一种耐油耐高低温抗UV的电缆护套材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐油耐高低温抗UV的电缆护套材料，该电缆护套材料包括以下组分的质量百分比：PE蜡0.1～1％，稳定剂1～3％，阻燃剂2～5％，炭黑0.1～1％，抗紫外线剂0.2～1％，抗氧剂0.2～1％，聚氯乙烯树脂粉55～70％，重质碳酸钙10～30％，增塑剂DOA 5～10％，增塑剂TOTM 5～10％，经表面处理后的短切玻璃纤维0.5～5％。制备方法包括将各组分混合，加入经表面处理后的短切玻璃纤维，将混合物送入挤出机中进行挤出成型。本发明专利技术提供的电缆护套材料具有优良的耐油、耐高低温、抗UV性能，以及优越的机械性能和电气性能，适用于电力、通信、造船、石油化工等行业的各类高要求场合。石油化工等行业的各类高要求场合。

【技术实现步骤摘要】
一种耐油耐高低温抗UV的电缆护套材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种电缆护套材料的制备领域，更具体的是涉及一种耐油耐高低温抗UV的电缆护套材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]电缆护套材料在电力、通信、建筑、汽车等众多领域中具有重要应用。它成为电力传输和信号传输的关键构件，因为电缆护套材料能够保护导体免受外部环境因素和机械应力的影响。然而，现有的电缆护套材料在耐油、高低温性能以及抗紫外线老化等方面还存在一定的不足，降低了电缆的使用寿命和可靠性，限制了它们在某些特殊环境中的应用。
[0003]高低温性能也对电缆护套材料至关重要。高温条件下，护套材料可能失去其机械强度、产生气泡或降低其保护性能；低温条件下，护套材料可能发生脆化，导致电缆失效。因此，需要开发一种电缆护套材料，能够在宽温范围内保持良好的物理和化学性能，适应各种恶劣的工作环境。
[0004]紫外线老化是电缆护套材料在户外环境中面临的又一挑战。紫外线的辐射通过光氧化作用和光磨损等途径，对电缆护套材料产生不良影响。现有的抗紫外线老化技术，如涂覆阻碍剂、紫外线吸收剂等，可以提高电缆护套材料的抗紫外线性能，但这些方法通常会增加生产成本。因此，有必要研究新的材料和制备方法，实现在不影响成本的前提下，显著提高电缆护套材料的抗紫外线老化性能。
[0005]综上所述，开发一种耐油耐高低温抗紫外线老化的电缆护套材料非常重要且具有实际意义。这种新型材料将有利于提高电缆的使用寿命和可靠性，满足不同领域中对电缆护套材料的多样化需求。
专利
技术实现思路

[0006]为进一步提高现有电缆护套材料的耐油耐高低温性能，本专利技术提供了一种耐油耐高低温抗UV的电缆护套材料，具体方案如下：
[0007]一种耐油耐高低温抗UV的电缆护套材料，包括以下质量百分比的各组分：
[0008]PE蜡0.1～1％
[0009]稳定剂1～3％
[0010]阻燃剂2～5％
[0011]炭黑0.1～1％
[0012]抗紫外线剂0.2～1％
[0013]抗氧剂0.2～1％
[0014]聚氯乙烯树脂粉55～70％
[0015]重质碳酸钙10～30％
[0016]增塑剂DOA5～10％
[0017]增塑剂TOTM 5～10％
[0018]经表面处理后的短切玻璃纤维0.5～5％
[0019]所述短切玻璃纤维的长度为3～6mm，纤维直径为10～17μm。
[0020]其中：
[0021]PE蜡在上述组分中作为润滑剂，增加产品的光泽和加工性能；
[0022]炭黑作为紫外光稳定剂起到的作用包括：把光能转化为热能；保护塑料表面而免遭一定波长的射线照射；截取原子团而产生防老化作用，从而阻止催化降解；
[0023]重质碳酸钙作为PVC的主要填充料，在胶料中的分散性良好，因此在PVC制品的生产中除了可以预防PVC制品老化之外，还可以作为填料使用以降低PVC制品生产成本，提高胶料的拉伸强度和断裂伸长率。
[0024]增塑剂DOA，作为一种耐低温增塑剂，能够提高制品的耐低温性；
[0025]增塑剂TOTM，作为一种耐高温增塑剂，能够提高制品的耐高温性能；
[0026]进一步的，经表面处理后的短切玻璃纤维的制备方法包括以下步骤：
[0027]S1：将甲醇倒入容器中，倒入浓度为0.1～1％的钛酸酯偶联剂配置得到偶联剂溶液；
[0028]S2：通过浸渍的方式将偶联剂溶液均匀分布在短切玻璃纤维的表面，保持短切玻璃纤维表面的湿润且控制速度避免产生气泡；
[0029]S3：将经表面处理过的短切玻璃纤维置于通风良好的环境下进行干燥，干燥至短切玻璃纤维表面已经完全干燥且偶联剂溶液完全挥发。
[0030]进一步的，稳定剂的加入能防止或抑制高分子材料由光、热、氧、霉菌等引起的老化，所述的稳定剂为有机锡或金属皂。
