当前位置: 首页 > 专利查询>姚玉斌专利>正文

节能型中空玻璃暖边胶条制造技术

技术编号:9856428 阅读:148 留言:0更新日期:2014-04-02 18:30
本实用新型专利技术提供一种节能型中空玻璃暖边胶条,所要解决的问题是:中空玻璃生产过程中容易产生胶条铺敷不直,热合过程中胶条倒条、压合厚度不均匀,抗拉强度差,支撑力不足,保温能力弱等问题;本实用新型专利技术的技术要点是:间隔支撑设置在U形隔离层内,U形隔离层的背面由内向外依次设置有干燥剂层、装饰片层,装饰片层上包裹有U形保护层;U形保护层的支脚外侧涂有胶层;本实用新型专利技术的积极效果是:暖边胶条在加入结构控制剂后,物化性质更加稳定,解决了倒条的问题,并且使用再生塑料作为间隔支撑,有效阻止了热量散失,加强了保温效果;本实用新型专利技术还具有成本低廉、稳定可靠,实用性较强等特点。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
节能型中空玻璃暖边胶条
本技术涉及暖边胶条制造
,具体地说是一种对玻璃中空构造进行吸湿和支撑的节能型中空玻璃暖边胶条。
技术介绍
节能型中空玻璃暖边胶条作为一种贴合在两片玻璃之间起支撑和保温作用的产品已经被人们认可并且广泛的应用。但传统的节能型中空玻璃胶条是以铝片作为支撑,在支撑的三面或四面包裹一层丁基胶,并在朝向中空玻璃内部的一侧设置干燥剂层。其缺点在于胶条强度较弱,与玻璃接触面较小容易产生扭曲变形。中空玻璃在对辊压合的生产过程中容易产生胶条铺敷不直,热合过程中胶条倒条、压合厚度不均匀,抗拉强度差,支撑力不足等问题。并且由于过多采用铝片,导致中空玻璃边部热传导高,散失热量大,降低了保温效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对玻璃中空构造进行吸湿和支撑的节能型中空玻璃暖边胶条。本技术的技术方案是:间隔支撑设置在U形隔离层内,U形隔离层的背面由内向外依次设置有干燥剂层、装饰片层,装饰片层上包裹有U形保护层;u形保护层的支脚外侧涂有胶层;所述U形保护层和装饰片层均带有透气孔;所述U形隔离层是包覆有胶层的薄片。间隔支撑是每两个支撑块之间线状连接和/或片状连接构成。所述胶层各组分的重量份数比如下:10-20份丁基胶、10-15份低分子聚异丁烯、5-8份中分子聚异丁烯、30-40份树脂、10-15份碳酸钙、5-8份分子筛干燥剂、2-5份滑石粉、1-3份白炭黑、1-3份黑炭黑、3-5份无规丙烯共聚物,5?7份结构控制剂;其制造方法如下:I)使用间隙小于2毫米的开炼机,把丁基胶加入到开炼机中,在80_90°C下塑炼10-20分钟后,加入低分子聚异丁烯、中分子聚异丁烯,再塑炼10-20分钟;2)在完全混合均匀的丁基胶中加入树脂、无规丙烯共聚物使用开炼机在90_100°C下混炼,10-20分钟后,挤压成厚度为5-10毫米的胶片,切成小块;3)将胶块放入预热到100-120°c捏合机内,加入碳酸钙、滑石粉、白炭黑、黑炭黑、分子筛干燥剂和结构控制剂充分捏合20-30分钟;4)将捏合后的胶体加入到出口带有50目钢丝网的挤压机中,挤出后,加入出口直径为3(MM的挤出机中,并制成1000MM长的胶条;5)用螺杆挤出机将再生塑料挤压成带有柱状支撑的间隔支撑,挤出机出口温度为95120°C ;6)制出的间隔支撑通过牵引机与胶条粘结,依靠挤出机出口温度将胶条融化并附着在间隔支撑的外表面上;7)将制出的产品经水冷后,自然冷却至室温。结构控制剂与白炭黑同时加入捏合机进行捏合。本技术的有益效果是丁基胶在加入结构控制剂后,物化性质更加稳定,解决了倒条的问题,并且使用再生塑料作为间隔支撑,有效阻止了热量散失,加强了保温效果;本技术还具有成本低廉、稳定可靠,实用性较强等特点。【附图说明】图1是本技术的结构示意简图;图2是图1的A-A向剖视图。下面将结合附图通过实例对专利技术作进一步详细说明,但下述的实例仅仅是本技术其中的例子而已,并不代表本技术所限定的权利保护范围,本技术的权利保护范围以权利要求为准。【具体实施方式】实施例1参见图f 2,间隔支撑I设置在U形隔离层2内,U形隔离层的背面由内向外依次设置有干燥剂层3、装饰片层4,装饰片层上包裹有U形保护层5 ;U形保护层的支脚外侧涂有胶层6 ;所述U形保护层和装饰片层均带有透气孔7 ;所述U形隔离层是包覆有胶层的薄片。间隔支撑是每两个支撑块之间线状连接和/或片状连接构成。