一种布匹印刷流水线的印刷部分制造技术

本实用新型专利技术提出一种布匹印刷流水线的印刷部分，上墨辊由喷墨装置喷墨或在墨槽沾墨进行取墨，多余的墨落入墨槽中，上墨辊对印刷辊进行上墨，印刷时，抵顶辊将布匹向上抵顶于印刷辊上与印刷辊同步运转对布匹进行印刷；并且加墨驱动装置沿加墨轨道对墨槽和上墨辊进行驱动，使墨槽和上墨辊根据加墨需要靠近或远离印刷辊；刮刀转动驱动装置可对刮刀转动轴进行转动驱动，使刮刀转动轴根据实际需要通过刮刀支架带动刮刀主体实现靠近或远离印刷辊的摆动；在印刷辊转动印刷工作过程中，往复驱动装置驱动刮刀转动轴通过刮刀支架带动刮刀主体沿轴向来回往复运动，对印刷辊的往复刮动，实现高效均匀的浆墨刮动效果。

A printing part of a cloth printing line

The utility model provides a printing cloth printing line, roller by ink-jet printing or inkjet device in the ink tank with ink from the ink, the ink into the ink tank in excess of ink, roller, printing roller printing, offset and the cloth to abut against the printing roller and printing synchronous operation of the cloth printing roller; and ink and ink to drive along the track and drive rollers on the ink tank, the ink tank and ink roller according to the needs of near or far from the printing roller; blade rotation drive device of the scraper rotation axis was rotated, the blade rotating shaft according to the actual needs of the scraper support to drive the implementation of the main blade toward or away from the printing roller swing; printing roller rotate in the printing process, the reciprocating drive device to drive the rotating shaft through the scraper scraper bracket drives the scraper body along the axial direction Reciprocating reciprocating movement of the printing roller reciprocating scraping, to achieve efficient and uniform pulp scraping effect.

【技术实现步骤摘要】
一种布匹印刷流水线的印刷部分
本技术涉及布匹印刷机械领域，具体涉及一种布匹印刷流水线的印刷部分。
技术介绍
