一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置，包括钢底板、钢轴、螺旋千斤顶、插销板、圆孔槽板和钢顶板，螺旋千斤顶固定在钢底板的上表面中央位置，钢底板底部的四个角均设有钢底板螺丝，钢轴有四根，分别通过螺纹与钢底板螺丝连接，插销板、圆孔槽板、钢顶板由下至上套接在四根钢轴上，插销板下表面设有凹槽，插销板上表面设有圆柱形压块，插销板在螺旋千斤顶的作用下上下移动，圆孔槽板上设有通孔，圆孔槽板底部设有第一限位螺丝，钢顶板顶部设有第二限位螺丝。本发明专利技术结构简单，制作成本低，压片密实度高，压缩后的生料片形状统一，规整。同时，能快速压片出试烧生料，一次压片数量多，能有效提高生料压片效率，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置，包括钢底板、钢轴、螺旋千斤顶、插销板、圆孔槽板和钢顶板，螺旋千斤顶固定在钢底板的上表面中央位置，钢底板底部的四个角均设有钢底板螺丝，钢轴有四根，分别通过螺纹与钢底板螺丝连接，插销板、圆孔槽板、钢顶板由下至上套接在四根钢轴上，插销板下表面设有凹槽，插销板上表面设有圆柱形压块，插销板在螺旋千斤顶的作用下上下移动，圆孔槽板上设有通孔，圆孔槽板底部设有第一限位螺丝，钢顶板顶部设有第二限位螺丝。本专利技术结构简单，制作成本低，压片密实度高，压缩后的生料片形状统一，规整。同时，能快速压片出试烧生料，一次压片数量多，能有效提高生料压片效率，省时省力。【专利说明】一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置
本专利技术属于无机非金属矿物加工
，涉及一种试烧膨胀剂熟料用生料压片 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
混凝土膨胀剂是一种广泛应用于超长结构无缝施工、地下混凝土结构自防水、补偿收缩混凝土的外加剂，其主要组成由高温煅烧的膨胀剂熟料以及其他一些掺合料组成，其中最为核心的组分为膨胀剂熟料，在膨胀剂熟料进入水泥旋窑中进行大规模的批量生产过程中，往往需要通过试验室高温炉进行试烧，即将大规模生产前的原材料配方进行试验室小规模试烧，以确定及检验配方的准确性，因此在试烧膨胀剂熟料时，需要将按一定原材料配置好的膨胀剂生料进行压片，形成片状放入高温炉进行试烧，传统的生料压片装置，主要是通过一个直径为30臟，高度为45mm的钢圆筒与一个直径为30臟，高度为45mm的钢插销组成，其压片方法是将需压片的生料装入钢圆筒中，插入插销，然后采用铁锤锤击的方式压实生料。该方法一次只能压出一个生料片，效率低，且需要人工手动连续锤击，费时费力，由于锤击的力度，次数每次都有差异，压出的生料片形状及密实度各异，放入高温炉后试烧出的膨胀剂熟料性能差异较大，不利于对生料配方进行检测及确定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种压片密实度高，压缩后的生料片形状规整统一，一次压片数量多，并能有效提高生料压片效率，省时省力的试烧膨胀剂熟料用生料压片装置。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置，包括钢底板、钢轴、螺旋千斤顶、插销板、圆孔槽板和钢顶板，所述螺旋千斤顶固定在钢底板的上表面中央位置，所述钢底板底部的四个角均设有钢底板螺丝，所述钢轴有四根，所述四根钢轴分别通过螺纹与钢底板螺丝连接，所述插销板、圆孔槽板、钢顶板由下至上套接在所述四根钢轴上，所述插销板下表面设有用于与所述螺旋千斤顶顶部相配合的凹槽，所述插销板上表面设有圆柱形压块，所述插销板在螺旋千斤顶的作用下上下移动，所述圆孔槽板上设有与所述圆柱形压块相配合的通孔，所述圆孔槽板底部设有第一限位螺丝，所述钢顶板顶部设有第二限位螺丝。 使用时，将螺旋千斤顶固定放置于钢底板中央，螺旋千斤顶顶轴高度控制在其量程高度的1/2位置，将插销板底面凹槽对准并固定于螺旋千斤顶顶轴上，通过圆孔槽板下端第一限位螺丝调节其高度，使通孔对准圆柱形压块，并保证通孔与圆柱形压块，将需要压片的膨胀剂试烧生料装满各个圆孔，装上钢顶板，并通过钢顶板上部的第二限位螺丝将钢顶板与圆孔槽板接触并固定，在第一限位螺丝和第二限位螺丝的共同作用下，圆孔槽板和钢顶板压紧在一起，而圆孔槽板的通孔、钢顶板、以及圆柱形压块围成的腔体内填满了需要压片的膨胀剂试烧生料，然后摇压螺旋千斤顶，使螺旋千斤顶顶轴上升压缩通孔内的膨胀剂试烧生料，压缩至一定高度后，卸下钢顶板，继续摇压螺旋千斤顶，将压好的生料压出，即完成一次生料压片过程。由于圆孔槽板上可以同时设置多个通孔，插销板上也设置多个与其相配对的圆柱形压块，因此，一次生料压片过程可以同时得到多个生料片，而且每个生料片的形状尺寸一致，更有利于操作的标准化和统一化。 