一种螺旋状铠装电缆的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种螺旋状铠装电缆的生产方法。一种螺旋状铠装电缆，包括电缆本体，包裹在电缆本体外周的金属铠装层。金属铠装层设有轴向联接处，轴向联接处为焊接部。金属铠装层的外周设有沿电缆本体轴向延伸的螺旋状压痕。电缆本体与所述金属铠装层之间设有用于充入惰性气体的充气层。与现有技术相比，直接将金属带包裹在电缆本体外周，并在金属带两侧边轴向联接处进行焊接形成金属圆管，然后压出螺旋式的压痕，这样具有节省材料，生产工艺简单，效率高，成本低等优点。螺旋状压痕的金属铠装层具有伸展性好，抗压强度高，稳定性好，柔软性好等优点。在金属铠装层与电缆本体之间的充气层填充惰性气体，防止电缆氧化，延长电缆寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线电缆领域，更具体地说是指一种螺旋状铠装电缆及其生产方法。
技术介绍
在信息发展的今天，电缆作为传递信息的媒介，电缆的性能对信息的传递至关重要。在一些特殊的场合，一般电缆满足不了要求，就需要一些具有特定功能的电缆。所以就有一些在电缆外周包裹一些特殊材料来提高电缆的性能，通常是在电缆外周铠装一层金属材料。常用的材料为铜带、钢带、钢丝、铝、铝管等,而钢带、钢丝编织层具有高磁导率、良好的电磁屏蔽效果,可用于低频率的干扰,铝及铜等材料耐腐蚀性强，导电率好，伸展性好等。电缆铠装层除了增强抗拉强度、抗压强度和其他机器保护,延长使用寿命,还可以通过屏蔽保护提高电缆抗干扰性，还可以作为机器接地的地线。但是，目前在生产的铠装电缆，大多数是将金属材料缠绕在电缆外周，这样不具有封闭性，虽然能保护电缆免受一些机械损坏，但是在一定程度上不能解决电缆过早老化的问题。在一些高温高腐蚀等特定的场合，需要寿命长、稳定性好、伸展性好、耐压强度高的铠装电缆，缠绕式的铠装电缆显然是满足不了要求的。所以，亟需开发具有产高性能防老化的一种新型铠装电缆。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋状铠装电缆及其生产方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种螺旋状铠装电缆，包括电缆本体，包裹在电缆本体外周的金属铠装层，所述金属铠装层设有轴向联接处，所述轴向联接处为焊接部；所述金属铠装层的外周设有沿电缆本体轴向延伸的螺旋状压痕；所述电缆本体与所述金属铠装层之间形成有间隙以构成用于填充惰性气体的充气层。其进一步技术方案为：所述金属铠装层材质为铜、铝、不锈钢。其进一步技术方案为：所述金属铠装层的螺旋状压痕的螺距为铠装层外径的七分之一至二分之一。其进一步技术方案为：所述螺旋状压痕为单头螺旋形状。其进一步技术方案为：所述惰性气体的气压为0.2-0.8Mpa；所述金属铠装层两端设有用于防止所述充气层漏气的封闭套；所述封闭套设有压力表及气路接口。一种螺旋状铠装电缆的生产方法，包括以下步骤：1)、电缆本体与金属带在牵引装置的牵引力作用下，同时沿工作轨道轴向运动，电缆本体位于金属带的上表面；并一同进入工作轨道前端的导正定位装置。2)、通过导正定位装置对电缆本体与金属带进行导正定位后，金属带进入成型模组；成型模组对金属带两侧边向内侧折弯形成圆管状，包裹在电缆本体外周；金属带两侧边轴向联接处形成一条焊缝。3)、工作轨道上设有的自动焊接装置对准焊缝进行连续焊接，此时圆管状金属带变成金属圆管，使电缆本体封闭在金属圆管内；连续焊接完成后，探伤仪对金属圆管的焊缝处进行探测，以确保焊缝无气孔、裂纹。4)、经过焊接、探伤后，金属圆管进入冷却装置降温；随后，在牵引力的作用下，进入定型模组进行拉伸定型，以使金属管外表面圆整光滑。5)、金属管拉伸定型后，进入压痕模；压痕模环绕金属圆管外周环向压型，形成环向凹陷压痕部，并控制金属管向前运动的速度，以使凹陷压痕部在金属管外周形成螺旋式轴向分布，与凹陷压痕部相邻的未进行压型部分形成凸起部，从而在金属圆管外周压制出以螺旋方式轴向分布的凹凸形状。6)、经过压痕模压型后，铠装电缆缠绕在工作轨道后端设有的料盘；生产出所需要的长度后，在电缆本体与金属铠装层之间的充气层填充惰性气体，并将铠装电缆两端封闭；以上步骤连续工作，一条带有以螺旋方式轴向分布凹凸形状的铠装电缆生产完成。其进一步技术方案为：所述步骤1，金属带经过导正定位后，使其准确地进入精切带机，将金属带切成被包覆的电缆本体直径所需的宽度。其进一步技术方案为：所述步骤2，金属带经过成型模组折弯成圆管状时，金属带先经过成型模组内的U形模进行预折弯；然后，轮式成型模对预折弯的金属带进一步折弯使金属带半包裹于电缆本体外周；随后，锥形模对包裹于电缆本体外周的金属带外形进行整圆；最后，整圆后的金属带再通过定径模，使折弯成管状的金属带外径均匀和沿轴向直线分布的焊缝稳定。其进一步技术方案为：所述步骤3，自动焊接装置采用氩弧焊接；自动焊接装置设有观察目镜及电视监控机构；进入焊接阶段，先通过自动焊接装置设有的观察目镜调整焊接头对准焊缝；再通过电视监控机构观察焊缝处的焊接情况来调整焊条的进给量。