玻璃复合真空板及其制备方法技术

一种玻璃复合真空板，包括面板、连接层和真空腔，其特征在于所述面板为玻璃板，所述连接层将所述面板和所述真空腔连接为一个整体，所述真空腔由薄金属板焊接而成，所述面板和\或所述连接层为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下批量化自动焊接密封，所述真空腔内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在真空腔上直接形成的。本发明专利技术的制作方法工艺简单，所制备的玻璃复合真空板能够克服现有保温板、真空绝热板的不足，可有效保证玻璃复合真空板真空腔的气密性、延长玻璃复合真空板的使用寿命，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑节能
，尤其涉及一种玻璃复合真空板及其制作方法。
技术介绍
我国建筑耗能已占全社会耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趋势，采用保温建材是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墙保温所用的材料许多为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二次伤害，所以国家有关部门明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。真空绝热板是近几年来发展起来的一种新型的保温材料，主要包括真空袋和芯材等，其主要优点是属于A级保温材料、保温性能好、厚度薄、单位质量轻等，但也存在明显的缺点如芯材干燥困难，真空袋气密性差、耐穿刺强度低，真空衰减快、容易涨袋、保温寿命短等。此外，以上保温材料均需增加装饰防护层。
技术实现思路
 本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板、真空绝热板存在的缺陷，提供一种新型的玻璃复合真空板及其制作方法，这种玻璃复合真空板的制作方法工艺简单，所制备的玻璃复合真空板能克服现有隔热板、真空绝热板和保温板的不足，可有效保证玻璃复合真空板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种玻璃复合真空板，包括面板、连接层和真空腔，其特征在于所述面板为玻璃板，所述连接层将所述面板和所述真空腔连接为一个整体，所述真空腔由薄金属板焊接而成，所述面板和\\或所述连接层为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下批量化自动焊接密封，所述真空腔内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在真空腔上直接形成的。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种玻璃复合真空板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，根据所需要制作的玻璃复合真空板的形状和大小分别制作两块面板和两块用于形成真空腔的金属板，将用于形成真空腔的两块金属板进行折边成型、并在至少一块金属板上制作支撑物； 第二步，先将两块面板分别通过连接层与两块金属板连接在一起形成复合板，再将两块复合板对齐扣合在一起；或者先将用于形成真空腔的两块金属板对齐扣合焊接在一起、并预留抽气通道，再通过连接层与两块面板连接在一起形成复合板；将复合板送入真空炉中，一次可送入数块；第三步，先将真空炉升温至连接层熔化或固化的温度，再将真空炉升温至抽气的温度，然后将真空炉抽真空至0.1Pa以下，利用焊接的方式将真空腔气密性地焊接封闭，解除真空、随炉降温，打开真空炉得到玻璃复合真空板。其中，所述玻璃复合真空板包括平面板、曲面板、弯折板、异形板等各种形式的板材。其中，所述玻璃复合真空板有用于安装用的连接件或凹槽等。其中，所述玻璃复合真空板或真空腔的四周涂有密封胶或结构胶。其中，所述面板为玻璃板，如普通玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、镀膜玻璃、压花玻璃、喷砂玻璃等，其上面可以有装饰层，如彩釉等；进一步，所述面板优选钢化玻璃，以增加其强度和安全性；进一步，所述面板是单一的玻璃板，或是玻璃复合板；进一步，所述面板可以是同一种材料，也可以是两种不同的材料。其中，所述连接层为胶粘剂或塑料片材；进一步，所述胶粘剂包括有机胶、无机胶和复合胶粘剂，均为市售产品；所述有机胶包括热固性胶、热熔胶等，优选耐高温的胶粘剂，如酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂等；进一步，所述塑料片材优选耐高温的热塑性塑料，如聚酰胺、聚讽、PVB膜等。