System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种往复式长距离螺旋线自动绕线设备制造技术_技高网

一种往复式长距离螺旋线自动绕线设备制造技术

技术编号:41259691 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:18
本发明专利技术属于航空声纳浮标应用技术领域,具体涉及一种往复式长距离螺旋线自动绕线设备,包括工作台、芯棒固定传送装置、线材固定装置、绕线装置、剪线装置和拉线装置;本发明专利技术具有自适应长距离包覆绕线,线缆自动压紧定型等功能,同时具有占地面积小,自动化程度高等特点,提高了绕线速度,进而提高了产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于航空声纳浮标应用,具体涉及一种往复式长距离螺旋线自动绕线设备


技术介绍

1、水下螺旋线缆是声纳浮标的重要组成部分,连接水面与水下装置进行信号传输,其主要组成部分为防水扁平导线,因工作深度要求,导线长度可达到100米,螺旋线部分可达到16米。目前绕线技术绕线距离短,占地面积大、自动化程度低,如专利cn213195416u所述长距离绕线设备占地面积大,绕线距离受工作台和场地制约,自动化程度低,不利于产品快速生产。因此设计一种绕线距离长,占地面积小,不受绕线场地限制的螺旋线自动绕线装置很有必要。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供一种往复式长距离螺旋线自动绕线设备,该设备具有自适应长距离包覆绕线,线缆自动压紧定型等功能,同时具有占地面积小,自动化程度高等特点,提高了绕线速度,进而提高了产品生产效率。

2、本专利技术的具体技术方案为:

3、一种往复式长距离螺旋线自动绕线设备,包括:

4、工作台;

5、芯棒固定传送装置,安装在所述工作台上,配置为可执行往复运动,用于芯棒的夹持和放开;

6、线材固定装置,安装在所述芯棒固定传送装置的一端,用于固定绕线所用线材;

7、绕线装置,安装在所述工作台上,设置在所述线材固定装置远离所述芯棒固定传送装置的一端,用于将线材缠绕至到达的芯棒外周;

8、剪线装置,安装在所述工作台上,设置在所述绕线装置远离所述线材固定装置的一端,用于剪断芯棒上绕制后的线材;

9、拉线装置,安装在所述工作台上,设置在所述剪线装置远离所述绕线装置的一端,配置为可执行往复运动,用于将剪断的绕制后的线材自所述芯棒上抽离。

10、进一步的,所述芯棒固定传送装置包括第一气缸、第二气缸、第一导轨、滑块和支架;

11、第一导轨两侧上设置有凹槽,滑块嵌于第一导轨的凹槽内,第一气缸固定于第一导轨远离线材固定装置的一端;

12、支架固定于滑块的端面上,侧面固定第二气缸;第二气缸用于夹紧芯棒;第一气缸用于推动滑块沿第一导轨执行往复运动。

13、进一步的,所述线材固定装置包括第三气缸、第一底座、转轴、第一支架和第二导轨;

14、第一底座下端面固定于工作台,上端面固定第二导轨;

15、第二导轨侧面设置有凹槽,第一支架嵌于第二导轨的凹槽中;

16、第三气缸用于施加推力,使得转轴运动挤压绕线装置的线轴实现线材的固定。

17、进一步的,所述绕线夹紧装置包括线轴、撑杆、第二底座、飞叉绕线机以及夹紧装置;

18、撑杆包括第一绕线导轮和第二绕线导轮;飞叉绕线机包括绕线轮、绕线杆、带轮组和线缆;夹紧装置包括夹紧导轮、底板和夹紧气缸;

19、线轴一端固定于线材固定装置的端面,另一端固定于飞叉绕线机的伸出端;撑杆固定于飞叉绕线机的端面;

20、第二底座下端面固定于工作台,第二底座上的中间圆孔固定飞叉绕线机;

21、绕线时,线缆经绕线轮侧面孔中拉出经绕线杆缠绕于芯棒上;夹紧装置底面固定于工作台;

22、夹紧导轮固定于底板上,底板底部设置凹槽,使夹紧气缸伸出端沿凹槽移动,实现对线材的夹紧。

23、进一步的,所述剪线装置包括剪线器、第四气缸、第二支架、气动滑台和固定座;

24、剪线器安装于第四气缸的伸出端,第四气缸通过第二支架安装在气动滑台上表面;固定座固定于工作台。

25、进一步的,拉线装置包括气动导轨、夹块、夹块支架、第四气缸、第三底座、支撑板和滑台;

26、气动导轨安装于工作台,侧面设置凹槽;第三底座嵌于气动导轨的凹槽,沿导轨滑动;第三底座上方安装第四气缸与支撑板,第四气缸伸出端通过夹块支架与夹块相连,实现对绕制后的线材的气动装夹功能;支撑板上方与滑台固定。

27、本专利技术的有益效果:

28、本专利技术具有自适应长距离包覆绕线,线缆自动压紧定型等功能,同时具有占地面积小,自动化程度高等特点,提高了绕线速度,进而提高了产品生产效率。

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【技术保护点】

1.一种往复式长距离螺旋线自动绕线设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的往复式长距离螺旋线自动绕线设备,其特征在于,所述芯棒固定传送装置包括第一气缸、第二气缸、第一导轨、滑块和支架;

3.根据权利要求2所述的往复式长距离螺旋线自动绕线设备,其特征在于,所述线材固定装置包括第三气缸、第一底座、转轴、第一支架和第二导轨;

4.根据权利要求3所述的往复式长距离螺旋线自动绕线设备,其特征在于,所述绕线夹紧装置包括线轴、撑杆、第二底座、飞叉绕线机以及夹紧装置;

5.根据权利要求4所述的往复式长距离螺旋线自动绕线设备,其特征在于,所述剪线装置包括剪线器、第四气缸、第二支架、气动滑台和固定座;

6.根据权利要求5所述的往复式长距离螺旋线自动绕线设备,其特征在于,拉线装置包括气动导轨、夹块、夹块支架、第四气缸、第三底座、支撑板和滑台;

【技术特征摘要】

1.一种往复式长距离螺旋线自动绕线设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的往复式长距离螺旋线自动绕线设备,其特征在于,所述芯棒固定传送装置包括第一气缸、第二气缸、第一导轨、滑块和支架;

3.根据权利要求2所述的往复式长距离螺旋线自动绕线设备,其特征在于,所述线材固定装置包括第三气缸、第一底座、转轴、第一支架和第二导轨;

4.根据权利要求3所述的往复式长...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴富康卢万崎冯鑫郝佳轩
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所
类型:发明
国别省市:

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