一种可履平布匹的验布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可履平布匹的验布机，包括机架，设置于机架上的若干导辊，以及设置于机架前端的验布台，导辊包括转轴以及套接于转轴外并绕着转轴转动的辊体，还包括呈U型设置于辊体外侧的连接片，连接片的两端连接于转轴的两端，连接片上沿着辊体的长度方向固定设置有若干履布板，转轴的一端设置有用于将转轴固定防止其转动的固位机构。在导辊上设置了履布板，能够将布匹上的褶皱履平，防止在褶皱上藏有面疵点和色差导致检测员看不到而影响布匹的检测效果；并且只需转动手柄便能够调整履布板和布匹之间的距离，操作简单方便，且在没有褶皱的情况下，履布板不影响布匹的传输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织设备，更具体地说，它涉及一种可履平布匹的验布机。
技术介绍
验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。现有的验布机一般包括面料退解、曳行和再卷绕装置，验布台，记码装置，面料整理装置，启动、倒转和制动装置，其中，验布台上设置有光源。验布机的一般作业方法为：提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。但是，检测的布匹难免会存在褶皱，尤其是斜向或横向的褶皱，利用现有的面料退解、曳行和再卷绕装置不能够完全将褶皱履平，若是在褶皱处存在面疵点和色差，当该褶皱运行至验布台上时，该褶皱会影响操作人员对面疵点和色差的判断，从而影响对布匹的检验。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可履平布匹的验布机，能够将布匹上的褶皱履平，提高布匹的检测质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可履平布匹的验布机，包括机架，设置于机架上的若干导辊，以及设置于机架前端的验布台，所述导辊包括转轴以及套接于所述转轴外并绕着所述转轴转动的辊体，还包括呈U型设置于所述辊体外侧的连接片，所述连接片的两端连接于转轴的两端，所述连接片上沿着辊体的长度方向固定设置有若干履布板，所述转轴的一端设置有用于将转轴固定防止其转动的固位机构。通过采用上述技术方案，当布匹绕着导辊卷绕时，由于布匹在自动移动，辊体会在布匹的带动下绕着转轴转动，并且由于对布匹的张力需求不同，导辊之间的角度不同，所以将连接片连接在转轴上，转动转轴能够调整履布板与布匹之间的角度，并用固位机构将转轴固定，从而能够使履布板更好的与布匹之间形成一定间距，该间距小于褶皱突起的高度，使得履布板在接触到褶皱的时候能够将其履平，减小了褶皱处藏有面疵点和色差的风险，提高了检测的质量。进一步的，所述履布板朝向布匹的一端呈弧形设置。通过采用上述技术方案，弧形的设置使得履布板与布匹之间接触时不容易刮坏布匹，提高布匹的质量。进一步的，所述连接片与转轴的连接处设置有用于缓冲履布板的缓冲部。通过采用上述技术方案，褶皱与履布板接触的瞬间，两者之间的瞬间相互作用力会很大，容易使布匹发生形变，缓冲部的设置能够缓冲部分的相互作用力，从而布匹的质量。进一步的，所述缓冲部包括设置于转轴上的容置槽，所述连接片活动套接于所述容置槽内，所述连接片和容置槽的槽底之间设置有用于将向容置槽槽底移动的连接片复位的复位件。通过采用上述技术方案，当褶皱与履布板接触时，履布板给予连接片一个向内的力，使得连接片能够沿着容置槽向内滑移，缓冲褶皱与履布板之间的相互作用力；并在履布板脱离褶皱的时候，复位件将连接片复位，使履布板又处于初始位置，应对下一个褶皱。进一步的，所述复位件包括弹簧或弹性胶块。通过采用上述技术方案，弹簧或弹性胶块是较为常见的复位件，能够起到很好的复位作用，且成本较低。进一步的，所述转轴与机架通过单向轴承连接，所述单向轴承的转动方向与布匹到履布板的方向相反。通过采用上述技术方案，当褶皱与履布板接触时，褶皱会给予履布板一个作用力，使履布板具有远离褶皱转动的趋势，所以将转轴和机架通过单向轴承连接，使得转轴只能够绕着履布板到褶皱的方向转动，从而使得连接片只能够沿着容置槽移动；另外，也能够通过转动转轴调整履布板与布匹之间的距离。进一步的，所述转轴一端向外设置有用于转动转轴的手柄。通过采用上述技术方案，手柄的设置方便检测员转动转轴，从方便方便调整履布板与布匹之间的距离。进一步的，所述固位机构包括设置于机架外侧的与所述转轴同轴设置的环形卡槽，以及铰接设置于所述手柄上的与所述环形卡槽卡接设置的卡块。通过采用上述技术方案，当调整好履布板和布匹之间的距离后，转动卡块将其与环形卡槽卡接，防止转轴在工作过程中转动，影响布匹的履平效果。进一步的，所述卡块上设置有用于增加卡块与环形卡槽之间摩擦力的橡胶圈。通过采用上述技术方案，橡胶圈能够增加卡块与环形卡槽之间的摩擦力，使得卡块不易在环形卡槽中发生相对运动。进一步的，所述转轴的一端设置有第一齿轮，机架上位于第一齿轮的一侧通过电机设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过环形齿条传动连接。