[0031]进一步的，所述的阻燃剂为三氯乙酸脂、三氯丙酸酯、三甲基磷酸酯或三乙基磷酸酯中的一种或几种的混合物。
[0032]进一步的，加入抗紫外线剂，对聚合物有很大的保护作用，有助于减少色泽，同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失，所述的抗紫外线剂为苯并三唑类丁或氰酸酯类。
[0033]进一步的，所述的抗氧剂为对苯二甲酸酯或二
‑
辛酰乙砜。
[0034]一种耐油耐高低温抗UV的电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
[0035]S1：将PE蜡、稳定剂、阻燃剂、炭黑、抗紫外线剂、抗氧剂、聚氯乙烯树脂粉、重质碳酸钙、增塑剂DOA、增塑剂TOTM混合均匀，得到原料混合物；
[0036]S2：在原料混合物中加入经表面处理后的短切玻璃纤维，继续混合均匀，得到电缆护套材料；
[0037]S3：将电缆护套材料送入挤出机中进行挤出成型，所述挤出机温度范围为150
‑
200℃，挤出速度为10
‑
30米/分钟，制得具有所述耐油耐高低温抗UV性能的电缆护套。
[0038]进一步的，在S1的混合过程采用高速混合机进行混合，混合速度为500
‑
2000转/分钟。
[0039]进一步的，在S2的混合过程采用低速混合机进行混合，混合速度为50
‑
200转/分钟，以保证短切玻璃纤维在材料中均匀分布且避免短切玻璃纤维损伤。
[0040]有益效果：
[0041]本专利技术提供的一种耐油耐高低温抗UV的电缆护套材料，其组成及各组分的质量百分比范围选取经过精确调整，使得电缆护套材料在保有优良的耐油、耐高低温、抗UV性能的
同时，具备优越的机械性能和电气性能。该电缆护套材料不仅能够满足各种恶劣环境下的电线电缆护套应用要求，且能够确保电缆护套的使用寿命和可靠性。
[0042]本专利技术中采用的经表面处理后的短切玻璃纤维作为增强剂，能够提高电缆护套材料的抗拉强度、耐磨性和抗老化性能。而且，经表面处理后的短切玻璃纤维与其他组分的相容性和分散性极佳，有利于保持材料的均匀性和稳定性；加入增塑剂DOA，作为一种耐低温增塑剂，能够提高制品的耐低温性，同时加入增塑剂TOTM，作为一种耐高温增塑剂，能够提高制品的耐低温性能。
[0043]本专利技术提供的电缆护套材料制备方法简单，具有良好的工艺性。采用适当的挤出成型条件，以及通过先高速混合后低速混合保证短切玻璃纤维不被损坏，可确保电缆护套材料在成型过程中的顺利进行，提高产品质量。
[0044]本专利技术的耐油耐高低温抗UV电缆护套材料成本适中，使用范围广泛，适用于电力、通信、造船、石油化工等行业的各类高要求场合，具有优越的市场前景和应用价值。
具体实施方式
[0045]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0046]实施例1：
[0047]一种耐油耐高低温抗UV的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐油耐高低温抗UV的电缆护套材料，其特征在于，包括以下质量百分比的各组分：PE蜡0.1～1％稳定剂1～3％阻燃剂2～5％炭黑0.1～1％抗紫外线剂0.2～1％抗氧剂0.2～1％聚氯乙烯树脂粉55～70％重质碳酸钙10～30％增塑剂DOA5～10％增塑剂TOTM 5～10％经表面处理后的短切玻璃纤维0.5～5％所述短切玻璃纤维的长度为3～6mm，纤维直径为10～17μm。2.根据权利要求1所述的一种耐油耐高低温抗UV的电缆护套材料，其特征在于，经表面处理后的短切玻璃纤维的制备方法包括以下步骤：S1：将甲醇倒入容器中，倒入浓度为0.1～1％的钛酸酯偶联剂配置得到偶联剂溶液；S2：通过浸渍的方式将偶联剂溶液均匀分布在短切玻璃纤维的表面，保持短切玻璃纤维表面的湿润且控制速度避免产生气泡；S3：将经表面处理过的短切玻璃纤维置于通风良好的环境下进行干燥，干燥至短切玻璃纤维表面已经完全干燥且偶联剂溶液完全挥发。3.根据权利要求1所述的一种耐油耐高低温抗UV的电缆护套材料，其特征在于，所述的稳定剂为有机锡或金属皂。4.根据权利要求1所述的一种耐油耐高低温抗UV的电缆护套材料，其特征在于，所述的阻燃剂为三氯乙酸脂、三氯丙酸酯、三甲基磷酸酯或三乙基磷酸酯中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求1所述的一种耐油耐高低温抗UV的电缆护套材料，其特征在于，所述的抗紫外线剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：季忠银，陆昌伟，陈贵湘，
申请(专利权)人：镇江市华银仪表电器有限公司，
类型：发明
国别省市：