧固螺钉3位于阻挡板5内部的一端固定连接有防脱片9，且所述阻挡板5的内部设有与防脱片9匹配的活动槽，转动板4的竖切面呈U型结构设置，且其U型侧壁设有与紧固螺钉3匹配的螺纹孔8，铰接板2远离阻挡定位装置的一侧边缘与阀芯本体1的边缘齐平。该装置在需要对密封圈6进行更换时，先转动紧固螺钉3，使得紧固螺钉3不再紧贴铰接板2，使其能够在铰接板2上的卡槽10内部滑动，从而使得转动板4能够带动阻挡板5向下运动，使得阻挡板5与密封圈6分离，然后即可实现对密封圈6的拆卸操作，更换新的密封圈6，然后再向上推动转动板4，使其推动阻挡板5抵住密封圈6，并且转动转动板4，使得螺纹孔卡住紧固螺钉，然后再转动紧固螺钉3即可使其抵住铰接板2，从而在铰接板2上进行定位，实现对阻挡板5以及转动板4的定位，使其抵紧密封圈6即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏气的阀芯组件，包括阀芯本体(1)、密封圈(6)以及阻挡定位装置，其特征在于，所述阀芯本体(1)的底端活动安装有密封圈(6)，且所述密封圈(6)位于阻挡定位装置和阀芯本体(1)之间，所述阻挡定位装置包括转动板(4)、阻挡板(5)、铰接板(2)以及紧固螺钉(3)，所述密封圈(6)的下方安装有转动板(4)，且所述转动板(4)的顶端转动安装有阻挡板(5)，阻挡板(5)的顶端与密封圈(6)接触，所述阀芯本体(1)的圆周侧壁铰接有铰接板(2)，所述阻挡板(5)的圆周侧壁转动安装有呈对称分布的紧固螺钉(3)，且所述紧固螺钉(3)螺纹贯穿转动板(4)，且其端部延伸至铰接板(2)远离转动板(4)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种防漏气的阀芯组件，包括阀芯本体(1)、密封圈(6)以及阻挡定位装置，其特征在于，所述阀芯本体(1)的底端活动安装有密封圈(6)，且所述密封圈(6)位于阻挡定位装置和阀芯本体(1)之间，所述阻挡定位装置包括转动板(4)、阻挡板(5)、铰接板(2)以及紧固螺钉(3)，所述密封圈(6)的下方安装有转动板(4)，且所述转动板(4)的顶端转动安装有阻挡板(5)，阻挡板(5)的顶端与密封圈(6)接触，所述阀芯本体(1)的圆周侧壁铰接有铰接板(2)，所述阻挡板(5)的圆周侧壁转动安装有呈对称分布的紧固螺钉(3)，且所述紧固螺钉(3)螺纹贯穿转动板(4)，且其端部延伸至铰接板(2)远离转动板(4)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种防漏气的阀芯组件，其特征在于，所述铰接板(2)上设置有卡口(7)，且所述铰接板(2)沿其长度方向设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志均，
申请(专利权)人：天津隆德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12