其中，所述连接层可以是一至数层；进一步，所述连接层内或所述连接层之间可以有加强层或加强物，如纤维、加强筋、加强网、加强板等。其中，所述连接层可以在抽真空前、或抽真空过程中、或抽真空后将面板与真空腔连接为一体。其中，所述真空腔是由一块或两块金属板焊接而成的气密性腔体，所述金属板为超薄板，厚度为0.1-1mm，优选0.15-0.5mm。其中，所述真空腔可以是一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少所述复合真空板安装时的边部热桥影响。其中，所述真空腔的金属板为低辐射的材料、如采用镜面板，或其表面经过处理使其具有极低的辐射率、如镀铝膜等。其中，所述真空腔的内壁可以有隔热、隔音的涂层；所述真空腔内可以有吸气剂，吸气剂在高温、高真空下自动激活。其中，所述焊接包括熔焊、压焊、钎焊等，如氩弧焊、激光焊接、超声波焊接、低熔点金属和合金焊接以及其他用于金属板尤其是金属超薄板的焊接方式。其中，所述焊接可以在真空炉内进行，也可以在真空炉外进行，还可以先在真空炉外封边、后在真空炉内封口；所述封边是将所述真空腔的周边焊接在一起，所述封口是将预留在真空腔侧面的抽气通道进行焊接密封。其中，所述真空炉或是间歇式生产的单体炉，或是连续式生产的隧道窑炉；所述真空炉的真空度为0.1-0.001Pa，优选为0.05-0.005Pa；所述真空炉的温度为150-450℃，优选为280-350℃。其中，所述支撑物可以是单独制作的支撑物，也可以是在制作真空腔的金属板上通过机械方法如冲压所形成的凸起，如点、线等；进一步，所述支撑物单独制作时，是采用金属、玻璃、陶瓷、高聚物等材料制成的点、线或网等。其中，所述支撑物有一至数层。其中，所述支撑物可以直接放入所述真空腔内，也可以与所述真空腔的内壁通过冲压、滚压以及焊接、粘接等方式形成一体。本专利技术的有益效果是:本专利技术的玻璃复合真空板其真空腔为金属板制成、并有连接层和面板的保护，所以具有极好的气密性、耐穿刺强度和低的辐射率，因而不但隔热性能好、而且具有极长的使用寿命；真空腔的厚度极小，一般小于1毫米，所以整个玻璃复合真空板的厚度可以很小，最小只有几毫米，比现有的真空绝热板的厚度更小、占用的空间更少；本专利技术的玻璃复合真空板由几种不同形状和材质的材料复合而成，防止了声音传播时的共振效应，再加之真空层的存在，所以具有很好的隔音性能；本专利技术的玻璃复合真空板主要由玻璃和金属材料组成，连接层可选用无机材料或阻燃材料，所以具有很好的防火性能；本专利技术的玻璃复合真空板其面板可选用多种装饰的玻璃板，所以具有很好的装饰效果，安装后不需要再做装饰层，不但节省材料也节省人力和时间；本专利技术的玻璃复合真空板由玻璃和金属复合板制成，所以不但厚度薄、重量轻，而且具有很高的机械强度；本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃复合真空板，包括面板、连接层和真空腔，其特征在于所述面板为玻璃板，所述连接层将所述面板和所述真空腔连接为一个整体，所述真空腔由薄金属板焊接而成，所述面板和\或所述连接层为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下批量化自动焊接密封，所述真空腔内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在真空腔上直接形成的。

【技术特征摘要】
1. 一种玻璃复合真空板，包括面板、连接层和真空腔，其特征在于所述面板为玻璃板，所述连接层将所述面板和所述真空腔连接为一个整体，所述真空腔由薄金属板焊接而成，所述面板和\\或所述连接层为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下批量化自动焊接密封，所述真空腔内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在真空腔上直接形成的。
2. 如权利要求1所述的玻璃复合真空板，其特征在于所述玻璃复合真空板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。
3. 如权利要求1所述的玻璃复合真空板，其特征在于所述连接层为胶粘剂或塑料片材。
4. 如权利要求1所述的玻璃复合真空板，其特征在于所述连接层内可以有加强层或加强物。
5. 如权利要求1所述的玻璃复合真空板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部热桥影响。
6. 如权利要求1所述的玻璃复合真空板，其特征在于所述真空腔为低辐射腔。
7. 如权利要求1所述的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37