一种动力输出轴专用机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种动力输出轴专用机床，包括机床架、左工作台、中间工作台、右工作台、数控操作箱，其特征是：在机床架的左端安装有左工作台，在机床架的右端安装有右工作台，在左工作台和右工作台之间纵向设有一套与X轴、Z轴呈90°布局的中间工作台，在机床架的后侧面上设有数控操作箱。本实用新型专利技术的有益效果是：操作方便，节省了加工时间，提高了工作效率，降低了加工成本，可应用于成批或大量生产，带有“人”字形、“V”字形、“S”字形等异形槽的加工。所铣出工件的精确度和光洁度高，能进一步提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种动力输出轴专用机床
： 本技术涉及一种机床，尤其是一种动力输出轴专用机床，主要应用于成批或 大量生产带有双向人字形球槽的动力输出轴。
技术介绍
： 带有人字形球槽的动力输出轴在铣端面后需在其前端外壁上铣出一个双向 人字形球槽，目前，公知的加工工艺是采用数控铣端面孔机床先铣第一边人字底横，伺 服分度头分度180°后再铣第二边人字底横，然后换刀后铣第一边人字底横的曲线倒 角，最后伺服分度头分度180°铣第二边人字底横的曲线倒角。采用这种数控铣端面孔 机床对带有人字形球槽的动力输出轴加工不仅步骤复杂，加工时间长，而且所铣出的双 向人字形球槽的精确度和光洁度低，使产品质量难以提高。
技术实现思路
： 本技术的目的是为了克服现有数控铣端面孔机床的不足，提供一种工作效率 高，所铣出的双向人字形球槽的精确度和光洁度高的一种动力输出轴专用机床。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是： -种动力输出轴专用机床，包括机床架、左工作台、中间工作台、右工作台、数控操 作箱，其特征是：在机床架的左端安装有左工作台，在机床架的右端安装有右工作台，在左 工作台和右工作台之间纵向设有一套与X轴、Z轴呈90°布局的中间工作台，在机床架的后 侧面上设有数控操作箱。 根据所述的动力输出轴专用机床，其特征是：所述左工作台的上面安装有X轴数 控滑台、X轴伺服电动机、高速主轴、高压喷头、左动力头和左铣面钻，X轴伺服电动机设在 左工作台的左端，其转轴与高速主轴相连接，高速主轴的另一端与左动力头相连接，在左动 力头的右端安装有左铣面钻，用以对工件进行加工，在左动力头的一侧设有一个高压喷头， 在工作时用以给工件及左铣面钻降温。 根据所述的动力输出轴专用机床，其特征是：所述中间工作台由Y轴数控滑台、夹 具、伺服分度头、Y轴伺服电动机、第四轴伺服电动机、自动尾座组成，在中间工作台的两端 设有Y轴数控滑台，用于对工件加工时提供位移与工位转换；在中间工作台的后端设有Y轴 伺服电动机，用以提供位移动力，带动夹具及工件作前后运动；在中间工作台的Y轴数控滑 台上设有伺服分度头，在伺服分度头上设有一专用夹具用于夹紧工件，能自动装卸工件；在 伺服分度头的左侧设有第四轴伺服电动机，用以给伺服分度头提供动力，带动中间工作台 作上、下、前、后运动；在中间工作台的前端设有自动尾座，自动尾座上设有顶针，用以顶住 工件。 根据所述的动力输出轴专用机床，其特征是：所述右工作台的上面安装有Z轴数 控滑台、Z轴伺服电动机、高速主轴、高压喷头、右动力头和右铣面钻，Z轴伺服电动机设在 右工作台的右端，其转轴与高速主轴相连接，高速主轴的另一端与右动力头相连接，在右动 力头的左端安装有右铣面钻，用以对工件进行加工，在右动力头的一侧设有一个高压喷头， 在工作时用以给工件及右铣面钻降温。 本技术的有益效果是：操作方便，节省了加工时间，提高了工作效率，降低了 加工成本，可应用于成批或大量生产，带有人字形、V字形、S字形等异形槽的加工。 所铣出工件的精确度和光洁度高，能进一步提高产品的质量。 【附图说明】 ： 图1为本技术的结构示意图。 图中1X轴伺服电动机、2X轴数控滑台、3高速主轴、4自动尾座、5第四轴伺服电 动机、6Y轴伺服电动机、7伺服分度头、8夹具、9Y轴数控滑台、10Z轴数控滑台、11Z轴 伺服电动机、12数控操作箱、13左动力头、14右动力头、15顶针、16高压喷头、17左铣面钻、 18右铣面钻、19工件、20机床架。 【具体实施方式】 ： 如图1所示，一种动力输出轴专用机床，包括机床架20、左工作台、中间工作台、右 工作台、数控操作箱12。在机床架20的左端安装有左工作台，在机床架20的右端安装有右 工作台，在左工作台和右工作台之间纵向设有一套与X轴、Z轴呈90°布局的中间工作台， 在机床架20的后侧面上设有数控操作箱12。