一种秸秆粉碎干燥再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种秸秆粉碎干燥再利用装置，包括进料斗、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、出料管和干燥装置；所述粉碎装置包括第一驱动电机、第二驱动电机和第五驱动电机；所述隔板下端设有进料口，上端设有出料口；所述搅拌装置包括第三驱动电机、第三转轴和搅拌杆，搅拌装置上端设有筛板；所述筛板倾斜设置，左端低右端高；所述输送装置包括第四驱动电机、第四转轴和螺旋叶片，第四驱动电机上端设有斜板；所述斜板倾斜设置，左端高右端低，斜板右端与箱体右壁形成下料口；所述干燥装置下端设有放置板，干燥装置包括进气管、鼓风机、鼓风通道和过滤箱；本实用新型专利技术粉碎彻底；方便干燥，干燥全面；粉碎干燥搅拌一体化，效率高。

Straw crushing drying and reusing device

The utility model provides a dry straw recycling device, which comprises a feed hopper, crushing device, stirring device, conveying device, a discharge pipe and a drying device; the crushing device comprises a first drive motor, second driving motor and fifth driving motor; the lower end of the clapboard is provided with a feed inlet, the upper end is provided with a discharge port; the mixing device comprises third driving motor, third rotating shaft and a stirring rod and the stirring device is arranged on the upper end plate; the screen plate is inclined, the left lower right end; the conveying device comprises fourth driving motor, fourth rotary shaft and a spiral blade, fourth driving motor is arranged on the upper end of inclined plate; the inclined plate tilt set, left right high low, the formation of inclined plate and the right end of the right wall outlet; the drying device is arranged on the lower end of the placing board, the drying device comprises an air inlet pipe and a blower, The utility model has the advantages of thorough grinding, convenient drying, complete drying, integration of crushing, drying and stirring, and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎干燥再利用装置
本技术涉及一种秸秆粉碎机械，具体是一种秸秆粉碎干燥再利用装置。
技术介绍
农业生产会产生大量秸秆，秸秆焚烧造成大量污染，秸秆的再利用便成了当前重要的问题；现在有秸秆压砖制成燃料的工艺能够解决这个问题，但是秸秆压砖之前需要进行粉碎干燥，现有的粉碎干燥装置粉碎不彻底，对压砖工艺造成了不必要的麻烦；大部分秸秆不干燥，需要进行干燥处理，现有装置不能满足；粉碎搅拌干燥工艺分散，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种秸秆粉碎干燥再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种秸秆粉碎干燥再利用装置，包括进料斗、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、出料管和干燥装置；所述进料斗设置在箱体上端右侧，进料斗呈锥形；所述粉碎装置包括第一驱动电机、第二驱动电机和第五驱动电机；所述第一驱动电机固定在箱体右端壁，第一驱动电机左端设有第一转轴；所述第一转轴贯通箱体，第一转轴上设有粉碎刀片；所述第二驱动电机固定在箱体右端壁、第一驱动电机下端，第二驱动电机左端设有第二转轴；所述第五