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一种通孔双面倒角刀制造技术

技术编号:10969655 阅读:176 留言:0更新日期:2015-01-29 22:09
本发明专利技术公开了一种通孔双面倒角刀,它由刀柄(1)、刀杆体(2)、刀片(3)和弹性闭合槽(4)构成,所述的刀杆体(2)的前端设有入孔导向体(5),入孔导向体(5)的表面设置为斜面,入孔导向体(5)外径与所加工工件的内孔相对应,在刀杆体(2)内部的中心开有弹性闭合槽(4),在刀杆体(2)外部套有两相互对称的刀片(3),当入孔导向体(5)进入所加工工件的内孔中时,刀片(3)进入所加工工件的内孔中依靠刀杆体(2)自身的弹性强度对所加工工件的内孔的孔面进行倒角和去毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种通孔双面倒角刀
本专利技术涉及一种通孔双面倒角刀。
技术介绍
传统的机械制造中的刀具中不能完成的内孔双面,特别是小孔壁倒角,修毛刺。,使用范围大大缩小。
技术实现思路
本专利技术提供了一种通孔双面倒角刀,它不但装夹方便,而且可以完成内孔双面的加工。 本专利技术采用了以下技术方案:一种通孔双面倒角刀,它由刀柄、刀杆体、刀片和弹性闭合槽构成,所述的刀杆体的前端设有入孔导向体,入孔导向体的表面设置为斜面,入孔导向体外径与所加工工件的内孔相对应,在刀杆体内部的中心开有弹性闭合槽,在刀杆体外部套有两相互对称的刀片,当入孔导向体进入所加工工件的内孔中时,刀片进入所加工工件的内孔中依靠刀杆体自身的弹性强度对所加工工件的内孔的孔面进行倒角和去毛刺。 所述的入孔导向体斜面的角度为6-10°。所述的弹性闭合槽宽度大于两倍的刀片高度。所述的刀片设置为弧形刀片,弧形刀片的圆周外角为倒角。 本专利技术具有以下有益效果:采用了以上技术方案,本专利技术刀杆体的前端设有入孔导向体,入孔导向体的表面设置为斜面,入孔导向体外径与所加工工件的内孔相对应,在刀杆体内部的中心开有弹性闭合槽,在刀杆体外部套有刀片,刀片设置为弧形刀片,弧形刀片的圆周外角为倒角,当入孔导向体进入所加工工件的内孔中时,刀片进入所加工工件的内孔中依靠刀杆体自身的弹性强度对所加工工件的内孔的孔面进行倒角和去毛刺,这样当倒角刀的前端入孔导向体进入孔中时,刀片依靠刀杆体自身的弹性强度对孔面倒角和去毛刺,完成后过孔,进入孔对面端倒角和去毛刺,不但装夹方便,而且可以完成内孔双面的加工,另外刀片过孔是依靠弹性收缩改变了刀片的外径尺寸,刀片的圆周外角经过倒角处理,过孔时不会对原孔壁产生切削与损伤,过孔后自然张开实现,通孔背面倒角切削。特别是当退刀时,刀片闭合,内端β度角改变到近似α度角,可以达到倒角近似产品要求度数。本专利技术入孔导向体斜面的角度为6-10°,这样可以起到导向作用。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为图1的A-A剖视图。 【具体实施方式】 在图1和图2中,本专利技术公开了一种通孔双面倒角刀,它由刀柄1、刀杆体2、刀片3和弹性闭合槽4构成,所述的刀杆体2的前端设有入孔导向体5,入孔导向体5的表面设置为斜面,所述的入孔导向体5斜面的角度为6-10°,入孔导向体5外径与所加工工件的内孔相对应,在刀杆体2内部的中心开有弹性闭合槽4,所述的弹性闭合槽4宽度大于两倍的刀片高度,在刀杆体2外部套有两相互对称的刀片3,当入孔导向体5进入所加工工件的内孔中时,刀片3进入所加工工件的内孔中依靠刀杆体2自身的弹性强度对所加工工件的内孔的孔面进行倒角和去毛刺,刀片3设置为弧形刀片,弧形刀片的圆周外角为倒角。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通孔双面倒角刀,其特征是它由刀柄(1)、刀杆体(2)、刀片(3)和弹性闭合槽(4)构成,所述的刀杆体(2)的前端设有入孔导向体(5),入孔导向体(5)的表面设置为斜面,入孔导向体(5)外径与所加工工件的内孔相对应,在刀杆体(2)内部的中心开有弹性闭合槽(4),在刀杆体(2)外部套有两相互对称的刀片(3),当入孔导向体(5)进入所加工工件的内孔中时,刀片(3)进入所加工工件的内孔中依靠刀杆体(2)自身的弹性强度对所加工工件的内孔的孔面进行倒角和去毛刺。

【技术特征摘要】
1.一种通孔双面倒角刀,其特征是它由刀柄(I)、刀杆体(2)、刀片(3)和弹性闭合槽(4)构成,所述的刀杆体(2)的前端设有入孔导向体(5),入孔导向体(5)的表面设置为斜面,入孔导向体(5)外径与所加工工件的内孔相对应,在刀杆体(2)内部的中心开有弹性闭合槽(4),在刀杆体(2)外部套有两相互对称的刀片(3),当入孔导向体(5)进入所加工工件的内孔中时,刀片(3)进入所加工...

【专利技术属性】
技术研发人员:李汉祥赵孝民
申请(专利权)人:李汉祥
类型:发明
国别省市:江苏;32

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