【技术实现步骤摘要】
一种环槽的数控铣加工方法
本专利技术涉及机加工领域中的环槽的数控铣加工方法。
技术介绍
在实际生产生活中经常遇到需要在零件的内孔壁上加工内环槽或者在零件的外柱面上加工外环槽的情形,一般较高精度、高粗糙度环槽加工多采用数控车削方式加工,但非对称零件尤其是非对称较大形零件不宜采用数控车加工方式,同时也无法通过镗铣加工方式实现,而利用T型铣刀多次进退刀的一般数控铣加工方法占用较多加工时间,加工效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工效率高的环槽的数控铣加工方法。为了解决上述问题,本专利技术的技术方案为:一种环槽的数控铣加工方法,包括以下步骤,第一步,将待加工零件安装于加工中心的工作台上,使工作台与待加工零件的内孔壁或外柱面同轴线设置;第二步,工作台和加工中心上的T型铣刀在各自动力机构驱动下顺时针旋转,T型铣刀朝向待加工零件径向进刀,径向进刀的深度与所需加工的环槽的槽深相同;第三步,在工作台旋转至少一周以后,T型铣刀沿轴向进刀,在该步中vt≤h,v表示T型铣刀的旋转速度,t表示T型铣刀旋转一周所需的时间,h表示T型铣刀的厚度;第四步,轴向进刀的长度与所述所需加工的环槽的槽宽相同后停止轴向进刀,工作台至少旋转一周后退刀。本专利技术的有益效果为:本专利技术中,工作台带动待加工零件旋转,同时T型铣刀沿轴向进刀,T型铣刀相对待加工零件而言的运动轨迹是螺旋线,也就意味着整个环槽的成型较为连续,可以获得很好的表面质量和加工精度,T型铣刀只进行一次退刀即可完成环槽的加工,节省了加工时间,提供了加工效率。附图说明图1是本专利技术中待加工零件与工作台的配合示意图;图2 ...
【技术保护点】
一种环槽的数控铣加工方法,其特征在于:包括以下步骤,第一步,将待加工零件安装于加工中心的工作台上,使工作台与待加工零件的内孔壁或外柱面同轴线设置;第二步, 工作台和加工中心上的T型铣刀在各自动力机构驱动下顺时针旋转,T型铣刀朝向待加工零件径向进刀,径向进刀的深度与所需加工的环槽的槽深相同;第三步,在工作台旋转至少一周以后,T型铣刀沿轴向进刀,在该步中vt≤h,v表示T型铣刀的旋转速度,t表示T型铣刀旋转一周所需的时间,h表示T型刀的厚度;第四步,轴向进刀的长度与所述所需加工的环槽的槽宽相同后停止轴向进刀,工作台至少旋转一周后退刀。
【技术特征摘要】
1.一种环槽的数控铣加工方法,其特征在于:包括以下步骤,第一步,将待加工零件安装于加工中心的工作台上,使工作台与待加工零件的内孔壁或外柱面同轴线设置;第二步,工作台和加工中心上的T型铣刀在各自动力机构驱动下顺时针旋转,T型铣刀朝向待加工零件径向进刀,径向进刀的深度与所需...
【专利技术属性】
技术研发人员:王勃,董晓,吴刚,秦四倍,
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所,
类型:发明
国别省市:河南;41
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