环保高弹力螺旋电缆的加工方法技术

本发明专利技术设计一种新型环保高弹力螺旋电缆的加工方法，其步骤如下：1、采用铜丝导体进行束绞，制作成电缆内部芯线；2、配制电缆料，电缆料的组成成分按重量分数计如下：热塑性聚氨酯弹性体90‑110份、三元乙丙橡胶45—55份、聚氯乙烯45—55份、钙锌复合稳定剂2‑10份、三氧化二锑5‑15份、抗氧剂5‑15份、硫化剂2‑8份、硫黄0.1‑2份、高温增塑剂TOTM 2‑10份；3、制备电缆；4、将电缆线用绕棒卷制成型；5、将卷制成型的电缆线经过烘箱高温定型成螺旋电缆；6、将定型的螺旋电缆用冷却水冷却，即可，该方法操作方便，成本低廉；且本方法加工的螺旋电缆拉伸和弯曲性能、弹力优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆，特别涉及一种螺旋电缆及其加工方法，以属于电缆加工的

技术介绍
螺旋电缆是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线，主要用以控制可移动设备运动的电连接、可在短时间内迅速回弹，广泛用于汽车，机器，仪表等可移动设备中。现有技术中的螺旋电缆包括线芯、护套，护套包覆在线芯外周。传统螺旋电缆的加工方法通常以氧化物为热引发剂加入聚乙烯中，聚乙烯在氧化物分解温度下低温挤出成型到线芯上，然后加热到聚乙烯分解的温度以上进行交联反应形成电缆线，再通过卷制设备将电缆线卷制定型加工在螺纹电缆，该方法加工的螺旋电缆回弹性能差，且加工复杂、成本高。现有方法加工的螺旋电缆的使用寿命较短，且回弹性能较差，通常被拉伸500次后就失去了螺旋电缆应有的回弹性能，电缆就被完全拉直了；另外，PVC材料在生产使用过程中，会产生多溴联苯和多溴联苯醚，从而对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新型环保高弹力螺旋电缆的加工方法，该方法操作方便，成本低廉；且本方法加工的螺旋电缆拉伸和弯曲性能、弹力优良。一种新型环保高弹力螺旋电缆的加工方法，其步骤如下：1、采用铜丝导体进行束绞，制作成电缆内部芯线；2、配制电缆料，电缆料的组成成分按重量分数计如下：热塑性聚氨酯弹性体 90-110份三元乙丙橡胶 45—55份聚氯乙烯 45—55份钙锌复合稳定剂 2-10份三氧化二锑 5-15份抗氧剂 5-15份硫化剂 2-8份硫黄 0.1-2份高温增塑剂TOTM 2-10份；所述抗氧剂由4,4硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)与N,N'-二仲丁基对苯二胺中的一种或两种组成；所述的硫化剂为4，4`-二硫化二吗啉、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、与1,1-二叔丁基过氧基-3, 3 ,5-三甲基环已烷中的一种或两种组成；3、制备电缆（1）将电缆料各组分充分混合后进行烘干处理，烘干温度为：160-180°；时间为：2-3小时；（2）将经上步骤加工的电缆料，通过挤塑机包覆在芯线上，形成电缆线内包层，内包层的厚度为0.5-5mm；（3）在内包层外涂覆一层胶粘剂，所述胶粘剂由重量份数为60-140份的丙烯酸异辛酯、30-70份的醋酸乙烯酯、3-10份的环氧树脂、3-10份聚乙烯醇、3-10份甲基丙烯酸甲酯、1-3份的偶氮二异丁腈及100-150乙酸乙酯聚合而成；（4）将经步骤3（1）加工的电缆料包覆在经步骤3（2）处理后的电缆线的内包层外部，形成外包层，所述外包层的厚度为5-20mm；4、将电缆线用绕棒卷制成型；5、将卷制成型的电缆线经过烘箱高温定型成螺旋电缆， 烘箱温度为130-140℃，时间为15-30分钟；6、将定型的螺旋电缆用冷却水冷却，即可。上述一种新型环保高弹力螺旋电缆的加工方法，其中，优选的，所述电缆料的组成成分按重量分数计为：热塑性聚氨酯弹性体 100份三元乙丙橡胶 50份聚氯乙烯 50份钙锌复合稳定剂 5份三氧化二锑 7份抗氧剂 12份硫化剂 5份硫黄 0.8份高温增塑剂TOTM 4份。上述一种新型环保高弹力螺旋电缆的加工方法，其中，所述热塑性聚氨酯弹性体、三元乙丙橡胶与聚氯乙烯的重量分数比为2：1：1。本专利技术的操作方便，且成本低廉；另外，本方法加工的的螺旋电缆具有良好的收缩性和抗拉伸性能，在拉伸15000~20000次后仍能保持良好的伸缩性能，是常规PVC螺旋电缆抗拉强度的20~30倍，且伸长长度可达原来本体的8倍，本方法加工的螺旋电缆耐温性能尤其是好，通常工作温度可达到：耐寒-105度；耐温80度、105度、125度、200度；另外，由于所述TPU材料为Felymer EW-95AE热塑性TPU材料，在生产使用过程中，不会产生多溴联苯和多溴联苯醚产生的二噁英，不污染大气层，更加环保。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。实例一新型环保高弹力螺旋电缆的加工方法，其步骤如下：1、采用铜丝导体进行束绞，制作成电缆内部芯线；2、配制电缆料，电缆料的组成成分按重量分数计如下：热塑性聚氨酯弹性体 100份三元乙丙橡胶 50份聚氯乙烯 50份钙锌复合稳定剂 5份三氧化二锑 7份抗氧剂 12份硫化剂 5份硫黄 0.8份高温增塑剂TOTM 4份；所述抗氧剂为N,N'-二仲丁基对苯二胺中的一种或两种组成；所述的硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺与1,1-二叔丁基过氧基-3, 3 ,5-三甲基环已烷按2:1的重量份数比混合而成；3、制备电缆（1）将电缆料各组分充分混合后进行烘干处理，烘干温度为：170°；时间为： 3小时；（2）将经上步骤加工的电缆料，通过挤塑机包覆在芯线上，形成电缆线内包层，内包层的厚度为1.5mm；（3）在内包层外涂覆一层胶粘剂，所述胶粘剂由重量份数为80份的丙烯酸异辛酯、50份的醋酸乙烯酯、6份的环氧树脂、6份聚乙烯醇、6份甲基丙烯酸甲酯、1.2份的偶氮二异丁腈及100乙酸乙酯聚合而成；（4）将经步骤3（1）加工的电缆料包覆在经步骤3（2）处理后的电缆线的内包层外部，形成外包层，所述外包层的厚度为10mm；4、将电缆线用绕棒卷制成型；5、将卷制成型的电缆线经过烘箱高温定型成螺旋电缆， 烘箱温度为130℃，时间为30分钟；6、将定型的螺旋电缆用冷却水冷却，即可。实例二新型环保高弹力螺旋电缆的加工方法，其步骤如下：1、采用铜丝导体进行束绞，制作成电缆内部芯线；2、配制电缆料，电缆料的组成成分按重量分数计如下：热塑性聚氨酯弹性体 110份三元乙丙橡胶 55份聚氯乙烯 55份钙锌复合稳定剂 3份三氧化二锑 12份抗氧剂 本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型环保高弹力螺旋电缆的加工方法，其特征为，其步骤如下：一、采用铜丝导体进行束绞，制作成电缆内部芯线；二、配制电缆料，电缆料的组成成分按重量分数计如下：热塑性聚氨酯弹性体              90‑110份三元乙丙橡胶                    45—55份聚氯乙烯                        45—55份钙锌复合稳定剂                    2‑10份三氧化二锑                        5‑15份抗氧剂                            5‑15份硫化剂                            2‑8份硫黄                              0.1‑2份高温增塑剂TOTM                    2‑10份；所述抗氧剂由4,4硫代双(3‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)与N,N'‑二仲丁基对苯二胺中的一种或两种组成；所述的硫化剂为4，4`‑二硫化二吗啉、N，N’‑间苯撑双马来酰亚胺、与1,1‑二叔丁基过氧基‑3, 3 ,5‑三甲基环已烷中的一种或两种组成；三、制备电缆（1）将电缆料各组分充分混合后进行烘干处理，烘干温度为：160‑180°；时间为：2‑3小时；（2）将经上步骤加工的电缆料，通过挤塑机包覆在芯线上，形成电缆线内包层，内包层的厚度为0.5‑5mm；（3）在内包层外涂覆一层胶粘剂，所述胶粘剂由重量份数为60‑140份的丙烯酸异辛酯、30‑70份的醋酸乙烯酯、3‑10份的环氧树脂、3‑10份聚乙烯醇、3‑10份甲基丙烯酸甲酯、1‑3份的偶氮二异丁腈及100‑150乙酸乙酯聚合而成；（4）将经步骤三（1）加工的电缆料包覆在经步骤三（2）处理后的电缆线的内包层外部，形成外包层，所述外包层的厚度为5‑20mm；四、将电缆线用绕棒卷制成型；五、将卷制成型的电缆线经过烘箱高温定型成螺旋电缆， 烘箱温度为130‑140℃，时间为15‑30分钟；六、将定型的螺旋电缆用冷却水冷却，即可。...

