H型钢对中组立机的腹板夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:10974727 阅读:97 留言:0更新日期:2015-01-30 09:02
本发明专利技术涉及H型钢对中组立机的腹板夹紧装置,其特征在于:包括两根长轴、两件腹板背夹板、两件腹板滚轮、两件腹板轮轴和一套腹板夹紧联动机构,两根长轴竖向设置且相互平行,两根长轴分别通过轴转动支撑结构支承安装在两个对称布置的机架内;两件腹板背夹板一端分别固定安装在两根长轴的上端,每件腹板背夹板的另一端固定安装腹板轮轴,每件腹板轮轴上通过轴承组件安装腹板滚轮,两根长轴与一套腹板夹紧联动机构连接,两根长轴在腹板夹紧联动机构驱动下同步转动,带动两件腹板背夹板上的两件腹板滚轮同步相向靠近或反向远离。本发明专利技术结构简单,能精确控制腹板位置,并且操作方便,大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
H型钢对中组立机的腹板夹紧装置
本专利技术涉及H型钢对中组立机的腹板夹紧装置,属于钢结构加工制造

技术介绍
随着我国钢结构工业的快速发展,用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展,如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度,已成为钢结构行业必须克服的难题。 H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成,腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机,都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定,然后再进行H形钢材组焊。而采用这种方法,不仅不能准确地定位各个板的位置,更重要的是,往往只能局限于一种H型钢的组焊,适用范围狭窄,生产效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种H型钢对中组立机的腹板夹紧装置,其结构简单,能够精确控制腹板的位置,并且操作方便,大大提高了 H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。 按照本专利技术提供的技术方案:H型钢对中组立机的腹板夹紧装置,其特征在于:包括两根长轴、两件腹板背夹板、两件腹板滚轮、两件腹板轮轴和一套腹板夹紧联动机构,所述的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
H型钢对中组立机的腹板夹紧装置,其特征在于:包括两根长轴(1)、两件腹板背夹板(2)、两件腹板滚轮(4)、两件腹板轮轴(3)和一套腹板夹紧联动机构,所述的两根长轴(1)竖向设置且相互平行,两根长轴(1)分别通过轴转动支撑结构支承安装在两个对称布置的机架(14)内;两件腹板背夹板(2)一端分别固定安装在两根长轴(1)的上端,每件腹板背夹板(2)的另一端固定安装腹板轮轴(3),每件腹板轮轴(3)上通过轴承组件安装腹板滚轮(4),所述的两根长轴(1)与一套腹板夹紧联动机构连接,两根长轴(1)在腹板夹紧联动机构驱动下同步转动,带动两件腹板背夹板(2)上的两件腹板滚轮(4)同步相向靠近或反向远离。

【技术特征摘要】
1.H型钢对中组立机的腹板夹紧装置,其特征在于:包括两根长轴(I )、两件腹板背夹板(2)、两件腹板滚轮(4)、两件腹板轮轴(3)和一套腹板夹紧联动机构,所述的两根长轴(I)竖向设置且相互平行,两根长轴(I)分别通过轴转动支撑结构支承安装在两个对称布置的机架(14)内;两件腹板背夹板(2) —端分别固定安装在两根长轴(I)的上端,每件腹板背夹板(2)的另一端固定安装腹板轮轴(3),每件腹板轮轴(3)上通过轴承组件安装腹板滚轮(4),所述的两根长轴(I)与一套腹板夹紧联动机构连接,两根长轴(I)在腹板夹紧联动机构驱动下同步转动,带动两件腹板背夹板(2)上的两件腹板滚轮(4)同步相向靠近或反向远离。2.如权利要求1所述的H型钢对中组立机的腹板夹紧装置,其特征在于:所述腹板夹紧联动机构包括两件腹板夹紧摆板(13)、两件腹板夹紧联接板(19)、一件腹板夹紧同步推板(12)和一个腹板夹紧驱动气缸(11),两件腹板夹紧摆板(13)的一端分别固定在两根长轴(I)的下端,每件腹板夹紧摆板(13)的另一端通过铰接销组件与一件腹板夹紧联接板(19) 一端连接,所述腹板夹紧同步推板(12)设置在两件腹板夹紧联接板(19)之间,腹板夹紧同步推板(12)两端分别通过铰接销组件与两件腹板夹紧联接板(19)的另一端连接,所述腹板夹紧驱动气缸(11)垂直于腹板夹紧同步推板(12)设置,腹板夹紧驱动气缸(11)的缸体固定,腹板夹紧驱动气缸(11)的活塞杆端与腹板夹紧同步推板(12)中部连接。3.如权利要求2所述的H型钢对中组立机的腹板夹紧装置,其特征在于:所述铰接销组件包括销轴(9)和销轴盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员:周琦琪徐峰
申请(专利权)人:无锡恒富科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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