所述线状连接为连接线穿过每个支撑块的同一端;所述片状连接为每个支撑块的同一端均固定在连接片的同一面。所述胶层各组分的重量份数比如下:15份丁基胶、13份低分子聚异丁烯、6份中分子聚异丁烯、35份树脂、14份碳酸钙、8份分子筛干燥剂、3份滑石粉、I份白炭黑、2份黑炭黑、4份无规丙烯共聚物,7份羟基硅油。其制造方法如下:I)使用间隙0?2毫米的开炼机,把丁基胶加入到开炼机中,在80-90 °C下塑炼10-20分钟后,加入低分子聚异丁烯、中分子聚异丁烯,再塑炼10-20分钟;2)在完全混合均匀的丁基胶中加入树脂、无规丙烯共聚物使用开炼机在90_100°C下混炼,10-20分钟后,挤压成厚度为5-10毫米的胶片,切成小块;3)将胶块放入预热到100-120°C捏合机内,加入碳酸钙、滑石粉、白炭黑、黑炭黑、分子筛干燥剂充分捏合20-30分钟;4)将捏合后的胶体加入到出口带有50目钢丝网的挤压机中,挤出后,加入出口间距(Π).5丽的挤出机中,并制成包覆有胶体的隔离胶条;5)用螺杆挤出机将再生塑料粒子挤压成带有柱状支撑的间隔支撑,挤出机出口温度为95?120。。;6)制出的间隔支撑通过牵引机与隔离胶条粘结,依靠挤出机出口温度将隔离胶条融化并粘结干燥剂层;7)将U形保护层与装饰片贴合在一起,并制出透气孔,形成带有装饰片的U形保护层;8)将带有装饰片的U形保护层贴合在带有干燥剂层的间隔支撑上;在U形保护层的两个支脚处涂抹胶层,使其与间隔支撑结合在一起;9)将制出的产品经水冷后,自然冷却至室温。实施例2参见图f 2,间隔支撑I设置在U形隔离层2内,U形隔离层的背面由内向外依次设置有干燥剂层3、装饰片层4,装饰片层上包裹有U形保护层5 ;U形保护层的支脚外侧涂有胶层6 ;所述U形保护层和装饰片层均带有透气孔I ;所述U形隔离层是包覆有胶层的薄片。间隔支撑是每两个支撑块之间线状连接和/或片状连接构成。所述线状连接为连接线穿过每个支撑块的同一端;所述片状连接为每个支撑块的同一端均固定在连接片的同一面。所述胶层的各组分的重量份数比如下:13份丁基胶、10份低分子聚异丁烯、7份中分子聚异丁烯、30份树脂、15份碳酸钙、6份分子筛干燥剂、2份滑石粉、2份白炭黑、3份黑炭黑、4份无规丙烯共聚物,7份二苯基硅二醇;其制造方法如下:I)使用间隙2毫米的开炼机,把丁基胶加入到开炼机中,在80_90°C下塑炼10_20分钟后,加入低分子聚异丁烯、中分子聚异丁烯,再塑炼10-20分钟;2)在完全混合均匀的丁基胶中加入树脂、无规丙烯共聚物使用开炼机在90_100°C下混炼,10-20分钟后,挤压成厚度为5-10毫米的胶片,切成小块;3)将胶块放入预热到100-120°C捏合机内,加入碳酸钙、滑石粉、白炭黑、黑炭黑、分子筛干燥剂充分捏合20-30分钟;4)将捏合后的胶体加入到出口带有50目钢丝网的挤压机中,挤出后,加入出口间距(T0.5丽的挤出机中,并制成包覆有胶体的隔离胶条;5)用螺杆挤出机将再生塑料粒子挤压成带有柱状支撑的间隔支撑,挤出机出口温度为95?120。。;6)制出的间隔支撑通过牵引机与隔离胶条粘结,依靠挤出机出口温度将隔离胶条融化并粘结干燥剂层;7)将U形保护层与装饰片贴合在一起,并制出透气孔,形成带有装饰片的U形保护层;8)将带有装饰片的U形保护层贴合在带有干燥剂层的间隔支撑上;在U形保护层的两个支脚处涂抹胶层,使其与间隔支撑结合在一起;9)将制出的产品经水冷后,自然冷却至室温。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型中空玻璃暖边胶条,其特征是:间隔支撑设置在U形隔离层内,U形隔离层的背面由内向外依次设置有干燥剂层、装饰片层,装饰片层上包裹有U形保护层;U形保护层的支脚外侧涂有胶层;所述U形保护层和装饰片层均带有透气孔;所述U形隔离层是包覆有胶层的薄片。

【技术特征摘要】
1.一种节能型中空玻璃暖边胶条,其特征是:间隔支撑设置在U形隔离层内,U形隔离层的背面由内向外依次设置有干燥剂层、装饰片层,装饰片层上包裹有U形保护层;u形保护层的支脚外侧涂有胶层;所...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚玉斌
申请(专利权)人:姚玉斌
类型:新型
国别省市:辽宁;21

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1