本发明专利技术涉及挤压成型装置，特别是一种用来将果园中原料挤压成型的装置，本发明专利技术的原料挤压成型装置包括成型套筒，所述成型套筒上端设置有原料口，所述原料口下方的成型套筒内设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构与驱动机构相连接。采用上述结构后，在原料口上将原料放入成型套管内，因为原料口下方设置有挤压成型机构，通过驱动机构带动挤压成型机构对原料进行挤压成型，本发明专利技术结构简单，操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及挤压成型装置，特别是一种用来将果园中原料挤压成型的装置，本专利技术的原料挤压成型装置包括成型套筒，所述成型套筒上端设置有原料口，所述原料口下方的成型套筒内设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构与驱动机构相连接。采用上述结构后，在原料口上将原料放入成型套管内，因为原料口下方设置有挤压成型机构，通过驱动机构带动挤压成型机构对原料进行挤压成型，本专利技术结构简单，操作便捷。【专利说明】原料挤压成型装置
本专利技术涉及挤压成型装置，特别是一种用来将果园中原料挤压成型的装置。
技术介绍
挤压成型技术往往用在加工领域，用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性交底的坯料，也可被挤压成型。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，是重要的少无切削加工工艺。 在树木的种植过程中，很多时候需要将原料挤压成型，但是现有的原料挤压成型装置结构复杂，操作不方便。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是一种结构简单且操作便捷的将原料挤压成型的装置。 为解决上述的技术问题，本专利技术的原料挤压成型装置包括成型套筒，所述成型套筒上端设置有原料口，所述原料口下方的成型套筒内设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构与驱动机构相连接。 进一步的，所述挤压成型机构为螺旋头，所述驱动机构为旋转电机，所述螺旋头通过螺杆与旋转电机传动连接，所述螺旋头前端设置有挤出套管，所述挤出套管通过法兰与成型套筒固定连接。 更进一步的，所述挤出套管外设置有加热管。 进一步的，所述挤压成型机构为活塞，所述驱动机构为气缸，所述活塞与气缸相连接；所述活塞通过套筒与成型模固定连接。 采用上述结构后，在原料口上将原料放入成型套管内，因为原料口下方设置有挤压成型机构，通过驱动机构带动挤压成型机构对原料进行挤压成型，本专利技术结构简单，操作便捷。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 图1为本专利技术第一种实施方式的结构示意图。 图2为本专利技术第二种实施方式的结构示意图。 图中:1为成型套筒，2为原料口，3为挤出套筒，4为法兰，5为加热管，6为螺旋头，7为螺杆，8为旋转电机，9为活塞，10为成型模，11为套筒，12为气缸 【具体实施方式】 实施方式一: 如图1所示，本实施方式的原料挤压成型装置包括成型套筒1，所述成型套筒I上端设置有原料口 2，这样从原料口 2放入原料后，原料自动落入到成型套筒3内。所述原料口 2下方的成型套筒I内设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构与驱动机构相连接。本实施方式中挤压成型机构为螺旋头6，所述驱动机构为旋转电机8，所述螺旋头6通过螺杆7与旋转电机8传动连接。 当原料从原料口 2落入到成型套管内的螺旋头6上时，旋转电机8带动螺旋头6转动，这样就可以将原料向前挤压推动。所述螺旋头6前端设置有挤出套管3，所述挤出套管3通过法兰4与成型套筒I固定连接，原料被螺旋头挤压推动至挤出套管3挤压成型。另夕卜，为了能够更好的对原料进行定型，所述挤出套管外设置有加热管5。 实施方式二: 如图2所示，本实施方式的原料挤压成型装置包括成型套筒1，所述成型套筒I上端设置有原料口 2，所述原料口 2下方的成型套筒内设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构与驱动机构相连接。所述挤压成型机构为活塞9，所述驱动机构为气缸12，所述活塞9与气缸12相连接；所述活塞9通过套筒11与成型模10固定连接。先通过气缸12将活塞9移动到成型套筒I的右侧，然后通过原料口 2向成型套筒I内放入原料，然后通过气缸12驱动活塞9向左移动将原料挤压成型。 当然，本专利技术的挤压成型机构和驱动机构也可以采用其他适用的装置，成型模与活塞也可以采用其他的形状，这样的变换均落在本专利技术的保护范围之内。 虽然以上描述了本专利技术的【具体实施方式】，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本专利技术的原理和实质，本专利技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。【权利要求】1.一种原料挤压成型装置，包括成型套筒，其特征在于:所述成型套筒上端设置有原料口，所述原料口下方的成型套筒内设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构与驱动机构相连接。2.按照权利要求1所述的原料挤压成型装置，其特征在于:所述挤压成型机构为螺旋头，所述驱动机构为旋转电机，所述螺旋头通过螺杆与旋转电机传动连接，所述螺旋头前端设置有挤出套管，所述挤出套管通过法兰与成型套筒固定连接。3.按照权利要求2所述的原料挤压成型装置，其特征在于:所述挤出套管外设置有加热管。4.按照权利要求1所述的原料挤压成型装置，其特征在于:所述挤压成型机构为活塞，所述驱动机构为气缸，所述活塞与气缸相连接；所述活塞通过套筒与成型模固定连接。【文档编号】B30B15/00GK104290349SQ201410473020【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日 【专利技术者】邹川洪, 赵照荣 申请人:丹阳市云阳镇田园圣树专业合作社本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种原料挤压成型装置，包括成型套筒，其特征在于：所述成型套筒上端设置有原料口，所述原料口下方的成型套筒内设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构与驱动机构相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹川洪，赵照荣，
申请(专利权)人：丹阳市云阳镇田园圣树专业合作社，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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