驱动电机设置在箱体上端左侧，第五驱动电机下端设有第五转轴；所述第五转轴贯通箱体上壁，第五转轴上设有输送叶片，第五转轴右端设有隔板；所述隔板下端设有进料口，上端设有出料口；所述搅拌装置包括第三驱动电机、第三转轴和搅拌杆，搅拌装置上端设有筛板；所述第三驱动电机连接第三转轴；所述第三转轴贯通箱体右端壁，第三转轴上设有搅拌杆；所述筛板倾斜设置，左端低右端高；所述输送装置包括第四驱动电机、第四转轴和螺旋叶片，第四驱动电机上端设有斜板；所述第四驱动电机连接第四转轴；所述第四转轴贯通箱体右端壁，第四转轴上设有螺旋叶片；所述斜板倾斜设置，左端高右端低，斜板右端与箱体右壁形成下料口；所述出料管设置在箱体左端最下方，出料管上设有阀门；所述干燥装置下端设有放置板，干燥装置包括进气管、鼓风机、鼓风通道和过滤箱；所述进气管贯通箱体；所述鼓风机内设有鼓风叶片；所述鼓风通道连接鼓风机和过滤箱；所述过滤箱放置在放置板上，过滤箱内设有过滤层和吸附层；所述过滤层设置在吸附层下端，过滤层由活性炭材料制成；所述吸附层由除湿棉材料制成。作为本技术进一步的方案：所述第二转轴贯通箱体，第二转轴上设有粉碎刀片，第二转轴上的粉碎刀片和第一转轴上的粉碎刀片间隔设置。作为本技术进一步的方案：所述搅拌杆设有若干个，从左到右长度依次增加，对称设置在第三转轴上。作为本技术再进一步的方案：所述粉碎刀片设有若干个，对称分布在第一转轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，将秸秆倒入进料斗内，秸秆经过进料斗进入箱体，粉碎刀片对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆落入搅拌装置内进行搅拌；粉碎颗粒大小不合格的秸秆进入进料口内，经过输送叶片输送，重新加入到粉碎装置内进行粉碎，保证粉碎颗粒大小均匀，颗粒合格；搅拌杆对秸秆进行搅拌，搅拌过程中干燥装置对秸秆进行干燥，边搅拌变干燥，干燥全面，效率高；过滤箱内设有除湿层和吸附层，能够除去空气中的杂质和湿气，提高干燥效率；搅拌后秸秆进入到输送装置内，螺旋叶片对秸秆进行输送，秸秆通过出料管排出进行压块处理；粉碎搅拌干燥输送一体化，效率高。附图说明图1为秸秆粉碎干燥再利用装置的结构示意图。图2为秸秆粉碎干燥再利用装置的干燥装置的结构示意图。图中：1-进料斗，2-第一驱动电机，3-第一转轴，4-第二驱动电机，5-第二转轴，6-筛板，7-第三驱动电机，8-第三转轴，9-搅拌杆，10-下料口，11-第四驱动电机，12-第四转轴，13-出料管，14-阀门，15-螺旋叶片，16-斜板，17-放置板，18-干燥装置，19-进料口，20-粉碎刀片，21-第五转轴，22-输送叶片，23-第五驱动电机，24-进气管，25-鼓风叶片，26-鼓风机，27-鼓风通道，28-除湿层，29-吸附层，30-过滤箱，31-隔板，32-出料口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，本实施例提供了一种秸秆粉碎干燥再利用装置，包括进料斗1、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、出料管13和干燥装置18；所述进料斗1设置在箱体上端右侧，进料斗1呈锥形；所述粉碎装置包括第一驱动电机2、第二驱动电机4和第五驱动电机23；所述第一驱动电机2固定在箱体右端壁，第一驱动电机2左端设有第一转轴3；所述第一转轴3贯通箱体，第一转轴3上设有粉碎刀片20；所述粉碎刀片20设有若干个，对称分布在第一转轴3上；所述第二驱动电机4固定在箱体右端壁、第一驱动电机2下端，第二驱动电机4左端设有第二转轴5；所述第二转轴5贯通箱体，第二转轴5上设有粉碎刀片20，第二转轴5上的粉碎刀片20和第一转轴3上的粉碎刀片20间隔设置；所述第五驱动电机23设置在箱体上端左侧，第五驱动电机23下端设有第五转轴21；所述第五转轴21贯通箱体上壁，第五转轴21上设有输送叶片22，第五转轴21右端设有隔板31；所述隔板31下端设有进料口19，上端设有出料口32；所述搅拌装置包括第三驱动电机7、第三转轴8和搅拌杆9，搅拌装置上端设有筛板6；所述第三驱动电机7连接第三转轴8；所述第三转轴8贯通箱体右端壁，第三转轴8上设有搅拌杆9；所述搅拌杆9设有若干个，从左到右长度依次增加，对称设置在第三转轴8上；所述筛板6倾斜设置，左端低右端高；所述输送装置包括第四驱动电机11、第四转轴12和螺旋叶片15，第四驱动电机11上端设有斜板16；所述第四驱动电机11连接第四转轴12；所述第四转轴12贯通箱体右端壁，第四转轴12上设有螺旋叶片15；所述斜板16倾斜设置，左端高右端低，斜板16右端与箱体右壁形成下料口10；所述出料管13设置在箱体左端最下方，出料管13上设有阀门14；所述干燥装置18下端设有放置板17，干燥装置18包括进气管24、鼓风机26、鼓风通道27和过滤箱30；所述进气管24贯通箱体；所述鼓风机26内设有鼓风叶片25；所述鼓风通道27连接鼓风机26和过滤箱30；所述过滤箱30放置在放置板17上，过滤箱30内设有过滤层29和吸附层28