其进一步技术方案为：所述步骤6，给铠装电缆的充气层充入惰性气体前，铠装电缆两端安装带压力表及气路接口的封闭套；在充入惰性气体时，铠装电缆一端的气路接口连接高压惰性气体，另一端的气路接口打开，把充气层内的空气从气路接口打开端挤出；当充气层的空气排完时，排气端的气路接口关闭；然后，对充气层的惰性气体进行增压，增压范围为0.2-0.8Mp，达到预定的气压后，将充气端的气路接口关闭。。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术一种螺旋状铠装电缆及其生产方法，电缆本体的螺旋状铠装层由扁平状的金属带经过折弯，并在两侧边轴向联接处焊接形成圆管状，然后在圆管状金属铠装层的外周压出沿电缆本体轴向延伸的螺旋状压痕，最后在具有螺旋状压痕的铠装层与电缆本体之间的充气层充入惰性气体。与现有技术相比，直接将金属带包裹在电缆本体外周，并在金属带两侧边轴向联接处进行焊接形成金属圆管，然后压出螺旋式的压痕，这样具有节省材料，生产工艺简单，效率高，成本低等优点。螺旋状压痕的金属铠装层具有伸展性好，抗压强度高，稳定性好，柔软性好等优点。在金属铠装层与电缆本体之间的充气层填充惰性气体，防止电缆氧化，延长电缆寿命。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术一种螺旋状铠装电缆的局部剖视图；图2为本专利技术一种螺旋状铠装电缆的封闭套联接示意图；图3为本专利技术一种螺旋状铠装电缆的局部剖视图及压痕工作过程示意图；图4为本专利技术一种螺旋状铠装电缆的生产过程示意图；图5为本专利技术一种螺旋状铠装电缆的自动焊接装置结构示意图。附图标记10 电缆本体 20 金属铠装层21 轴向连接处 22 焊接部23 螺旋状压痕 24 金属带25 金属圆管 30 充气层41 导正定位装置 42 成型模组421 U形模 422 轮式成型模423 第一锥形模 424 第一定径模43 自动焊接装置 431 焊接头432 观察目镜 433 探头434 显示器 435 电视监控系统44 探伤仪 45 冷却装置46 定型模组 461 第二锥形模462 第二定径模 47 压痕模48 料盘 49 精切带机50 封闭套 51 压力表52 气路接口具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图2所示，一种螺旋状铠装电缆，包括电缆本体10，包裹在电缆本体10外周的金属铠装层20。金属铠装层20设有轴向联接处21(即金属带折弯时，两侧边接合处)，轴向联接处21为焊接部22，金属带折弯成管状时，在焊接头431在连接处进行焊接。焊接部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋状铠装电缆，包括电缆本体，包裹在电缆本体外周的金属铠装层，其特征在于所述金属铠装层设有轴向联接处，所述轴向联接处为焊接部；所述金属铠装层的外周设有沿电缆本体轴向延伸的螺旋状压痕；所述电缆本体与所述金属铠装层之间形成有间隙以构成用于充入惰性气体的充气层。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋状铠装电缆，包括电缆本体，包裹在电缆本体外周的金属铠装层，其特征在于所述金属铠装层设有轴向联接处，所述轴向联接处为焊接部；所述金属铠装层的外周设有沿电缆本体轴向延伸的螺旋状压痕；所述电缆本体与所述金属铠装层之间形成有间隙以构成用于充入惰性气体的充气层。2.根据权利要求1所述的一种螺旋状铠装电缆，其特征在于所述金属铠装层材质为铜、铝、不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种螺旋状铠装电缆，其特征在于所述金属铠装层的螺旋状压痕的螺距为铠装层外径的七分之一至二分之一。4.根据权利要求1所述的一种螺旋状铠装电缆，其特征在于所述螺旋状压痕为单头螺旋形状。5.根据权利要求1所述的一种螺旋状铠装电缆，其特征在于所述惰性气体的气压为0.2-0.8Mpa；所述金属铠装层两端设有用于防止所述充气层漏气的封闭套；所述封闭套设有压力表及气路接口。6.一种螺旋状铠装电缆的生产方法，其特征在包括以下步骤：1)、电缆本体与金属带在牵引装置的牵引力作用下，同时沿工作轨道轴向运动，电缆本体位于金属带的上表面；并一同进入工作轨道前端的导正定位装置；2)、通过导正定位装置对电缆本体与金属带进行导正定位后，金属带进入成型模组；成型模组对金属带两侧边向内侧折弯形成圆管状，包裹在电缆本体外周；金属带两侧边轴向联接处形成一条焊缝；3)、工作轨道上设有的自动焊接装置对准焊缝进行连续焊接，此时圆管状金属带变成金属圆管，使电缆本体封闭在金属圆管内；连续焊接完成后，探伤仪对金属圆管的焊缝处进行探测，以确保焊缝无气孔、裂纹；4)、经过焊接、探伤后，金属圆管进入冷却装置降温；随后，在牵引力的作用下，进入定型模组进行拉伸定型，以使金属管外表面圆整光滑；5)、金属管拉伸定型后，进入压痕模；压痕模环绕金属圆管外周环向压型，形成环向凹陷压痕部，并控制金属管向前运动的速度，以使凹陷压痕部在金属管外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来祥，林少荣，
申请(专利权)人：深圳市金环宇电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44