本发明专利技术涉及一种新型环保高弹力螺旋电缆的加工方法，其步骤如下：1、采用铜丝导体进行束绞，制作成电缆内部芯线；2、配制电缆料；3、制备电缆；4、将电缆线用绕棒卷制成型；5、将卷制成型的电缆线经过烘箱高温定型成螺旋电缆，烘箱温度为120-150℃，时间为10-30分钟；6、将定型的螺旋电缆用冷却水冷却，即可，该方法操作方便，成本低廉；且本方法加工的螺旋电缆拉伸和弯曲性能、弹力优良，尤其是其耐温性能强，可达到200°。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，其步骤如下：1、采用铜丝导体进行束绞，制作成电缆内部芯线； 2、 配制电缆料；3、制备电缆；4、将电缆线用绕棒卷制成型；5、将卷制成型的电缆线经过烘箱高温定型成螺旋电缆，烘箱温度为120-150℃，时间为10-30分钟；6、将定型的螺旋电缆用冷却水冷却，即可，该方法操作方便，成本低廉；且本方法加工的螺旋电缆拉伸和弯曲性能、弹力优良，尤其是其耐温性能强，可达到200°。【专利说明】 —种新型环保高弹力螺旋电缆的加工方法
本专利技术涉及一种电缆，特别涉及一种螺旋电缆及其加工方法，以属于电缆加工的
。
技术介绍
螺旋电缆是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线，主要用以控制可移动设备运动的电连接、可在短时间内迅速回弹，广泛用于汽车，机器，仪表等可移动设备中。现有技术中的螺旋电缆包括线芯、护套，护套包覆在线芯外周。 传统螺旋电缆的加工方法通常以氧化物为热引发剂加入聚乙烯中，聚乙烯在氧化物分解温度下低温挤出成型到线芯上，然后加热到聚乙烯分解的温度以上进行交联反应形成电缆线，再通过卷制设备将电缆线卷制定型加工在螺纹电缆，该方法加工的螺旋电缆回弹性能差,且加工复杂、成本高。 现有方法加工的螺旋电缆的使用寿命较短，且回弹性能较差，通常被拉伸500次后就失去了螺旋电缆应有的回弹性能，电缆就被完全拉直了 ；另外，PVC材料在生产使用过程中，会产生多溴联苯和多溴联苯醚，从而对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该方法操作方便，成本低廉；且本方法加工的螺旋电缆拉伸和弯曲性能、弹力优良，尤其是其耐温性能强，可达到200°。 ，其步骤如下:1、采用铜丝导体进行束绞，制作成电缆内部芯线；2、配制电缆料，电缆料的组成成分按重量分数计如下: 热塑性聚氨酯弹性体90-110份 聚氣乙稀45一55份 稳定剂10-20份 三氧化二锑5-15份抗氧剂5-15份硫化剂2-8份；所述稳定剂由三氧化二铝、二氧化钛、氯化钙、丙烯酸酯中的一种或几种组成；所述抗氧剂由抗氧剂为4，4硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)与β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或两种组成；所述的硫化剂为4，4'-二硫化二吗啉与1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环已烷中的一种或两种组成；3、制备电缆 (I)将电缆料各组分充分混合后进行烘干处理，烘干温度为:185-200° ;时间为:2-3小时；(2)将经上步骤加工的电缆料，通过挤塑机包覆在芯线上，形成电缆线；芯线以每分钟30-50转的速度，通过挤塑机的喷料口 ；4、将电缆线用绕棒卷制成型；5、将卷制成型的电缆线经过烘箱高温定型成螺旋电缆，烘箱温度为120-150°C，时间为10-30分钟；6、将定型的螺旋电缆用冷却水冷却，即可。 上述，其中，优选的，所述电缆料的组成成分按重量分数计为: 热塑性聚氨酯弹性体100份聚氯乙烯50份稳定剂15份三氧化二锑8份抗氧剂10份硫化剂5份。 上述，其中，所述热塑性聚氨酯弹性体与聚氯乙烯的重量分数比为2:1。 本专利技术的操作方便，且成本低廉；另外，本方法加工的的螺旋电缆具有良好的收缩性和抗拉伸性能，在拉伸500(Γ10000次后仍能保持良好的伸缩性能，是常规PVC螺旋电缆抗拉强度的1(Γ20倍，且伸长长度可达原来本体的5倍，本方法加工的螺旋电缆耐温性能尤其是好，通常工作温度可达到:耐寒-65度；耐温80度、105度、125度、200度；另外，由于所述TPU材料为Felymer EW-95AE热塑性TPU材料，在生产使用过程中，不会产生多溴联苯和多溴联苯醚产生的二噁英，不污染大气层，更加环保。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明。 