一种印刷版辊的检验方法及检验系统技术方案

本发明专利技术公开了一种印刷版辊的检验方法及检验系统，该方法按以下步骤进行：首先版辊入库前，预先对版辊进行编码，并存储该版辊编码以及与其对应印刷产品的产品编码于控制单元，同时将版辊编码定位于版辊的表面；其次，获取被领用出库的版辊表面的编码信息以及实际印刷产品的产品编码，根据版辊编码，判断与版辊编码对应的印刷产品的产品编码与输入的产品编码是否相同，如果两编码不同，则显示提示指令；提供的检测方法可以避免了因为领用版辊出错而造成的产品报废带来的巨大损失，节约成本；该发明专利技术还进一步提高了工作效率，缩短了换版转产等待时间；该检测方法简易便于实施和实际使用，发明专利技术的装置操作方式简便，容易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷版辊的检验方法及检验系统
本专利技术涉及印刷
，特别涉及一种印刷版辊的检验方法及检验系统。
技术介绍
版辊一般是一种用于制版的滚筒，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷产品厂，常用于塑料包装等的印刷。 印刷产品厂一般将版辊存放至版辊库，当印刷某一种产品时，从版辊库取相应版辊。目前，领用版辊出库的常用方法为:根据印刷产品的需要，直接从版辊库领取版辊进行生产印刷。 但是，对于不同的产品，可能并不是由一根印刷版辊完成的，尤其对于软包装行业。软包装行业印刷生产产品时，每个产品由有若干根印刷版辊组成。每根版辊从外观看都差不多，从版辊库出库领用上机时，如果有一根版辊领用出错都会造成整个产品的报废，给公司带来很大的损失。 因此，如何提供一种印刷版辊的检验方法，可降低领用版辊出错几率，并且可提高工作效率，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种印刷版辊的检验方法及检验系统，该检测方法可降低领用版辊出错几率，并且可提高工作效率。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种印刷版辊的检验方法，该方法按以下步骤进行: S1、版辊入库前，预先对版辊进行编码，并存储该版辊编码以及与其对应印刷产品的产品编码于控制单元，同时将所述版辊编码定位于所述版辊的表面； S2、获取被领用出库的版辊表面的编码信息以及实际印刷产品的产品编码，根据所述版辊编码，判断与所述版辊编码对应的印刷产品的产品编码与输入的所述产品编码是否相同，如果两编码不同，则发出提示指令； S3、显示所述提示指令。 [0011 ] 优选地,上述步骤2具体为: S21、通过光电扫描读取所述被领用出库的版辊表面的条码，同时输入实际印刷产品的产品编码至所述控制单元； S22、查找与所述条码对应的产品编码，判断该产品编码与上述输入的所述产品编码是否相同，如果两编码不同，则发出提示指令。 优选地，上述步骤3具体为显示于显示屏上的提示信息。 优选地，上述步骤21中所述被领用出库的版辊的编码通过扫描枪扫描方式输入控制单元。 优选地，所述步骤I中还存储有与所述版辊编码相对应的版辊名称以及用于印刷产品的产品名称，所述产品名称、产品编码与所述版辊编码同时打印并粘贴于所述版辊的包装盒上。 本专利技术中提供的检测方法可以避免了因为领用版辊出错而造成的产品报废带来的巨大损失，节约成本；该专利技术还进一步提高了工作效率，缩短了换版转产等待时间；该检测方法简易便于实施和实际使用，专利技术的装置操作方式简便，容易操作。 本专利技术还提供了一种印刷版辊的检验系统，包括以下部件: 获取部件，用于获取被出库的版辊表面定位的版辊编码和实际印刷产品的产品编码； 控制单元，用于存储版辊编码与其对应印刷产品的产品编码，根据所述获取部件传递的所述版辊编码，根据所述版辊编码，判断与所述版辊编码对应的印刷产品的产品编码与输入的所述产品编码是否相同，如果两编码不同，则发出提示指令； [0021 ] 显示部件，用于显示所述提示指令。 优选地，所述获取部件包括光电扫描部件和键盘； 所述光电扫描部件，用于读取被出库的版辊的条码以获取版辊编码； 所述键盘，用于输入实际生产产品的产品编码。 优选地，所述显示部件为显示器。 优选地，所述控制单元内还存储有与所述版辊编码相对应的版辊名称以及用于印刷产品的产品名称，所述检验系统还包括与所述控制单元连接的条码打印机，用于打印所述控制单元内存储的版辊的产品编码、产品名称、版辊名称、版辊编码。 本专利技术所提供的检验系统是上述检验方法的实施基础，故该检验系统也具有检验方法的上述技术效果。 【附图说明】 图1为本专利技术一种实施例中印刷版辊的检验方法的流程示意图； 图2为本专利技术另一种实施例中印刷版辊的检验方法的流程示意图； 图3为本专利技术一种实施例中印刷版辊的检验系统的框图结构。 【具体实施方式】 本专利技术的核心为提供一种印刷版辊的检验方法及检验系统，该检测方法可降低领用版辊出错几率，并且可提高工作效率。 为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合方法、系统、附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。 