通过采用上述技术方案，电机带动第二齿轮转动，在环形齿条的传动作用下带动第一齿轮转动，从而带动转轴转动以调整履布板与布匹之间的距离，且能够双向转动，在调整履布板和布匹之间距离时更加方便。与现有技术相比，本技术的优点是：在导辊上设置了履布板，能够将布匹上的褶皱履平，防止在褶皱上藏有面疵点和色差导致检测员看不到而影响布匹的检测效果；并且只需转动手柄便能够调整履布板和布匹之间的距离，操作简单方便，且在没有褶皱的情况下，履布板不影响布匹的传输。附图说明图1为本技术实施例一的整体结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为导辊的透视图；图4为实施例二中导辊的结构示意图。附图标记：1、机架；2、导辊；3、验布台；4、转轴；5、辊体；6、连接片；7、履布板；8、容置槽；9、复位件；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、环形齿条；14、手柄；15、环形卡槽；16、卡块；17、橡胶圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种可履平布匹的验布机，参照图1，为验布机的背面示意图，包括机架1，机架1上水平设置有若干导辊2，机架1的正面上方位置倾斜设置了验布台3，布匹穿过各个导辊2之间的缝隙到验布台3上进行检验。参照图2，导辊2包括转轴4，并在转轴4的外面设置了绕着转轴4转动的辊体5，辊体5通过轴承与转轴4连接。并且在转轴4的两端连接了呈U型设置并位于辊体5外侧的连接片6，在连接片6上与辊体5平行的一侧连接了若干呈竖直设置的履布板7，该履布板7远离连接片6的一端呈弧形设置。另外，转轴4通过单向轴承与机架1连接，且该单向轴承的转动方向与布匹到履布板7的方向相反，这样一来，当褶皱与履布板7接触时，不会造成转轴4跟着转动的现象。在转轴4的一端向机架1外侧固定连接了呈圆形设置的手柄14，转动手柄14即可单向转动转轴4，用以调整履布板7远离连接片6的一端与布匹之间的距离，该距离应小于褶皱的厚度，这样一来，当布匹上有褶皱，尤其是呈倾斜状或者是水平状的褶皱，会在履布板7作用下将其履开并在导辊2的作用下展平，使得布匹转至验光台上时是平整的，使检测员查看布匹上面疵点和色差更加全面。另外，为了防止转轴4转动影响履布板7的效果，在手柄14上铰接设置了卡块16，并在机架1的外侧与转轴4同轴设置了环形卡槽15，卡块16呈弧形设置并与环形卡槽15卡接，且环形卡槽15的同样呈弧形设置，该弧形的圆心位于铰接点，当转轴4转动到一定角度时，将手柄14上的卡块16与环形卡槽15卡接，防止转轴4继续转动。并且，在卡块16的外侧设置了橡胶圈17，能够增大卡块16与环形卡槽15之间的摩擦力，防止卡块16与环形卡槽15之间的相对运动，进一步提高了转轴4与机架1之间的固定强度。由于履布板7和褶皱相接触的瞬间，履布板7和褶皱之间的相互作用力很大，很有可能使布匹发生形变，所以在连接片6和转轴4的连接处设置了缓冲部，参照图3，在转轴4的两端均开设了容置槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可履平布匹的验布机，包括机架(1)，设置于机架(1)上的若干导辊(2)，以及设置于机架(1)前端的验布台(3)，其特征在于，所述导辊(2)包括转轴(4)以及套接于所述转轴(4)外并绕着所述转轴(4)转动的辊体(5)，还包括呈U型设置于所述辊体(5)外侧的连接片(6)，所述连接片(6)的两端连接于转轴(4)的两端，所述连接片(6)上沿着辊体(5)的长度方向固定设置有若干履布板(7)，所述转轴(4)的一端设置有用于将转轴(4)固定防止其转动的固位机构。

【技术特征摘要】
1.一种可履平布匹的验布机，包括机架(1)，设置于机架(1)上的若干导辊(2)，以及设置于机架(1)前端的验布台(3)，其特征在于，所述导辊(2)包括转轴(4)以及套接于所述转轴(4)外并绕着所述转轴(4)转动的辊体(5)，还包括呈U型设置于所述辊体(5)外侧的连接片(6)，所述连接片(6)的两端连接于转轴(4)的两端，所述连接片(6)上沿着辊体(5)的长度方向固定设置有若干履布板(7)，所述转轴(4)的一端设置有用于将转轴(4)固定防止其转动的固位机构。2.根据权利要求1所述的可履平布匹的验布机，其特征在于，所述履布板(7)朝向布匹的一端呈弧形设置。3.根据权利要求2所述的可履平布匹的验布机，其特征在于，所述连接片(6)与转轴(4)的连接处设置有用于缓冲履布板(7)的缓冲部。4.根据权利要求3所述的可履平布匹的验布机，其特征在于，所述缓冲部包括设置于转轴(4)上的容置槽(8)，所述连接片(6)活动套接于所述容置槽(8)内，所述连接片(6)和容置槽(8)的槽底之间设置有用于将向容置槽(8)槽底移动的连接片(6)复位的复位件(9)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱承达，
申请(专利权)人：绍兴百隆特宽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33