优选的，所述钢底板尺寸为350mmX350mmX45mm,所述钢底板材质为热轧钢。钢底板底部的四个角贯穿的圆孔直径最窄为25.5mm，钢底板螺丝处直径最宽为32mm。 优选的，所述螺旋千斤顶起重量为五吨，起重高度量程为130mm,最低高度为250mm。螺旋千斤顶为市面常用起重量5T千斤顶。 优选的，所述钢轴的直径为25mm，总长度为665mm，所述钢轴下端螺纹长度为20mm,所述钢轴上端螺纹长度为285mm。 优选的，所述圆柱形压块的直径为30mm,高度为45mm。圆柱形压块可以设置16个，一次生料压片过程可以同时得到16个生料片，大大提高工作效率。 本专利技术的一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置，装置简单，制作成本低，压片密实度高，压缩后的生料片形状统一，规整。同时，能快速压片出试烧生料，一次压片数量多，能有效提高生料压片效率，省时省力。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步描述: 图1为本专利技术一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置的结构示意图； 图2为本专利技术中圆孔槽板的俯视图。 【具体实施方式】 本专利技术一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置的优选实施例1，如图1、2所示，包括钢底板2、钢轴3、螺旋千斤顶4、插销板5、圆孔槽板7和钢顶板8，所述螺旋千斤顶4固定在钢底板2的上表面中央位置，所述钢底板2底部的四个角均设有钢底板螺丝1，所述钢轴3有四根，所述四根钢轴3分别通过螺纹与钢底板螺丝I连接，所述插销板5、圆孔槽板7、钢顶板8由下至上套接在所述四根钢轴3上，所述插销板5下表面设有用于与所述螺旋千斤顶4顶部相配合的凹槽51，所述插销板5上表面设有圆柱形压块52，所述插销板5在螺旋千斤顶4的作用下上下移动，所述圆孔槽板7上设有与所述圆柱形压块52相配合的通孔72，所述圆孔槽板7底部设有第一限位螺丝6，所述钢顶板8顶部设有第二限位螺丝9。 所述钢底板2尺寸为350mmX350mmX45mm,所述钢底板2材质为热轧钢。 所述螺旋千斤顶4起重量为五吨，起重高度量程为130mm，最低高度为250mm。 所述钢轴3的直径为25mm,总长度为665mm,所述钢轴3下端螺纹长度为20mm,所述钢轴3上端螺纹长度为285mm。 所述圆柱形压块52的直径为30mm,高度为45mm。 使用时，将螺旋千斤顶4固定放置于钢底板2中央，螺旋千斤顶4顶轴高度控制在其量程高度的1/2位置，将插销板5底面凹槽51对准并固定于螺旋千斤顶4顶轴上，通过圆孔槽板7下端第一限位螺丝6调节其高度，使通孔72对准圆柱形压块52，并保证通孔72与圆柱形压块52，将需要压片的膨胀剂试烧生料装满各个通孔72，装上钢顶板8，并通过钢顶板8上部的第二限位螺丝9将钢顶板8与圆孔槽板7接触并固定，在第一限位螺丝6和第二限位螺丝9的共同作用下，圆孔槽板7和钢顶板8压紧在一起，而圆孔槽板7的通孔72、钢顶板8、以及圆柱形压块52围成的腔体内填满了需要压片的膨胀剂试烧生料，然后摇压螺旋千斤顶4，使螺旋千斤顶4顶轴上升压缩通孔72内的膨胀剂试烧生料，压缩至一定高度后，卸下钢顶板8，继续摇压螺旋千斤顶4，将压好的生料压出，即完成一次生料压片过程。 卸下钢顶板8后，可以人为压紧圆孔槽板7，然后继续摇压螺旋千斤顶4，将压好的生料压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试烧膨胀剂熟料用生料压片装置，其特征在于：包括钢底板(2)、钢轴(3)、螺旋千斤顶(4)、插销板(5)、圆孔槽板(7)和钢顶板(8)，所述螺旋千斤顶(4)固定在钢底板(2)的上表面中央位置，所述钢底板(2)底部的四个角均设有钢底板螺丝(1)，所述钢轴(3)有四根，所述四根钢轴(3)分别通过螺纹与钢底板螺丝(1)连接，所述插销板(5)、圆孔槽板(7)、钢顶板(8)由下至上套接在所述四根钢轴(3)上，所述插销板(5)下表面设有用于与所述螺旋千斤顶(4)顶部相配合的凹槽(51)，所述插销板(5)上表面设有圆柱形压块(52)，所述插销板(5)在螺旋千斤顶(4)的作用下上下移动，所述圆孔槽板(7)上设有与所述圆柱形压块(52)相配合的通孔(72)，所述圆孔槽板(7)底部设有第一限位螺丝(6)，所述钢顶板(8)顶部设有第二限位螺丝(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：部孝发，吴文选，
申请(专利权)人：湖州丰盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33