请参考图1、3，图1为本专利技术一种实施例中印刷版辊的检验方法的流程示意图；图3为本专利技术一种实施例中印刷版辊的检验系统的框图结构。 本专利技术提供了一种印刷版辊的检验系统，该检验系统可以应用于印刷版辊的出库、上机前的检验等方面，该检验系统主要包括以下部件:获取部件、控制单元和显示部件，其中，获取部件主要用于获取被出库的版辊表面定位的版辊编码和实际印刷产品的产品编码；获取部件可以包括光电扫描部件和键盘，版辊编码一般是版辊入库时对版辊进行编码的，一般粘贴于版辊的包装盒上，该版辊编码可以为通过光电扫描部件识别的条形码，光电扫描部件可以为扫描枪。 实际印刷产品的产品编码可以通过键盘输入控制单元。 控制单元用于存储版辊编码与其对应印刷产品的产品编码，根据获取部件传递的版辊编码，根据版辊编码，判断与版辊编码对应的印刷产品的产品编码与输入的所述产品编码是否相同，如果两编码不同，则发出提示指令。 以领取版辊为例，通过现场使用条码扫描部件扫描被领用出库的版辊包装盒上的条码，该版辊编码为:8250020003A2，扫描部件将该版辊编码传递至控制单元，控制单元根据上述版辊编码查找与其相对应的产品编码，显示该产品编码为:92250020004A。 安排生产要印刷产品的产品编码输入为92250020005A，控制单元通过对92250020004A和92250020005A进行对比判断后，发现被领用版辊所对应印刷产品的编码与实际所要进行印刷产品的编码不同，控制单元将发出提示指令。 显示部件用于显示所述提示指令，显示部件可以为显示器，提示指令可以为显示于显示器上的警告信息，例如:该版辊不能应用于此产品上！等语言。显示部件也可以为警示灯等部件，红灯表示被领用版辊所对应印刷产品的编码与实际所要进行印刷产品的编码不同；绿灯表示被领用版辊所对应印刷产品的编码与实际所要进行印刷产品的编码相同。当然，显示部件也可以为其他部件。 当然，如果被领用版辊编码对应的印刷产品的产品编码与输入的所述产品编码相同，也可以发送相关信息于显示器上，例如如果两编码相同，显示器上可以显示:该版辊可以应用于此产品上！等语言。 上述检验系统的具体检测方法可以按以下步骤进行: S1、版辊入库前，预先对版辊进行编码，并存储该版辊编码以及与其对应印刷产品的产品编码于控制单元，同时将版辊编码定位于版辊的表面； S2、获取被领用出库的版辊表面的编码信息以及实际印刷产品的产品编码，根据版辊编码，判断与版辊编码对应的印刷产品的产品编码与输入的产品编码是否相同，如果两编码不同，则发出提示指令； S3、显示提示指令；具体可以为显示于显示屏上的提示信息。 请进一步参考图2，图2为本专利技术另一种实施例中印刷版辊的检验方法的流程示意图。 在一种具体实施例中，上述步骤2具体为: S21、通过光电扫描读取所述被领用出库的版辊表面的条码，同时输入实际印刷产品的产品编码至所述控制单元； S22、查找与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷版辊的检验方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：S1、版辊入库前，预先对版辊进行编码，并存储该版辊编码以及与其对应印刷产品的产品编码于控制单元，同时将所述版辊编码定位于所述版辊的表面；S2、获取被领用出库的版辊表面的编码信息以及实际印刷产品的产品编码，根据所述版辊编码，判断与所述版辊编码对应的印刷产品的产品编码与输入的所述产品编码是否相同，如果两编码不同，则发出提示指令；S3、显示所述提示指令。

【技术特征摘要】
1.一种印刷版辊的检验方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行: 51、版辊入库前，预先对版辊进行编码，并存储该版辊编码以及与其对应印刷产品的产品编码于控制单元，同时将所述版辊编码定位于所述版辊的表面； 52、获取被领用出库的版辊表面的编码信息以及实际印刷产品的产品编码，根据所述版辊编码，判断与所述版辊编码对应的印刷产品的产品编码与输入的所述产品编码是否相同，如果两编码不同，则发出提示指令； 53、显示所述提示指令。2.如权利要求1所述的检验方法，其特征在于，上述步骤2具体为: 521、通过光电扫描读取所述被领用出库的版辊表面的条码，同时输入实际印刷产品的产品编码至所述控制单元； 522、查找与所述条码对应的产品编码，判断该产品编码与上述输入的所述产品编码是否相同，如果两编码不同，则发出提示指令。3.如权利要求2所述的检验方法，其特征在于，上述步骤3具体为显示于显示屏上的提不?目息。4.如权利要求2所述的检验方法，其特征在于，上述步骤21中所述被领用出库的版辊的编码通过扫描枪扫描方式输入控制单元。5.如权利要求1所述的检验方法，其特征在于，所述步骤I中还存储有与所述版辊编码相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，方秀华，吴旭峰，
申请(专利权)人：黄山永新股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34