【技术实现步骤摘要】
一种显示器背板模具加工工艺
本专利技术涉及一种模具的加工工艺，具体为一种显示器背板模具加工工艺。
技术介绍
在现代模具的成形制造中，由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此对模具加工技术提出了更高要求，即不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响，改变了传统模具加工采用的“退火一铣削加工一热处理一磨削”或“电火花加工一手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。但是在实践中为了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有时为了节约生产成本与提高生产效率，必须采用高效加工方法，使一部分加工工序在普通机床上就可高效率完成。这样就要求设计者编制合理的模具加工工艺，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，减少模具的制造周期。 因此，针对上述问题，本专利技术提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高模具的加工效率、加工精度，同时降低模具的制作成本的显示品背板模具加工工艺。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的:一种显示器背板模具加工工艺，包括以下工艺步骤:⑴CNC备料:利用CNC完成对毛坯料的加工，并对成型的各模板进行划线打点、钻孔和攻牙；⑵热处理:各模板前加工完成后，按要求加工厂硬度进行热得理作业，先淬火，再回火，并检查各模板的硬度；⑶研磨:对进行热处理过后的各模板...
【技术保护点】
一种显示器背板模具加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：⑴CNC备料：利用CNC完成对毛坯料的加工，并对成型的各模板进行划线打点、钻孔和攻牙；⑵热处理：各模板前加工完成后，按要求加工厂硬度进行热得理作业，先淬火，再回火，并检查各模板的硬度；⑶研磨：对进行热处理过后的各模板上、下平面进行研磨，至达到要求；⑷线割：按照图纸要求进行各模板的线割作业，切割形状到要求；⑸精铣：对各配件的研磨和配高度，以及配件的电火花及CNC的精加工，并对要求精密的配件进行电镀处理。
【技术特征摘要】
1.一种显示器背板模具加工工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: ⑴CNC备料:利用CNC完成对毛坯料的加工，并对成型的各模板进行划线打点、钻孔和攻牙； ⑵热处理:各模板前加工完成后，按要求加工厂硬度进行热得理作业，先淬火，再回火，并检查各模板的硬度； ⑶研磨:对进行热处理过后的各模板上、下平面进行研磨，至达到要求； ⑷线割:按照图纸要求进行各模板的线割作业，切割形状到要求； (5)精铣:对各配件的研磨和配高度，以及配件的电火花及CNC的精加工，并对要求精密的...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山煌佳精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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