【技术特征摘要】
1.新型环保高弹力螺旋电缆的加工方法，其特征为，其步骤如下：一、采用铜丝导体进行束绞，制作成电缆内部芯线；二、配制电缆料，电缆料的组成成分按重量分数计如下：热塑性聚氨酯弹性体 90-110份三元乙丙橡胶 45—55份聚氯乙烯 45—55份钙锌复合稳定剂 2-10份三氧化二锑 5-15份抗氧剂 5-15份硫化剂 2-8份硫黄 0.1-2份高温增塑剂TOTM 2-10份；所述抗氧剂由4,4硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)与N,N'-二仲丁基对苯二胺中的一种或两种组成；所述的硫化剂为4，4`-二硫化二吗啉、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、与1,1-二叔丁基过氧基-3, 3 ,5-三甲基环已烷中的一种或两种组成；三、制备电缆（1）将电缆料各组分充分混合后进行烘干处理，烘干温度为：160-180°；时间为：2-3小时；（2）将经上步骤加工的电缆料，通过挤塑机包覆在芯线上，形成电缆线内包层，内包层的厚度为0.5-5mm；（3）在内包层外涂覆一层胶粘剂，所述胶粘剂由重量份数为60...

【专利技术属性】
技术研发人员：季忠银，
申请(专利权)人：镇江市华银仪表电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32