一种注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座间分别设有左腔和右腔，上模座下端固定安装有上模板，左腔底部设有滚针轴承，滚针轴承上分别设有型芯和导向柱，导向柱上设有第一弹簧，型芯与设置在上模板上的上型芯连接；右腔底部设有顶块，顶块上端安装有斜推管固定板，斜推管固定板上安装有斜推板垫板，斜推管垫板上固定安装有斜推管。与现有技术相比，本模具结构简单，斜推管通过滚针轴承与顶块柔性接触，使脱模时斜推管始终沿型腔轴线受力，从而减小摩擦力，提高模具使用寿命，而且生产效率高，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具，具体为一种注塑模具。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。在目前使用的注塑模具中，工作时摩擦力大，容易拉伤，从而影响模具使用寿命。而且在合模时斜推管易损伤，同时模具结构复杂，效率低，生产需要消耗大量的操作时间，增加了工作成本。因此，针对上述问题，本专利技术提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，提高生产效率，增加模具使用寿命的注塑模具。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座间分别设有左腔和右腔，所述上模座下端固定安装有上模板，所述左腔底部设有滚针轴承，滚针轴承上分别设有型芯和导向柱，所述导向柱上设有第一弹簧，所述型芯与设置在上模板上的上型芯连接；所述右腔底部设有顶块，所述顶块上端安装有斜推管固定板，所述斜推管固定板上安装有斜推板垫板，所述斜推管垫板上固定安装有斜推管。进一步地，所述滚针轴承上端固定安装有固定压板，所述型芯和导向柱分别穿过固定压板。进一步地，所述左腔和右腔之间设有复位杆，所述复位杆上设有第二弹簧。进一步地，所述左腔和右腔之间设有导柱。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本模具结构简单，斜推管通过滚针轴承与顶块柔性接触，使脱模时斜推管始终沿型腔轴线受力，从而减小摩擦力，提高模具使用寿命，而且生产效率高，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术一种注塑模具的结构示意图。其中：1、上模座，2、下模座，3、上模板，4、型芯，5、导向柱，6、上型芯，7、固定压板，8、第一弹簧，9、滚针轴承，10、顶块，11、斜推管固定板，12、斜推管垫板，13、斜推管，14、复位杆，15、第二弹簧，16、导柱。具体实施方式  如图1所示一种注塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2间分别设有左腔和右腔，上模座1下端固定安装有上模板3，左腔底部设有滚针轴承9，滚针轴承9上分别设有型芯4和导向柱5，导向柱5上设有第一弹簧8，型芯4与设置在上模板3上的上型芯6连接；右腔底部设有顶块10，顶块10上端安装有斜推管固定板11，斜推管固定板11上安装有斜推板垫板12，斜推管垫板12上固定安装有斜推管13。滚针轴承9上端固定安装有固定压板7，型芯4和导向柱5分别穿过固定压板7，左腔和右腔之间设有复位杆14，复位杆14上设有第二弹簧15，左腔和右腔之间设有导柱16。与现有技术相比，本模具结构简单，斜推管通过滚针轴承与顶块柔性接触，使脱模时斜推管始终沿型腔轴线受力，从而减小摩擦力，提高模具使用寿命，而且生产效率高，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座间分别设有左腔和右腔，所述上模座下端固定安装有上模板，其特征在于：所述左腔底部设有滚针轴承，滚针轴承上分别设有型芯和导向柱，所述导向柱上设有第一弹簧，所述型芯与设置在上模板上的上型芯连接；所述右腔底部设有顶块，所述顶块上端安装有斜推管固定板，所述斜推管固定板上安装有斜推板垫板，所述斜推管垫板上固定安装有斜推管。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座间分别设有左腔和右腔，所述上模座下端固定安装有上模板，其特征在于：所述左腔底部设有滚针轴承，滚针轴承上分别设有型芯和导向柱，所述导向柱上设有第一弹簧，所述型芯与设置在上模板上的上型芯连接；所述右腔底部设有顶块，所述顶块上端安装有斜推管固定板，所述斜推管固定板上安装有斜推板垫板，所述斜推管垫板...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山煌佳精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32