实例一，其步骤如下:1、采用铜丝导体进行束绞，制作成电缆内部芯线；2、配制电缆料，电缆料的组成成分按重量分数计如下: 热塑性聚氨酯弹性体100份聚氯乙烯50份稳定剂15份三氧化二锑8份抗氧剂10份硫化剂5份；所述稳定剂由三氧化二铝、二氧化钛、氯化钙与丙烯酸酯以1:1:3:2的重量分数比混合而成；所述抗氧剂由抗氧剂为4，4硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)； 所述的硫化剂为4，4'- 二硫化二吗啉；3、制备电缆 (1)将电缆料各组分充分混合后进行烘干处理，烘干温度为:200°;时间为:2小时；(2)将经上步骤加工的电缆料，通过挤塑机包覆在芯线上，形成电缆线；芯线以每分钟30转的速度，通过挤塑机的喷料口 ；4、将电缆线用绕棒卷制成型；5、将卷制成型的电缆线经过烘箱高温定型成螺旋电缆，烘箱温度为130°C，时间为20分钟；6、将定型的螺旋电缆用冷却水冷却，即可。 实例二，其步骤如下:1、采用铜丝导体进行束绞，制作成电缆内部芯线；2、配制电缆料，电缆料的组成成分按重量分数计如下: 热塑性聚氨酯弹性体90份聚氯乙烯45份稳定剂12份三氧化二锑8份抗氧剂10份硫化剂4份；所述稳定剂由三氧化二铝、二氧化钛以2:1的重量分数比混合而成；所述抗氧剂由抗氧剂为β _(3，5-二叔丁基-4-轻基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或两种组成；所述的硫化剂为1，1-二叔丁基过氧基_3，3，5-三甲基环已烷中的一种或两种组成；3、制备电缆 (1)将电缆料各组分充分混合后进行烘干处理，烘干温度为:185°C;时间为:3小时；(2)将经上步骤加工的电缆料，通过挤塑机包覆在芯线上，形成电缆线；芯线以每分钟50转的速度，通过挤塑机的喷料口 ；4、将电缆线用绕棒卷制成型；5、将卷制成型的电缆线经过烘箱高温定型成螺旋电缆，烘箱温度为120°C，时间为30分钟；6、将定型的螺旋电缆用冷却水冷却，即可。 实例三，其步骤如下:1、采用铜丝导体进行束绞，制作成电缆内部芯线；2、配制电缆料，电缆料的组成成分按重量分数计如下: 热塑性聚氨酯弹性体110份聚氯乙烯55份稳定剂18份三氧化二锑9份抗氧剂10份硫化剂6份；所述稳定剂由三氧化二铝、氯化钙、丙烯酸酯以2:1:1.5的重量分数比混合而成；所述抗氧剂由抗氧剂为4，4硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)与β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯以1:1的比例混合而成；所述的硫化剂为4，4'-二硫化二吗啉与1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环已烷以2; I的比例混合而成；3、制备电缆 (1)将电缆料各组分充分混合后进行烘干处理，烘干温度为:200°;时间为:2小时；(2)将经上步骤加工的电缆料，通过挤塑机包覆在芯线上，形成电缆线；芯线以每分钟30转的速度，通过挤塑机的喷料口 ；4、将电缆线用绕棒卷制成型；5、将卷制成型的电缆线经过烘箱高温定型成螺旋电缆，烘箱温度为120°C，时间为10分钟；6、将定型的螺旋电缆用冷却水冷却，即可。 本专利技术广泛应用于额定交流电压450 / 750V或直流电压6V-1000V以下，需要来回、上下移动的装配电路汇总接线，如电话，计算机，电子设备按插件及汽车、拖车、弹簧连接线，以及建筑工业、输送设备和冶金等领域。 本专利技术的操作方便，且成本低廉；另外，本方法加工的的螺旋电缆具有良好的收缩性和抗拉伸性能，在拉伸500本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型环保高弹力螺旋电缆的加工方法，其特征为，其步骤如下：（1）采用铜丝导体进行束绞，制作成电缆内部芯线；（2）配制电缆料，电缆料的组成成分按重量分数计如下：热塑性聚氨酯弹性体 90‑110份聚氯乙烯 45—55份稳定剂 10‑20份三氧化二锑 5‑15份抗氧剂 5‑15份硫化剂 2‑8份；所述稳定剂由三氧化二铝、二氧化钛、氯化钙、丙烯酸酯中的一种或几种组成；所述抗氧剂由抗氧剂为4,4硫代双(3‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)与β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或两种组成；所述的硫化剂为4，4`‑二硫化二吗啉与1,1‑二叔丁基过氧基‑3, 3 ,5‑三甲基环已烷中的一种或两种组成；（3）制备电缆①将电缆料各组分充分混合后进行烘干处理，烘干温度为：185‑200°；时间为：2‑3小时；②将经上步骤加工的电缆料，通过挤塑机包覆在芯线上，形成电缆线；芯线以每分钟30‑50转的速度，通过挤塑机的喷料口；（4）将电缆线用绕棒卷制成型；（5）将卷制成型的电缆线经过烘箱高温定型成螺旋电缆， 烘箱温度为120‑150℃，时间为10‑30分钟；（6）将定型的螺旋电缆用冷却水冷却，即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季娟，
申请(专利权)人：镇江中佳电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。