【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光机装配，特别涉及一种用于精密直线导轨性能检测的装置。
技术介绍
1、光电产品中使用的直线导轨的性能对产品成像质量及光学性能有很大影响，因此在安装直线导轨之前，需要对直线导轨的机械性能进行检测。为了解决直线导轨在机构中运动时出现卡死、偏移等问题，需要对直线导轨进行直线度、摩擦力等指标的性能检测。
2、传统的摩擦力检测方法是用手推动导轨，根据经验判断导轨的摩擦力，没有统一的检测标准；传统的直线度检测方法是使用千分表检测导轨的直线度，但导轨的位置很难固定，很容易在检测时发生偏移，造成检测结果不准确。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中的不足。本技术提供了一种用于精密直线导轨性能检测的装置，该装置通过牵引绳一端连接分划板的安装座，另一端连接牵引机构，通过牵引机构的带动分划板在导轨移动，通过牵引机构来判断导轨摩擦力的大小。分划板在导轨上移动的同时，可通过平行光管对分划板进行观察，根据分划像的偏移情况检测导轨的直线度。
2、本技术提供一种用于精密直线导轨性能检测的装置，包括：
3、第一底板，其上放置待检测的不同类型的导轨；
4、分划板，滑动设置于所述导轨上；
5、牵引绳，一端与所述分划板连接，另一端连接有牵引机构；
6、平行光管，与所述分划板相对设置；
7、采用所述牵引机构驱动牵引绳，拉动分划板在待检测的导轨上滑动，通过平行光管对分划板的成像进行观察，根据分划像的偏移情况检测导轨的直线度；并通过牵
8、进一步，所述分划板滑动设置于所述导轨上，包括：
9、安装座，滑动设置于所述导轨上；
10、分划板，设置于所述安装座上。
11、进一步，还包括：
12、侧板，设置于所述第一底板的一侧；
13、轴体，位于所述第一底板的一侧，并与所述第一底板平行，所述轴体的一端设置于所述侧板上，另一端转动连接有导向轮；
14、所述牵引绳一端与所述安装座连接，另一端绕过所述导向轮与所述牵引机构连接。
15、进一步，所述牵引机构包括不同重量的砝码。
16、进一步，还包括：
17、轴承压圈，其设置于所述轴体端部；所述轴承压圈内圈带有内螺纹，通过和轴体端部上的外螺纹配合固定在轴体上，将导向轮与轴体连接的内圈压紧。
18、进一步，还包括：第二底板，设置于所述轴体远离所述第一底板的一侧；将所述平行光管设置于所述第二底板上；所述平行光管与所述牵引绳以及所述导轨平行设置。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果：
20、本技术提供了一种用于精密直线导轨性能检测的装置，该装置通过牵引绳一端连接分划板的安装座，另一端连接牵引机构，通过牵引机构的带动分划板在导轨移动，通过牵引机构来判断导轨摩擦力的大小。分划板在导轨上移动的同时，可通过平行光管对分划板进行观察，根据分划像的偏移情况检测导轨的直线度。
21、本技术提供的装置检测方法稳定，可靠，并可同时对直线导轨的摩擦力及直线度进行检测，大幅提高检测效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于精密直线导轨性能检测的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于精密直线导轨性能检测的装置，其特征在于，所述分划板（200）滑动设置于所述导轨（201）上，包括：
3.根据权利要求2所述的用于精密直线导轨性能检测的装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的用于精密直线导轨性能检测的装置，其特征在于，所述牵引机构包括不同重量的砝码（301）。
5.根据权利要求3所述的用于精密直线导轨性能检测的装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求3所述的用于精密直线导轨性能检测的装置，其特征在于，还包括：第二底板（501），设置于所述轴体（400）远离所述第一底板（100）的一侧；将所述平行光管（500）设置于所述第二底板（501）上；所述平行光管（500）与所述牵引绳（300）以及所述导轨（201）平行设置。
【技术特征摘要】
1.一种用于精密直线导轨性能检测的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于精密直线导轨性能检测的装置，其特征在于，所述分划板（200）滑动设置于所述导轨（201）上，包括：
3.根据权利要求2所述的用于精密直线导轨性能检测的装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的用于精密直线导轨性能检测的装置，其特征在于，所述牵引机构包括不同重量的砝码（...
【专利技术属性】
技术研发人员：程浩亮，李继朋，李红伟，李斌，吴磊，牛朝晖，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所，
类型：新型
国别省市：
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