；所述过滤层29设置在吸附层28下端，过滤层29由活性炭材料制成，能够滤除空气中的杂质；所述吸附层28由除湿棉材料制成，能够吸附空气中的湿气；使用时，将秸秆倒入进料斗1内，秸秆经过进料斗1进入箱体，粉碎刀片20对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆落入搅拌装置内进行搅拌；粉碎颗粒大小不合格的秸秆进入进料口19内，经过输送叶片22输送，重新加入到粉碎装置内进行粉碎，保证粉碎颗粒大小均匀，颗粒合格；搅拌杆9对秸秆进行搅拌，搅拌过程中干燥装置18对秸秆进行干燥，边搅拌变干燥，干燥全面，效率高；过滤箱30内设有除湿层28和吸附层29，能够除去空气中的杂质和湿气，提高干燥效率；搅拌后秸秆进入到输送装置内，螺旋叶片15对秸秆进行输送，秸秆通过出料管13排出进行压块处理；粉碎搅拌干燥输送一体化，效率高。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆粉碎干燥再利用装置，包括进料斗（1）、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、出料管（13）和干燥装置（18）；其特征在于，所述进料斗（1）设置在箱体上端右侧，进料斗（1）呈锥形；所述粉碎装置包括第一驱动电机（2）、第二驱动电机（4）和第五驱动电机（23）；所述第一驱动电机（2）固定在箱体右端壁，第一驱动电机（2）左端设有第一转轴（3）；所述第一转轴（3）贯通箱体，第一转轴（3）上设有粉碎刀片（20）；所述第二驱动电机（4）固定在箱体右端壁、第一驱动电机（2）下端，第二驱动电机（4）左端设有第二转轴（5）；所述第五驱动电机（23）设置在箱体上端左侧，第五驱动电机（23）下端设有第五转轴（21）；所述第五转轴（21）贯通箱体上壁，第五转轴（21）上设有输送叶片（22），第五转轴（21）右端设有隔板（31）；所述隔板（31）下端设有进料口（19），上端设有出料口（32）；所述搅拌装置包括第三驱动电机（7）、第三转轴（8）和搅拌杆（9），搅拌装置上端设有筛板（6）；所述第三驱动电机（7）连接第三转轴（8）；所述第三转轴（8）贯通箱体右端壁，第三转轴（8）上设有搅拌杆（9）；所述筛板（6）倾斜设置，左端低右端高；所述输送装置包括第四驱动电机（11）、第四转轴（12）和螺旋叶片（15），第四驱动电机（11）上端设有斜板（16）；所述第四驱动电机（11）连接第四转轴（12）；所述第四转轴（12）贯通箱体右端壁，第四转轴（12）上设有螺旋叶片（15）；所述斜板（16）倾斜设置，左端高右端低，斜板（16）右端与箱体右壁形成下料口（10）；所述出料管（13）设置在箱体左端最下方，出料管（13）上设有阀门（14）；所述干燥装置（18）下端设有放置板（17），干燥装置（18）包括进气管（24）、鼓风机（26）、鼓风通道（27）和过滤箱（30）；所述进气管（24）贯通箱体；所述鼓风机（26）内设有鼓风叶片（25）；所述鼓风通道（27）连接鼓风机（26）和过滤箱（30）；所述过滤箱（30）放置在放置板（17）上，过滤箱（30）内设有过滤层（29）和吸附层（28）；所述过滤层（29）设置在吸附层（28）下端，过滤层（29）由活性炭材料制成；所述吸附层（28）由除湿棉材料制成。...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎干燥再利用装置，包括进料斗（1）、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、出料管（13）和干燥装置（18）；其特征在于，所述进料斗（1）设置在箱体上端右侧，进料斗（1）呈锥形；所述粉碎装置包括第一驱动电机（2）、第二驱动电机（4）和第五驱动电机（23）；所述第一驱动电机（2）固定在箱体右端壁，第一驱动电机（2）左端设有第一转轴（3）；所述第一转轴（3）贯通箱体，第一转轴（3）上设有粉碎刀片（20）；所述第二驱动电机（4）固定在箱体右端壁、第一驱动电机（2）下端，第二驱动电机（4）左端设有第二转轴（5）；所述第五驱动电机（23）设置在箱体上端左侧，第五驱动电机（23）下端设有第五转轴（21）；所述第五转轴（21）贯通箱体上壁，第五转轴（21）上设有输送叶片（22），第五转轴（21）右端设有隔板（31）；所述隔板（31）下端设有进料口（19），上端设有出料口（32）；所述搅拌装置包括第三驱动电机（7）、第三转轴（8）和搅拌杆（9），搅拌装置上端设有筛板（6）；所述第三驱动电机（7）连接第三转轴（8）；所述第三转轴（8）贯通箱体右端壁，第三转轴（8）上设有搅拌杆（9）；所述筛板（6）倾斜设置，左端低右端高；所述输送装置包括第四驱动电机（11）、第四转轴（12）和螺旋叶片（15），第四驱动电机（11）上端设有斜板（16）；所述第四驱动电机（11）连接第四转...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔锦辉，
申请(专利权)人：崔锦辉，
类型：新型
国别省市：河北,13