在布匹印刷过程中，需要将布匹用水溶性胶粘贴在传送带上进行定位和支撑，在实际印刷过程中，经常出现油墨污染传送带，在传送带上产生油污而造成污染下次印刷的布匹等影响，降低布匹印刷质量，因而对传送带进行油污清洗是至关重要的环节。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可对传送带上的油污进行高效的擦洗，效果显著，结构新颖合理，实用性强的布匹印刷流水线的印刷部分。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种布匹印刷流水线的印刷部分，包括印刷装置，和对油墨进行刮动的刮刀装置；所述印刷装置包括处于上方对匹布直接进行印刷的印刷辊和处于下方抵顶于传送带下方的抵顶辊；所述印刷辊配设有加墨装置；所述加墨装置包括直接与所述印刷辊接触进行上墨的上墨辊，处于上墨辊下方用于盛装油墨的墨槽，和向上墨辊喷墨的喷墨装置；所述刮刀装置包括与所述印刷辊相对应进行刮动的刮刀主体，对刮刀主体进行承载的刮刀支架，与印刷辊相平行对刮刀支架进行承载的刮刀转动轴，对刮刀转动轴沿轴向进行轴向往复驱动的往复驱动装置，和对刮刀转动轴进行转动驱动的刮刀转动驱动装置；所述加墨装置的两端分别通过加墨轨道与印刷支架连接，所述加墨轨道沿水平方向延伸并垂直于所述印刷辊，所述加墨装置的两端配设有同步驱动加墨装置沿所述加墨轨道移动的加墨驱动装置。所述加墨轨道包括设于印刷支架上的加墨滑轨和设于所述墨槽端部与加墨滑轨相配合的加墨滑块；所述上墨辊的两端分别通过与所述加墨轨道相平行的上墨轨道连接，所述上墨辊的两端配设有同步驱动上墨辊沿所述上墨轨道移动的上墨驱动装置；所述上墨轨道包括设于所述墨槽上的上墨滑轨和设于所述上墨辊端部与上墨滑轨相配合的上墨滑块；所述刮刀主体包括与所述印刷辊相平行的刀片，和对刀片进行固定的刀片固定板。所述喷墨装置包括沿所述上墨辊设置的喷墨管，所述喷墨管形成有多个沿喷墨管长度方向排列并朝向所述上墨辊的喷墨孔；所述刮刀支架包括至少两个沿所述刮刀转动轴排列并均匀支撑所述刀片固定板的刮刀支架单体。所述加墨装置设有固定所述喷墨管的管固定部；所述刮刀支架单体包括连接于所述刮刀转动轴上的支架固定部，和与所述刀片固定板连接调节所述刮刀主体相对所述刮刀转动轴位置的刮刀调节支架。所述管固定部包括两个对应所述上墨辊两端设置的弯曲托手，所述弯曲托手承托于所述喷墨管的下方并弯曲弧度与喷墨管的弧度相匹配；所述刮刀调节支架包括与所述刀片固定板连接的刮刀调节杆，套设于刮刀调节杆外的刮刀调节套，以及连接于刮刀调节套和所述支架固定部之间的调节螺杆；所述刮刀调节杆包括与所述刀片固定板连接的连接杆段，与连接杆段连接并与所述刮刀调节套相对应的螺杆段，和与螺杆段外端连接的第一转动手柄；所述刮刀调节套形成有与所述螺杆段相配合的内螺纹。所述管固定部配设有抵顶锁紧所述喷墨管的抵顶锁紧螺杆，所述管固定部形成有与所述抵顶锁紧螺杆相配合的螺纹孔；所述调节螺杆垂直连接于所述刮刀调节套外侧，所述支架固定部设有与所述调节螺杆连接的调节螺杆连接部，所述调节螺杆连接部形成有供所述调节螺杆穿过的通孔，所述调节螺杆配设有锁紧于所述通孔两侧的调节螺杆锁紧螺母。所述上墨辊的周面形成有多个沿上墨辊轴线方向平行排列的环形墨槽；所述往复驱动装置包括往复驱动曲轴，和设于印刷支架上对往复驱动曲轴进行转动驱动的往复驱动电机；所述往复驱动曲轴具有往复驱动动力输入端和往复驱动输出端，所述刮刀转动轴设有供所述往复驱动输出端沿所述刮刀转动轴的轴向进行拨动的往复被拨动部。所述墨槽的端部设有防止所述印刷辊上的油墨沿轴向扩散的挡墨装置；所述往复驱动曲轴与所述刮刀转动轴相垂直，所述往复被拨动部包括设于所述刮刀转动轴端部的被拨动轮，所述被拨动轮的周面形成有容置所述往复驱动输出端的环形凹槽，所述环形凹槽的两侧形成有对所述往复驱动输出端进行限位的环形凸起。所述挡墨装置为柔性材料，下端与所述墨槽连接在一起，上端为受抵顶而向所述印刷辊弯曲的自由端；所述往复驱动曲轴上下设置，所述往复驱动输出端配设有同轴设置的并与所述环形凹槽相匹配的往复拨动轴承。