所述左工作台的上面安装有X轴数控滑台2、 X轴伺服电动机1、高速主轴3、高压喷头16、左动力头13和左铣面钻17，X轴伺服电动机1 设在左工作台的左端，其转轴与高速主轴3相连接，高速主轴3的另一端与左动力头13相 连接，在左动力头13的右端安装有左铣面钻17,用以对工件19进行加工，在左动力头13的 一侧设有一个高压喷头16,在工作时用以给工件19及左铣面钻17降温。所述中间工作台 由Y轴数控滑台9、夹具8、伺服分度头7、Y轴伺服电动机6、第四轴伺服电动机5、自动尾座 4组成，在中间工作台的两端设有Υ轴数控滑台9,用于对工件19加工时提供位移与工位转 换；在中间工作台的后端设有Υ轴伺服电动机6,用以提供位移动力，带动夹具8及工件19 作前后运动；在中间工作台的Υ轴数控滑台9上设有伺服分度头7,在伺服分度头7上设有 一专用夹具8用于夹紧工件，能自动装卸工件；在伺服分度头7的左侧设有第四轴伺服电动 机5,用以给伺服分度头7提供动力，带动中间工作台作上、下、前、后运动；在中间工作台的 前端设有自动尾座4,自动尾座4上设有顶针15,用以顶住工件19。所述右工作台的上面 安装有Ζ轴数控滑台10、Ζ轴伺服电动机11、高速主轴3、高压喷头16、右动力头14和右铣 面钻18,Ζ轴伺服电动机11设在右工作台的右端，其转轴与高速主轴3相连接，高速主轴3 的另一端与右动力头14相连接，在右动力头14的左端安装有右铣面钻18,用以对工件19 进行加工，在右动力头14的一侧设有一个高压喷头16,在工作时用以给工件19及右铣面钻 18降温。 工作原理及操作方法：当工件19安装上时，夹具8自动夹紧工件19，Υ轴伺服电动 机6带动夹具8及工件19向前运动，将工件19牢牢地顶在自动尾座4的顶针15上。X轴 伺服电动机1和Ζ轴伺服电动机11带动高速主轴3高速转动，X轴伺服电动机1和Ζ轴伺 服电动机11带动左铣面钻17和右铣面钻18作高速转动，同时X轴伺服电动机1和Ζ轴伺 服电动机11带动左铣面钻17和右铣面钻18向中间水平移动，与此同时高压喷头16向工 件19上喷出防锈降温液。当左铣面钻17和右铣面钻18对工件19进行铣削时，高压喷头 16向工件19上喷出防锈降温液的量剧增，防止铣削面温度过高，灼伤工件。铣削时，左铣面 钻17和右铣面钻18先铣第一边人字底横，伺服分度头7分度180°后再铣第二边人 字底横，在铣第二边人字底横的同时铣第一边人字底横的曲线倒角，然后伺服分度头 7在第四轴伺服电动机5的作用下，自动分度180°再铣铣第二边人字底横的曲线倒角， 第四轴伺服电动机5带动整个中间工作台作前后、上下移动，使左铣面钻17和右铣面钻18 完成对工件19的加工。铣削结束后，Y轴伺服电动机6带动夹具8及工件19向后运动，夹 具8自动松开工件19。整个工序在数控操作箱12的作用下一次完成，中途不需停机换刀， 在铣第二边人字底横的同时铣第一边人字底横的曲线倒角，因此节省了对工件19的 加工时间，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力输出轴专用机床，包括机床架、左工作台、中间工作台、右工作台、数控操作箱，其特征是：在机床架的左端安装有左工作台，在机床架的右端安装有右工作台，在左工作台和右工作台之间纵向设有一套与X轴、Z轴呈90°布局的中间工作台，在机床架的后侧面上设有数控操作箱。

【技术特征摘要】
1. 一种动力输出轴专用机床，包括机床架、左工作台、中间工作台、右工作台、数控操作 箱，其特征是：在机床架的左端安装有左工作台，在机床架的右端安装有右工作台，在左工 作台和右工作台之间纵向设有一套与X轴、Z轴呈90°布局的中间工作台，在机床架的后侧 面上设有数控操作箱。2. 根据权利要求1所述的动力输出轴专用机床，其特征是：所述左工作台的上面安装 有X轴数控滑台、X轴伺服电动机、高速主轴、高压喷头、左动力头和左铣面钻，X轴伺服电动 机设在左工作台的左端，其转轴与高速主轴相连接，高速主轴的另一端与左动力头相连接， 在左动力头的右端安装有左铣面钻，用以对工件进行加工，在左动力头的一侧设有一个高 压喷头，在工作时用以给工件及左铣面钻降温。3. 根据权利要求1所述的动力输出轴专用机床，其特征是：所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海波，蔡海涛，
申请(专利权)人：山东友泰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37