一种凹版印刷辊，包括辊体，辊体表面雕刻形成有螺旋状的辅助刮墨底纹，辅助刮墨底纹设置成可让刮刀刮尽辅助刮墨底纹区域的墨，刮刀在刮墨过程中可借助辅助刮墨底纹刮除残留在辊体表面的大颗粒物质，从而防止形成刀丝。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种凹版印刷辊。
技术介绍
在塑料凹印印刷过程中，经常会出现刀丝现象。其产生的原因很复杂，涉及到制版、油墨、刮墨刀及环境等多个方面，印版上镀铬层的表面光洁度、硬度等都会对刀丝的产生有重要的影响。塑料凹印所用油墨的颜料一般以颗粒状态分散在连接料中，在印刷过程中，油墨布满网孔后，多余的油墨被刮刀刮去，同时不断地摩擦印版表面。如果印版表面镀铬层硬度不够，则很容易被附着的粗颗粒油墨划伤而产生刀丝。另外塑料凹印所用的油墨如果细度不够，颜料颗粒太大或者混入颗粒性杂质，均会导致刀丝的出现。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种凹版印刷辊，可辅助刮除残留在辊表面的大颗粒物质，有效防止出现刀丝问题。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现:—种凹版印刷辊，包括辊体，其特征在于:辊体表面雕刻形成有螺旋状的辅助刮墨底纹，辅助刮墨底纹设置成可让刮刀刮尽辅助刮墨底纹区域的墨，刮刀在刮墨过程中可借助辅助刮墨底纹刮除残留在辊体表面的大颗粒物质，从而防止形成刀丝。进一步的，所述辅助刮墨底纹沿所述辊体轴向连续延伸，并且沿所述辊体圆周间隔排布。进一步的，所述辅助刮墨底纹沿所述辊体圆周连续延伸，并且沿所述辊体轴向间隔排布。进一步的，所述辅助刮墨底纹的宽度为0.5-2毫米。进一步的，所述辅助刮墨底纹区域的网穴深度为1-3微米。进一步的，所述网穴为U形或V形。本专利技术具有如下有益效果:辅助刮墨底纹设置成可让刮刀刮尽辅助刮墨底纹区域的油墨，这样可防止辅助刮墨底纹残留油墨转移到承印物形成干扰印刷图案，并且刮刀在刮墨过程中可借助辅助刮墨底纹刮除残留在辊体表面的大颗粒物质，从而防止形成刀丝;该底纹可引导大颗粒物质沿底纹滑动改变运动方向更有利于大颗粒的脱落，大颗粒在底纹与光滑表面或深网穴区域之间过渡跳转更有利于大颗粒的脱落，而螺旋延伸的底纹更有利于实现上述两种作用。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】参照图1所示，一种凹版印刷辊，包括辊体I，辊体I表面雕刻形成有螺旋状的辅助刮墨底纹11，辅助刮墨底纹11沿辊体I轴向连续延伸，并且沿辊体I圆周间隔排布。辅助刮墨底纹11设置成可让刮刀刮尽辅助刮墨底纹11区域的墨，刮刀在刮墨过程中可借助辅助刮墨底纹11刮除残留在辊体I表面的大颗粒物质，从而防止形成刀丝，辅助刮墨底纹11的宽度为0.5-2毫米，辅助刮墨底纹11区域的网穴深度为1-3微米，网穴为U形或V形。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，故不能以此限定本专利技术实施的范围，SP依本专利技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术专利涵盖的范围内。【主权项】1.一种凹版印刷辊，包括辊体，其特征在于:辊体表面雕刻形成有螺旋状的辅助刮墨底纹，辅助刮墨底纹设置成可让刮刀刮尽辅助刮墨底纹区域的墨，刮刀在刮墨过程中可借助辅助刮墨底纹刮除残留在辊体表面的大颗粒物质，从而防止形成刀丝。2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷辊，其特征在于:所述辅助刮墨底纹沿所述辊体轴向连续延伸，并且沿所述辊体圆周间隔排布。3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷辊，其特征在于:所述辅助刮墨底纹沿所述辊体圆周连续延伸，并且沿所述辊体轴向间隔排布。4.根据权利要求1或2或3所述的一种凹版印刷辊，其特征在于:所述辅助刮墨底纹的宽度为0.5-2毫米。5.根据权利要求1或2或3所述的一种凹版印刷辊，其特征在于:所述辅助刮墨底纹区域的网穴深度为1-3微米。6.根据权利要求5所述的一种凹版印刷辊，其特征在于:所述网穴为U形或V形。【专利摘要】一种凹版印刷辊，包括辊体，辊体表面雕刻形成有螺旋状的辅助刮墨底纹，辅助刮墨底纹设置成可让刮刀刮尽辅助刮墨底纹区域的墨，刮刀在刮墨过程中可借助辅助刮墨底纹刮除残留在辊体表面的大颗粒物质，从而防止形成刀丝。【IPC分类】B41F13/11【公开号】CN105711234【申请号】CN201610129808【专利技术人】黄奕群 【申请人】黄奕群本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凹版印刷辊，包括辊体，其特征在于：辊体表面雕刻形成有螺旋状的辅助刮墨底纹，辅助刮墨底纹设置成可让刮刀刮尽辅助刮墨底纹区域的墨，刮刀在刮墨过程中可借助辅助刮墨底纹刮除残留在辊体表面的大颗粒物质，从而防止形成刀丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕群，
申请(专利权)人：黄奕群，
类型：发明
国别省市：福建;35
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