所述墨槽设有排泄口；所述往复驱动电机固定连接于印刷支架上且输出轴朝下设置。所述排泄口配设有排泄管道，所述排泄管道配设有开关；所述刮刀转动轴枢接于印刷支架的两连接板之间，所述往复驱动电机固定连接于其一连接板外侧。所述刮刀转动驱动装置包括与所述刮刀转动轴连接的涡轮部件，对涡轮部件进行转动驱动的蜗杆部件，和对螺杆部件进行转动驱动的第二转动手柄。所述刮刀转动驱动装置还包括对所述蜗杆部件进行定位的定位装置。所述定位装置包括套设于所述蜗杆部件上的定位套，和连接于印刷支架上的定位销；所述定位套的周面形成有多个供所述定位销插入定位的定位孔，所述定位孔围绕所述定位套呈环形分布。所述定位销配设有保持插入所述定位孔中的保持弹簧。所述定位销通过定位销连接架与印刷支架连接在一起，所述定位销连接架包括两个相互平行并与所述定位销相垂直的定位销连接板，所述定位销连接板形成有供所述定位销穿过的定位销通孔；所述保持弹簧套设于所述定位销上并处于两所述定位销连接板之间；所述保持弹簧具有较靠近所述定位套并与所述定位销连接的弹簧第一端，和较远离所述定位套并抵顶于相应所述定位销连接架内侧的弹簧第二端。所述定位销配设有操作手柄。所述刮刀转动驱动装置配设有与印刷支架连接的蜗杆枢接部件。所述蜗杆枢接部件包括两个枢接于所述蜗杆部件上的轴承座。采用上述技术方案后，本技术的布匹印刷流水线的印刷部分，在实际使用过程中，加墨装置对印刷辊进行加墨，具体是上墨辊由喷墨装置喷墨或在墨槽沾墨进行取墨，多余的墨落入墨槽中，上墨辊对印刷辊进行上墨，印刷时，抵顶辊将布匹向上抵顶于印刷辊上与印刷辊同步运转对布匹进行印刷；并且加墨驱动装置沿加墨轨道对墨槽和上墨辊进行驱动，使墨槽和上墨辊根据加墨需要靠近或远离印刷辊；刮刀装置可对印刷装置的印刷辊上的浆墨进行刮动，具体是，刮刀转动驱动装置可对刮刀转动轴进行转动驱动，使刮刀转动轴根据实际需要通过刮刀支架带动刮刀主体实现靠近或远离印刷辊的摆动；在印刷辊转动印刷工作过程中，往复驱动装置驱动刮刀转动轴通过刮刀支架带动刮刀主体沿轴向来回往复运动，对印刷辊的往复刮动，实现高效均匀的浆墨刮动效果。与现有技术相比，本技术的布匹印刷流水线的印刷部分，其可对印刷辊进行高效加墨，且可对印刷辊进行高效均匀的浆墨刮动，印刷效率和质量均显著提高，结构新颖合理，实用性强。附图说明图1为本技术的使用状态的局部结构示意图；图2为本技术另一角度的使用状态的局部结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术另一角度的局部结构示意图。图中：101-印刷辊102-抵顶辊103-印刷支架201-上墨辊202-墨槽203-喷墨装置2031-喷墨管204-管固定部2041-弯曲托手2042-抵顶锁紧螺杆205-上墨驱动装置。1-刮刀主体11-刀片12-刀片固定板2-刮刀支架21-刮刀支架单体211-支架固定部2111-调节螺杆连接部212-刮刀调节支架2121-刮刀调节杆21211-第一转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布匹印刷流水线的印刷部分，其特征在于：包括印刷装置，和对油墨进行刮动的刮刀装置；所述印刷装置包括处于上方对匹布直接进行印刷的印刷辊和处于下方抵顶于传送带下方的抵顶辊；所述印刷辊配设有加墨装置；所述加墨装置包括直接与所述印刷辊接触进行上墨的上墨辊，处于上墨辊下方用于盛装油墨的墨槽，和向上墨辊喷墨的喷墨装置；所述刮刀装置包括与所述印刷辊相对应进行刮动的刮刀主体，对刮刀主体进行承载的刮刀支架，与印刷辊相平行对刮刀支架进行承载的刮刀转动轴，对刮刀转动轴沿轴向进行轴向往复驱动的往复驱动装置，和对刮刀转动轴进行转动驱动的刮刀转动驱动装置；所述加墨装置的两端分别通过加墨轨道与印刷支架连接，所述加墨轨道沿水平方向延伸并垂直于所述印刷辊，所述加墨装置的两端配设有同步驱动加墨装置沿所述加墨轨道移动的加墨驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种布匹印刷流水线的印刷部分，其特征在于：包括印刷装置，和对油墨进行刮动的刮刀装置；所述印刷装置包括处于上方对匹布直接进行印刷的印刷辊和处于下方抵顶于传送带下方的抵顶辊；所述印刷辊配设有加墨装置；所述加墨装置包括直接与所述印刷辊接触进行上墨的上墨辊，处于上墨辊下方用于盛装油墨的墨槽，和向上墨辊喷墨的喷墨装置；所述刮刀装置包括与所述印刷辊相对应进行刮动的刮刀主体，对刮刀主体进行承载的刮刀支架，与印刷辊相平行对刮刀支架进行承载的刮刀转动轴，对刮刀转动轴沿轴向进行轴向往复驱动的往复驱动装置，和对刮刀转动轴进行转动驱动的刮刀转动驱动装置；所述加墨装置的两端分别通过加墨轨道与印刷支架连接，所述加墨轨道沿水平方向延伸并垂直于所述印刷辊，所述加墨装置的两端配设有同步驱动加墨装置沿所述加墨轨道移动的加墨驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种布匹印刷流水线的印刷部分，其特征在于：所述加墨轨道包括设于印刷支架上的加墨滑轨和设于所述墨槽端部与加墨滑轨相配合的加墨滑块；所述上墨辊的两端分别通过与所述加墨轨道相平行的上墨轨道连接，所述上墨辊的两端配设有同步驱动上墨辊沿所述上墨轨道移动的上墨驱动装置；所述上墨轨道包括设于所述墨槽上的上墨滑轨和设于所述上墨辊端部与上墨滑轨相配合的上墨滑块；所述刮刀主体包括与所述印刷辊相平行的刀片，和对刀片进行固定的刀片固定板。3.根据权利要求2所述的一种布匹印刷流水线的印刷部分，其特征在于：所述喷墨装置包括沿所述上墨辊设置的喷墨管，所述喷墨管形成有多个沿喷墨管长度方向排列并朝向所述上墨辊的喷墨孔；所述刮刀支架包括至少两个沿所述刮刀转动轴排列并均匀支撑所述刀片固定板的刮刀支架单体。4.根据权利要求3所述的一种布匹印刷流水线的印刷部分，其特征在于：所述加墨装置设有固定所述喷墨管的管固定部；所述刮刀支架单体包括连接于所述刮刀转动轴上的支架固定部，和与所述刀片固定板连接调节所述刮刀主体相对所述刮刀转动轴位置的刮刀调节支架。5.根据权利要求4所述的一种布匹印刷流水线的印刷部分，其特征在于：所述管固定部包括两个对应所述上墨辊两端设置的弯曲托手，所述弯曲托手承托于所述喷墨管的下方并弯曲弧度与喷墨管的弧度相匹配；所述刮刀调节支架包括与所述刀片固定板连接的刮刀调节杆，套设于刮刀调节杆外的刮刀调节套，以及连接于刮刀调节套和所述支架固定部之间的调节螺杆；所述刮刀调节杆包括与所述刀片固定板连接的连接杆段，与连接杆段连接并与所述刮刀调节套相对应的螺杆段，和与螺杆段外端连接的第一转动手柄；所述刮刀调节套形成有与所述螺杆段相配合的内螺纹。6.根据权利要求5所述的一种布匹印刷流水线的印刷部分，其特征在于：所述管固定部配设有抵顶锁紧所述喷墨管的抵顶锁紧螺杆，所述管固定部形成有与所述抵顶锁紧螺杆相配合的螺纹孔；所述调节螺杆垂直连接于所述刮刀调节套外侧，所述支架固定部设有与所述调节螺杆连接的调节螺杆连接部，所述调节螺杆连接部形成有供所述调节螺杆穿过的通孔，所述调节螺杆配设有锁紧于所述通孔两侧的调节螺杆锁紧螺母。7.根据权利要求6所述的一种布匹印刷流水线的印刷部分，其特征在于：所述上墨辊的周面形成有多个沿上墨辊轴线方向平行排列的环形墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广洲，
申请(专利权)人：泉州市西格玛智能工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35